CN101417717A - 铝塑大泡罩成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝塑大泡罩成型装置，解决了现有的铝塑泡罩包装机成型装置存在的成型深度浅、难以进行大泡罩成型的难题。它包括包装机机体，在包装机机体上设有可编程控制器、高压气源和可调支座，在可调支座上安装有成型机座，在成型机座上通过导柱支撑有上模预冲装置，在上模预冲装置下面设有成型下模，其特殊之处是：在成型机座内设有铰链连杆机构，铰链连杆机构的上端与成型下模底面铰接，铰链连杆机构的下端铰接在可调支座上，在成型机座一侧设有气缸，气缸的活塞杆一端与铰链连杆机构的中间绞轴连接，所述的高压气源通过电磁阀与气缸连接。优点是：成型深度可达60mm，完全能够满足大泡罩需求，同时工作可靠，制造成本低。
Description
技术领域
本发明属于包装机械，特别涉及一种铝塑大泡罩成型装置。
背景技术
铝塑泡罩包装机主要由机体、包装材料放卷机构、导模装置、加热板、成型装置、上料机、封合材料放卷机构、热封装置、打批号及折裂线装置、夹持步进机构、冲裁装置及成品输出机构等组成，广泛应用于药品、保健品、食品以及小五金的包装。随着包装领域的不断拓展，对包装范围要求越来越广，尤其国外市场对较大较深的泡罩有许多需求，而现有的铝塑泡罩包装机的成型装置主要是靠电机通过机械传动带动凸轮转动来实现成型下模与上模的合模，由于凸轮的工作行程小，因此成型深度一般只能达到13mm左右，难以满足大泡罩的需求；此外，机械传动和凸轮机构需要密封箱体内注润滑油进行润滑，因此结构复杂，制造成本高。
发明内容
本发明的目的是要提供一种结构简单、工作可靠，能够完成大泡罩成型的铝塑大泡罩成型装置。
本发明是这样实现的：它包括包装机机体，在包装机机体上设有可编程控制器、高压气源和可调支座，在可调支座上安装有成型机座，在成型机座上通过导柱支撑有上模预冲装置，在上模预冲装置下面设有可沿导柱滑动的成型下模，其特殊之处是：在成型机座内设有铰链连杆机构，铰链连杆机构的上端与成型下模底面铰接，铰链连杆机构的下端铰接在可调支座上，在成型机座一侧设有气缸，气缸的活塞杆一端与铰链连杆机构的中间绞轴连接，所述的高压气源通过电磁阀与气缸连接。
上述的铝塑大泡罩成型装置，在成型机座内对应铰链连杆机构的中间绞轴处设有限位调整板，以实现对铰链连杆机构的限位及调整气缸的工作行程。
上述的铝塑大泡罩成型装置，所述的上模预冲装置是由固定在上模支座上端的支撑板、均布排列在支撑板上的导套和固定在支撑板中部的气缸支架、固定在气缸支架上的冲压气缸、固定在冲压气缸的活塞杆下端的压板、分别通过螺栓均布固定在压板下端且分别插装在对应的导套内的导柱、固定在导柱下端的冲头安装板以及通过螺栓均布固定在冲头安装板下端面的多个冲头构成。
本发明的优点是：由于将带动成型下模往复运动的凸轮机构改成铰链连杆机构并通过气缸控制，因此成型下模可实现较大的工作行程，成型深度可达60mm，是现有铝塑包装机成型深度的4.5倍，完全能够满足大泡罩的需求，拓宽了铝塑泡罩包装机的包装范围；铰链连杆机构只需涂抹润滑脂润滑即可，无需设置密封箱体，结构简单、工作可靠，制造成本低，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1中上模预冲装置的结构示意图；
图4是本发明的控制原理图。
图中：可编程控制器1，支板调整座2，成型支板3，导轨4，滑轨5，成型机座6，下支座7，下绞轴8，滚针9，下支臂10，中间绞轴11，上支臂12，上绞轴13，上支座14，水冷板15，直线轴承16，成型下模17，导柱18，调整螺母19，压板20，上模预冲装置21，上模支座22，盖形螺母23，电磁阀24，高压气源26，包装机机体27，加热板28，限位调整板29，丝杠调整机构30，气缸支座31，气缸铰座32，气缸33。支撑板34，导套35，压板36，气缸支架37，冲压气缸38，导柱39，冲头安装板40，冲头41。
具体实施方式
如图所示，该铝塑大泡罩成型装置具体结构为：在包装机机体27上固定有两个相互对应的成型支板3，其中一个成型支板3通过螺栓固定在包装机机体27的立板上，另一个成型支板3通过一个支板调整座2固定在包装机机体27的底板上，支板调整座2与成型支板3和包装机机体27之间分别通过螺栓连接。在两个成型支板3上支撑有可调支座，所述的可调支座是由通过螺栓固定在成型支板3上的导轨4和坐落在导轨4上的滑轨5、以及连接导轨4和滑轨5的丝杠调整机构30构成，其中丝杠调整机构30的丝杠固定支撑在导轨4一侧，丝杠调整机构30的丝母镶装在滑轨5内并与丝杠螺纹连接。在滑轨5上通过螺栓固定有空心的成型机座6，在成型机座6上面四角处对称支撑有四根导柱18，在导柱18上部通过调整螺母19支撑有上模支座22，上模支座22通过套在导柱18上的压板20和设在导柱18上端的盖形螺母23固定在导柱18上。在上模支座22上固定有上模预冲装置21，所述的上模预冲装置21是由通过螺栓固定在上模支座22上端的支撑板34、均布排列在支撑板34上的六个导套35和固定在支撑板34中部的气缸支架37、固定在气缸支架37上的冲压气缸38、固定在冲压气缸38的活塞杆下端的压板36、分别通过螺栓均布固定在压板36下端且分别插装在对应的导套35内的导柱39、固定在导柱39下端的冲头安装板40以及通过螺栓均布固定在冲头安装板40下端面的六个冲头41构成。在上模预冲装置21下面设有水冷板15，水冷板15套装在导柱18上，在水冷板15上表面固定有成型下模17，在水冷板15上对应每根导柱18的贯穿孔内设有直线轴承16。在成型机座6内设有铰链连杆机构，铰链连杆机构是由通过中间绞轴11铰接在一起的一对上支臂12和一对下支臂10、通过上绞轴13铰接在上支臂12上端的上支座14以及通过下绞轴8铰接在下支臂10下端的下支座7构成，所述的上支座14通过螺栓固定在水冷板15底面，下支座7通过螺栓固定在滑轨5的上表面，在上支臂12和下支臂10两端的铰接孔内分别排列有滚针9，以确保转动自如。在成型机座6一侧固定有气缸支座31，在气缸支座31上通过气缸铰座32铰接有气缸33，气缸33的活塞杆一端与中间绞轴11螺纹连接，在气缸支座31上对应连接气缸铰座32的螺栓处设有长条孔，以调整气缸铰座32的位置。在成型机座6内对应中间绞轴11处通过螺栓固定有限位调整板29，以实现对铰链连杆机构的限位及调整气缸33的工作行程。在包装机机体27上位于其立板一侧还设有可编程控制器1、高压气源26以及电磁阀24和25，高压气源26通过电磁阀24与气缸33连接、通过电磁阀25与上模预冲装置21中的气缸连接，可编程控制器1的控制输出端分别与电磁阀24和25的控制输入端连接。
工作时，通过可编程控制器1控制电磁阀24，进而控制气缸33动作，气缸33通过活塞杆推动铰链连杆机构动作，当上支臂12和下支臂10运动到竖直状态时，成型下模17上升到最高点，此时可编程控制器1发出指令控制上模预冲装置21的气缸动作，活塞杆带动上模预冲装置21的冲头下压，同时经过滤的压缩空气由上模预冲装置21的上模腔进入成型下模17的下模腔，将经过加热板28加热软化的包装硬片正压成型，并被冷水板15冷却定型；当可编程控制器1控制电磁阀24换向后，成型下模17与上模预冲装置21回位，此时已成型的泡罩从成型下模17中退出，最后由牵引机构将泡罩牵引出。
Claims (3)
1、一种铝塑大泡罩成型装置，包括包装机机体，在包装机机体上设有可编程控制器、高压气源和可调支座，在可调支座上安装有成型机座，在成型机座上通过导柱支撑有上模预冲装置，在上模预冲装置下面设有可沿导柱滑动的成型下模，其特征是：在成型机座内设有铰链连杆机构，铰链连杆机构的上端与成型下模底面铰接，铰链连杆机构的下端铰接在可调支座上，在成型机座一侧设有气缸，气缸的活塞杆一端与铰链连杆机构的中间绞轴连接，所述的高压气源通过电磁阀与气缸连接。
2、根据权利要求1所述的铝塑大泡罩成型装置，其特征是：在成型机座内对应铰链连杆机构的中间绞轴处设有限位调整板。
3、根据权利要求1所述的铝塑大泡罩成型装置，其特征是：所述的上模预冲装置是由固定在上模支座上端的支撑板、均布排列在支撑板上的导套和固定在支撑板中部的气缸支架、固定在气缸支架上的冲压气缸、固定在冲压气缸的活塞杆下端的压板、分别通过螺栓均布固定在压板下端且分别插装在对应的导套内的导柱、固定在导柱下端的冲头安装板以及通过螺栓均布固定在冲头安装板下端面的多个冲头构成。
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