CN220534601U - 一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，包括搅拌机，搅拌机内侧开设有内槽，搅拌机顶端设置有伺服电机，伺服电机底端设置有转杆，转杆底端处于内槽内侧，转杆底端开设有滑槽，转杆底端设置有搅拌叶，搅拌叶顶端处于滑槽内侧，搅拌叶中部固定连接有轴承，轴承表面套设有齿槽旋转块，齿槽旋转块一侧啮合连接有齿轮，齿轮表面固定连接有固定杆，固定杆顶端转动连接有活动杆，活动杆顶端转动连接有蜗轮，蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆顶端设置有减速电机，搅拌叶底端设置有搅拌桶；通过设置伸缩机构，使得搅拌叶可以上下伸缩移动，对搅拌桶内侧的原料进行全方位的翻腾搅拌，提高搅拌效果，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别是涉及一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置。
背景技术
聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合，生产聚氨酯组合料需要使用搅拌机，但现有的搅拌机仍然存在一些问题；
由于聚氨酯组合料生产的原料比较浓稠，流动性差，传统搅拌机的搅拌叶固定在一个高度不动，导致离搅拌叶较远的上下两端，无法充分混合，搅拌效果差，搅拌时间长的问题，为此我们提出一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，通过设置伸缩机构，使得搅拌叶可以上下伸缩移动，对搅拌桶内侧的原料进行全方位的翻腾搅拌，提高搅拌效果，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，包括搅拌机，所述搅拌机内侧开设有内槽，搅拌机顶端设置有伺服电机，所述伺服电机底端设置有转杆，所述转杆底端处于内槽内侧，所述转杆底端开设有滑槽，所述转杆底端设置有搅拌叶，所述搅拌叶顶端处于滑槽内侧，所述搅拌叶中部固定连接有轴承，所述轴承表面套设有齿槽旋转块，所述齿槽旋转块一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮表面固定连接有固定杆，所述固定杆顶端转动连接有活动杆，所述活动杆顶端转动连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆顶端设置有减速电机，所述搅拌叶底端设置有搅拌桶，所述搅拌叶底端处于搅拌桶内侧。
优选的，所述搅拌桶底端一侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有套筒，所述套筒与出料口内部连通，所述套筒内侧设置有活塞。
优选的，所述搅拌叶中部套设有固定块，所述固定块与内槽内壁固定连接。
优选的，所述齿轮与内槽内壁转动连接，所述蜗轮与内槽内壁转动连接。
优选的，所述轴承的数量共设置有两个，两个所述轴承对称分布于齿槽旋转块内侧。
优选的，所述搅拌叶顶端横截面设置为矩形结构。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置伸缩机构，使得搅拌叶可以上下伸缩移动，对搅拌桶内侧的原料进行全方位的翻腾搅拌，提高搅拌效果，提高工作效率；
2、通过设置了活塞，防止浓稠的聚氨酯组合料停留在出料口内侧，避免长时间风干堵塞。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶的俯视剖面结构示意图；
其中：1、搅拌机；2、搅拌桶；3、伺服电机；4、转杆；5、搅拌叶；6、减速电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、活动杆；10、固定杆；11、齿轮；12、齿槽旋转块；13、轴承；14、固定块；15、出料口；16、套筒；17、活塞。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1与图3所示，一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，包括搅拌机1，搅拌机1内侧开设有内槽，搅拌机1顶端设置有伺服电机3，伺服电机3底端设置有转杆4，转杆4底端处于内槽内侧，转杆4底端开设有滑槽，转杆4底端设置有搅拌叶5，搅拌叶5顶端处于滑槽内侧，搅拌叶5中部固定连接有轴承13，轴承13表面套设有齿槽旋转块12，齿槽旋转块12一侧啮合连接有齿轮11，齿轮11表面固定连接有固定杆10，固定杆10顶端转动连接有活动杆9，活动杆9顶端转动连接有蜗轮8，蜗轮8一侧啮合连接有蜗杆7，蜗杆7顶端设置有减速电机6，搅拌叶5底端设置有搅拌桶2，搅拌叶5底端处于搅拌桶2内侧；
由于聚氨酯组合料生产的原料比较浓稠，流动性差，传统搅拌机1的搅拌叶5固定在一个高度不动，导致离搅拌叶5较远的上下两端，无法充分混合，搅拌效果差，搅拌时间长，通过设置了伸缩机构，在使用时，伺服电机3带动转杆4旋转，转杆4带动搅拌叶5在搅拌桶2内侧旋转，同时启动减速电机6，减速电机6带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮8旋转，蜗轮8带动活动杆9顶端在蜗轮8表面做旋转，活动杆9推动固定杆10上下移动，固定杆10带动齿轮11反复正反向旋转，齿轮11推动齿槽旋转块12上下移动，齿槽旋转块12带动搅拌叶5在滑槽与搅拌桶2内侧做上下移动；通过设置伸缩机构，使得搅拌叶5可以上下伸缩移动，对搅拌桶2内侧的原料进行全方位的翻腾搅拌，提高搅拌效果，提高工作效率。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1与图2所示，搅拌桶2底端一侧设置有出料口15，出料口15一侧设置有套筒16，套筒16与出料口15内部连通，套筒16内侧设置有活塞17；
使用时，旋转阀门，关闭出料口15，推动活塞17在套筒16内侧向下移动，将浓稠的聚氨酯组合料从套筒16内侧挤出去，并密封出料口15；通过设置了活塞17，防止浓稠的聚氨酯组合料停留在出料口15内侧，避免长时间风干堵塞。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，搅拌叶5中部套设有固定块14，固定块14与内槽内壁固定连接；通过设置了搅拌叶5中部套设有固定块14，固定块14与内槽内壁固定连接，配合滑槽固定搅拌叶5，使得搅拌叶5只能上下直线移动。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，齿轮11与内槽内壁转动连接，蜗轮8与内槽内壁转动连接；通过设置了齿轮11与内槽内壁转动连接，蜗轮8与内槽内壁转动连接，使得蜗轮8可以通过活动杆9带动齿轮11转动。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，轴承13的数量共设置有两个，两个轴承13对称分布于齿槽旋转块12内侧；通过设置了轴承13的数量共设置有两个，两个轴承13对称分布于齿槽旋转块12内侧，带动搅拌叶5上下移动，且不影响搅拌叶5旋转。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，搅拌叶5顶端横截面设置为矩形结构；通过设置了搅拌叶5顶端横截面设置为矩形结构，使得转杆4可以带动搅拌叶5旋转。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，包括搅拌机（1），其特征在于：所述搅拌机（1）内侧开设有内槽，搅拌机（1）顶端设置有伺服电机（3），所述伺服电机（3）底端设置有转杆（4），所述转杆（4）底端处于内槽内侧，所述转杆（4）底端开设有滑槽，所述转杆（4）底端设置有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）顶端处于滑槽内侧，所述搅拌叶（5）中部固定连接有轴承（13），所述轴承（13）表面套设有齿槽旋转块（12），所述齿槽旋转块（12）一侧啮合连接有齿轮（11），所述齿轮（11）表面固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）顶端转动连接有活动杆（9），所述活动杆（9）顶端转动连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）一侧啮合连接有蜗杆（7），所述蜗杆（7）顶端设置有减速电机（6），所述搅拌叶（5）底端设置有搅拌桶（2），所述搅拌叶（5）底端处于搅拌桶（2）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）底端一侧设置有出料口（15），所述出料口（15）一侧设置有套筒（16），所述套筒（16）与出料口（15）内部连通，所述套筒（16）内侧设置有活塞（17）。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，其特征在于：所述搅拌叶（5）中部套设有固定块（14），所述固定块（14）与内槽内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，其特征在于：所述齿轮（11）与内槽内壁转动连接，所述蜗轮（8）与内槽内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，其特征在于：所述轴承（13）的数量共设置有两个，两个所述轴承（13）对称分布于齿槽旋转块（12）内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯组合料生产的配料装置，其特征在于：所述搅拌叶（5）顶端横截面设置为矩形结构。
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