CN220535218U - 一种包装盒烫金设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒烫金设备，包括工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上安装有烫印组件以及放卷组件，所述烫印组件包括可升降的压印板，所述工作台上设有上料板、加工板、下料板，所述上料板上设有定位组件，所述定位组件用于对位于上料板上的包装盒进行定位，所述加工板与支撑架之间设有直线位移驱动组件，所述直线位移驱动组件包括可沿横向往复移动的移动板，所述移动板上设有升降组件，所述升降组件包括可上下往复移动的升降板，所述升降板的左右两侧对称设有悬臂，每个悬臂的底部设有两个吸盘，本装置实现了包装盒烫印时的自动上下料，且上下料过程为同步进行可大幅提高加工效率，减少工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金设备技术领域，具体为一种包装盒烫金设备。
背景技术
目前市场的产品竞争十分激烈，生产商品的厂商既要重视商品自身的质量同时也要重视产品的包装，同样的商品如果包装比较有特点，会更加吸引顾客，激发顾客的购买欲，产品包装，是消费者对产品的视觉体验，是产品个性的直接和主要传递者，是企业形象定位的直接表现。
为了提高包装盒的美观度，现在越来越多的包装盒会采用烫金工艺，所谓烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，烫金工艺需要使用到相应的烫印设备，目前的烫印设备通常就是通过可升降的压印板在下压过程中将位于其下方的烫金纸压在展开的包装盒上，现有烫印设备通常需要人工上下料，也就是说需要工人将包装盒逐个放置在加工工位进行压印后再换料操作，效率较低的同时在压印过程中可能导致工人误伤的情况出现。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种包装盒烫金设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种包装盒烫金设备，包括工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上安装有烫印组件以及放卷组件，所述烫印组件包括可升降的压印板，所述工作台上还由左至右依次间隔均匀的设有上料板、加工板、下料板，所述上料板上设有定位组件，所述定位组件用于对位于上料板上的包装盒进行定位，所述加工板与支撑架之间设有直线位移驱动组件，所述直线位移驱动组件包括可沿横向往复移动的移动板，所述移动板上设有升降组件，所述升降组件包括可上下往复移动的升降板，所述升降板的左右两侧对称设有悬臂，每个悬臂的底部设有两个吸盘。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移驱动组件还包括丝杆、移动块、电机、导轨，所述丝杆呈横向安装，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述移动块的内侧通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述移动板固定安装在移动块的上方，所述导轨呈横向固定安装在工作台上，所述移动块的底部与所述导轨滑动配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述升降组件还包括升降气缸、导杆，所述升降板与移动板上下相对设置，所述升降气缸的缸体固定安装在移动板上，所述升降气缸的活塞杆朝上并与升降板固定连接，两个导杆左右对称设置在升降气缸的两侧，所述导杆与升降板的导向通孔滑动配合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位组件包括定位板、直线气缸，所述上料板的前后两侧设有固定板，所述直线气缸的缸体与固定板连接，所述直线气缸的活塞杆朝向上料板的中心并与定位板固定连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位组件还包括调节板，所述调节板上设有两个腰形孔，所述腰形孔内插设有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆穿过腰形孔后与上料板上的螺纹孔螺纹连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置实现了包装盒烫印时的自动上下料，且上下料过程为同步进行可大幅提高加工效率，减少工人劳动强度，消除安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
为了解决上述技术问题，如图1所示，本实用新型涉及了一种包装盒烫金设备，包括工作台1，所述工作台1上设有支撑架2，所述支撑架2上安装有烫印组件3以及放卷组件4，所述烫印组件3包括可升降的压印板，放卷组件4上放置有金箔纸，压印板下压过程中可以将其压在位于下方的包装盒上从而完成烫金，所述工作台1上还由左至右依次间隔均匀的设有上料板5、加工板6、下料板7，所述上料板5上设有定位组件，所述定位组件用于对位于上料板5上的包装盒进行定位，所述加工板6与支撑架2之间设有直线位移驱动组件，所述直线位移驱动组件包括可沿横向往复移动的移动板8，所述移动板8上设有升降组件，所述升降组件包括可上下往复移动的升降板9，所述升降板9的左右两侧对称设有悬臂10，每个悬臂10的底部设有两个吸盘11，吸盘11用于吸附包装盒从而可以随移动板8进行横向转移。
本实施例中进一步优选的是，所述直线位移驱动组件还包括丝杆12、移动块13、电机14、导轨15，所述丝杆12呈横向安装，所述丝杆12的一端与电机14的输出端连接，电机14用于驱动丝杆12转动，所述移动块13的内侧通过丝杆螺母与丝杆12螺纹连接，丝杆12转动时使得移动块13可以移动，所述移动板8固定安装在移动块13的上方，所述导轨15呈横向固定安装在工作台1上，所述移动块13的底部与所述导轨15滑动配合，导轨15起到导向限位的作用，避免移动块13在转移过程中发生转动，提高移动块13移动过程中的稳定性。
本实施例中进一步优选的是，所述升降组件还包括升降气缸16、导杆17，所述升降板9与移动板8上下相对设置，所述升降气缸16的缸体固定安装在移动板8上，所述升降气缸16的活塞杆朝上并与升降板9固定连接，两个导杆17左右对称设置在升降气缸16的两侧，所述导杆17与升降板9的导向通孔滑动配合，导杆17起到导向定位作用，提高升降板9升降移动过程中的精准性。
本实施例中进一步优选的是，所述定位组件包括定位板18、直线气缸19，所述上料板5的前后两侧设有固定板，所述直线气缸19的缸体与固定板连接，所述直线气缸19的活塞杆朝向上料板5的中心并与定位板18固定连接，直线气缸19可以驱动定位板18移动从而对位于上料板5上的包装盒进行定位，保证后续落料精准。
本实施例中进一步优选的是，所述定位组件还包括调节板20，所述调节板20上设有两个腰形孔，所述腰形孔内插设有定位螺栓21，所述定位螺栓21的螺杆穿过腰形孔后与上料板5上的螺纹孔螺纹连接，定位螺栓21旋紧时使得调节板20位置可以固定，旋松时使得调节板20的位置可以沿横向进行调节从而适应产品的规格。
具体工作时，工人只需要将一沓堆叠的展开包装盒放置在上料板5的中心使其左侧与调节板20接触，前后两侧的直线气缸19会驱动定位板18靠近包装盒进行自动校准定位，此时左侧的悬臂降下后吸盘吸附最上层的包装盒，右侧的悬臂10同时降下后吸附位于加工板6上的包装盒，吸附位置均为包装盒的最右侧片体，然后被吸附的包装盒随直线位移驱动组件移动，左侧的包装盒被放置在加工板6上，右侧完成烫金的包装盒则被放置在下料板7上，实现自动上下料的同时二者为同步进行，可以大幅提高效率，减少工人劳动强度。
值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的烫印组件、放卷组件、电机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包装盒烫金设备，包括工作台，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架上安装有烫印组件以及放卷组件，所述烫印组件包括可升降的压印板，其特征在于：所述工作台上还由左至右依次间隔均匀的设有上料板、加工板、下料板，所述上料板上设有定位组件，所述定位组件用于对位于上料板上的包装盒进行定位，所述加工板与支撑架之间设有直线位移驱动组件，所述直线位移驱动组件包括可沿横向往复移动的移动板，所述移动板上设有升降组件，所述升降组件包括可上下往复移动的升降板，所述升降板的左右两侧对称设有悬臂，每个悬臂的底部设有两个吸盘。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金设备，其特征在于：所述直线位移驱动组件还包括丝杆、移动块、电机、导轨，所述丝杆呈横向安装，所述丝杆的一端与电机的输出端连接，所述移动块的内侧通过丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述移动板固定安装在移动块的上方，所述导轨呈横向固定安装在工作台上，所述移动块的底部与所述导轨滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金设备，其特征在于：所述升降组件还包括升降气缸、导杆，所述升降板与移动板上下相对设置，所述升降气缸的缸体固定安装在移动板上，所述升降气缸的活塞杆朝上并与升降板固定连接，两个导杆左右对称设置在升降气缸的两侧，所述导杆与升降板的导向通孔滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金设备，其特征在于：所述定位组件包括定位板、直线气缸，所述上料板的前后两侧设有固定板，所述直线气缸的缸体与固定板连接，所述直线气缸的活塞杆朝向上料板的中心并与定位板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种包装盒烫金设备，其特征在于：所述定位组件还包括调节板，所述调节板上设有两个腰形孔，所述腰形孔内插设有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆穿过腰形孔后与上料板上的螺纹孔螺纹连接。
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