CN219213619U - 一种发泡水泥搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡水泥搅拌机，涉及发泡水泥生产技术领域。本实用新型包括竖直设置的机架以及竖直固定于机架上部的搅拌罐；搅拌罐的顶部为敞口结构；搅拌罐的敞口结构处盖设有顶盖；搅拌罐的顶部外周处装设有与顶盖相连接的旋转机构；旋转机构用于驱动顶盖水平转动；顶盖内水平装设有直线驱动机构；直线驱动机构上竖直装设有搅拌机构；搅拌机构的相对两侧均竖直装设有刮料机构；搅拌机构与刮料机构均设置于搅拌罐内。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了发泡水泥料浆的混合均匀性。

Description

一种发泡水泥搅拌机

技术领域

本实用新型属于发泡水泥生产技术领域，特别是涉及一种发泡水泥搅拌机。

背景技术

发泡水泥的发泡方式可分为物理法和化学法发泡两种，而在采用化学发泡方式生产发泡水泥时需要利用搅拌机对由化学发泡剂、水泥基胶凝材料、掺合料、稳泡剂和水等制成的料浆进行混合搅拌。现有技术中的发泡水泥搅拌机通常由搅拌罐和设置于搅拌罐上的搅拌机构构成，比如授权公告号为CN217967631U的中国专利公开了一种发泡水泥搅拌机，其通过向搅拌罐内加入物料，气缸推动升降板进行升降，从而能够根据搅拌物料的多少进行调节搅拌，伺服电机带动搅拌杆对物料进行搅拌，在搅拌杆进行搅拌的同时，刮板能够对搅拌罐的内壁进行刮除。上述装置存在以下弊端：由于安装有搅拌杆的转杆仅能跟随伺服电机输出轴转动，并不能在搅拌罐内任意移动，这可能会导致搅拌罐内存在搅拌死角，从而造成料浆混合不均匀等问题；并且，若需要对料浆进行充分搅拌，可能会延长搅拌时间，从而影响发泡水泥的生产效率。因此，如何解决现有的发泡水泥搅拌机因存在搅拌死角而导致对料浆的混合不均匀以及对料浆的搅拌时间较长，是本领域亟待解决的重要问题之一。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种发泡水泥搅拌机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种发泡水泥搅拌机，包括竖直设置的机架以及竖直固定于机架上部的搅拌罐；所述搅拌罐的顶部为敞口结构；所述搅拌罐的敞口结构处设有顶盖；所述搅拌罐的顶部外周处装设有与顶盖相连接的旋转机构；所述旋转机构用于驱动顶盖水平转动；所述顶盖内水平装设有直线驱动机构；所述直线驱动机构上竖直装设有搅拌机构；所述搅拌机构的相对两侧均竖直装设有刮料机构；所述搅拌机构与刮料机构均设置于搅拌罐内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括水平固定于搅拌罐圆周外壁的第一支撑座；所述第一支撑座的下表面竖直固定有第一伺服电机；所述第一伺服电机的输出轴贯穿第一支撑座并固定套设有传动齿轮；所述传动齿轮上啮合有外齿环；所述外齿环转动套设于搅拌罐的外周上；所述外齿环的上表面与顶盖的下边缘之间通过螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线驱动机构包括水平设置于顶盖内的螺杆；所述螺杆的相对两端均转动连接于顶盖的圆周侧壁上；所述螺杆上螺纹配合有传动块；所述传动块的上表面与顶盖的内顶面滑动贴合；所述螺杆的一端同轴固定于一第二伺服电机的输出轴上；所述第二伺服电机水平固定于一第二支撑座上；所述第二支撑座固定于顶盖的外壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括竖直固定于传动块下部的安装架；所述安装架内竖直固定有第三伺服电机；所述第三伺服电机的输出轴贯穿安装架的下部并同轴固定有旋转轴；所述旋转轴上轴向装设有多个叶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料机构包括竖直固定于顶盖内顶面上的承载座；所述承载座的下部竖直固定有刮料条；所述刮料条的下端插至搅拌罐的下部；所述刮料条的一侧边与搅拌罐的圆周内壁相抵触。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将发泡水泥原料投放在搅拌罐内，利用搅拌机构对搅拌罐内的料浆进行充分搅拌，同时利用旋转机构驱动顶盖水平转动以及直线驱动机构带动搅拌机构水平直线运动，从而能够实现调整搅拌机构在搅拌罐内的位置，且顶盖的水平转动能够实现刮料机构将附着于搅拌罐内壁上的料浆刮除，不仅有效地提高了料浆混合的均匀性，而且缩短了料浆的搅拌时间，同时也避免了搅拌罐内出现搅拌死角等问题，保证了发泡水泥的生产效率，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种发泡水泥搅拌机的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌罐与顶盖之间相连接的结构示意图。

图3为图2的结构主视图。

图4为本实用新型的旋转机构的结构示意图。

图5为本实用新型的顶盖、直线驱动机构及搅拌机构之间相连接的结构示意图。

图6为本实用新型的直线驱动机构的结构示意图。

图7为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-搅拌罐，3-顶盖，4-旋转机构，5-直线驱动机构，6-搅拌机构，7-刮料机构，8-第一密封盖，9-第二密封盖，401-第一支撑座，402-第一伺服电机，403-传动齿轮，404-外齿环，501-螺杆，502-传动块，503-第二伺服电机，504-第二支撑座，601-安装架，602-第三伺服电机，603-旋转轴，604-叶轮，701-承载座，702-刮料条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种发泡水泥搅拌机，包括竖直设置的机架1以及竖直固定于机架1上部的搅拌罐2；机架1为本领域的常规结构；搅拌罐2的顶部为敞口结构；搅拌罐2的底部具有出料口；出料口内装设有第一密封盖8；第一密封盖8与搅拌罐2的底部螺纹配合；第一密封盖8用于对出料口进行封堵，且当需要将搅拌罐2内的料浆排出时只需要将第一密封盖8从出料口取下就能实现料浆从出料口排出；搅拌罐2的敞口结构处设有顶盖3，该顶盖3可以是本技术领域常规的顶盖；顶盖3的内顶面向上凸出；顶盖3的圆周侧壁与搅拌罐2的圆周侧壁间隙配合；顶盖3的外顶面设置有进料口；进料口内装设有第二密封盖9；第二密封盖9用于对进料口进行封堵，且当需要向搅拌罐2内投放发泡水泥原料时只需要将第二密封盖9从进料口出去取下就能够使进料口处于敞开状态；搅拌罐2的顶部外周处装设有与顶盖3相连接的旋转机构4；旋转机构4用于驱动顶盖3水平转动；顶盖3内水平装设有直线驱动机构5；直线驱动机构5上竖直装设有搅拌机构6；搅拌机构6的相对两侧均竖直装设有刮料机构7；搅拌机构6与刮料机构7均设置于搅拌罐2内。使用时，通过将发泡水泥原料投放在搅拌罐2内，利用搅拌机构6对搅拌罐2内的料浆进行充分搅拌，同时利用旋转机构4驱动顶盖3水平转动以及直线驱动机构5带动搅拌机构6水平直线运动，从而能够实现调整搅拌机构6在搅拌罐2内的位置，且顶盖3的水平转动能够实现刮料机构7将附着于搅拌罐2内壁上的料浆刮除，不仅有效地提高了料浆混合的均匀性，而且缩短了料浆的搅拌时间，同时也避免了搅拌罐内出现搅拌死角等问题，保证了发泡水泥的生产效率。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图4所示，旋转机构4包括水平固定于搅拌罐2圆周外壁的第一支撑座401；第一支撑座401为平板结构；第一支撑座401通过螺栓连接于搅拌罐2上；第一支撑座401的下表面螺钉连接有竖直设置的第一伺服电机402；第一伺服电机402的输出轴贯穿第一支撑座401并固定套设有传动齿轮403；第一伺服电机402的输出轴与第一支撑座401间隙配合；传动齿轮403上啮合有外齿环404；外齿环404转动套设于搅拌罐2的外周上；外齿环404的上下两侧均同轴设置有限位环；限位环焊接于搅拌罐2的圆周外壁上；限位环用于对外齿环404进行限位，以保证外齿环404稳定在搅拌罐2的外周上转动；外齿环404的上表面与顶盖3的下边缘之间通过螺钉连接。使用时，通过第一伺服电机402经传动齿轮403带动外齿环404正转一周，然后再带动外齿环404反转一周，促使外齿环404以“先正转一周再反转一周”的方式运动，从而不仅能够调整搅拌机构6在搅拌罐2内的位置，而且还避免了直线驱动机构5及搅拌机构6的输电线缠绕等问题，保证了直线驱动机构5及搅拌机构6的正常工作。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上如图5-6所示，直线驱动机构5包括水平设置于顶盖3内的螺杆501；螺杆501的相对两端分别通过本领域的常规滚子轴承连接于顶盖3的圆周侧壁上；螺杆501上螺纹配合有传动块502；传动块502套设于螺杆501的外周上；传动块502的上表面与顶盖3的内顶面滑动贴合，从而能够实现对传动块502进行限位，保证了螺杆501能够带动传动块502直线运动；螺杆501的一端通过本领域的常规联轴器同轴固定于一水平设置的第二伺服电机503的输出轴上；第二伺服电机503通过螺钉连接于一第二支撑座504上；第二支撑座504螺钉连接于顶盖3的外壁上；第二支撑座504呈“┌”型结构。使用时，通过第二伺服电机503带动螺杆501转动，促使传动块502沿着螺杆501的轴向运动，从而能够调整搅拌机构6在搅拌罐2内的位置。

其中如图5-7所示，通过在传动块502的上表面一体成型有定向凸，并在顶盖3的内顶面开设有与螺杆501相平行的滑槽，然后将定向凸滑动配合于滑槽内，从而限制传动块502的转动，能够进一步保证了传动块502的运动平稳性。

具体实施例四：

在具体实施例三的基础上如图3、图5及图7所示，搅拌机构6包括竖直固定于传动块502下部的安装架601；安装架601由水平设置的承载板以及一对分别竖直焊接于承载板一相对两侧边的侧撑框构成；两侧撑框分别螺钉连接于传动块502的相对两侧上；安装架601内螺钉连接有竖直设置的第三伺服电机602；第三伺服电机602的输出轴贯穿安装架601的下部并通过本领域的常规联轴器同轴固定有旋转轴603；第三伺服电机602的输出轴与安装架601的下部间隙配合；旋转轴603上轴向装设有多个本领域的常规叶轮604；叶轮604由焊接于旋转轴603外周上的连接套以及多个均布焊接于连接套圆周外壁上的搅拌叶片构成。使用时，通过第三伺服电机602经旋转轴603带动叶轮604转动，从而实现对搅拌罐2内料浆的搅拌。

具体实施例五：

在具体实施例四的基础上如图3及图5-6所示，刮料机构7包括竖直固定于顶盖3内顶面上的承载座701；承载座701为矩形块结构；承载座701通过螺钉连接于顶盖3上；承载座701的下部竖直焊接有刮料条702；刮料条702的下端插至搅拌罐2的下部；刮料条702的一侧边与搅拌罐2的圆周内壁相抵触。使用时，通过顶盖3水平旋转时带动承载座701转动，促使刮料条702将附着于搅拌罐2内壁上的料浆刮除，有效地保证了搅拌罐2内料浆的混合效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种发泡水泥搅拌机，包括竖直设置的机架(1)以及竖直固定于机架(1)上部的搅拌罐(2)；所述搅拌罐(2)的顶部为敞口结构；所述搅拌罐(2)的敞口结构处设有顶盖(3)；其特征在于：

所述搅拌罐(2)的顶部外周处装设有与顶盖(3)相连接的旋转机构(4)；所述旋转机构(4)用于驱动顶盖(3)水平转动；所述顶盖(3)内水平装设有直线驱动机构(5)；所述直线驱动机构(5)上竖直装设有搅拌机构(6)；所述搅拌机构(6)的相对两侧均竖直装设有刮料机构(7)；所述搅拌机构(6)与刮料机构(7)均设置于搅拌罐(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥搅拌机，其特征在于，所述旋转机构(4)包括水平固定于搅拌罐(2)圆周外壁的第一支撑座(401)；所述第一支撑座(401)的下表面竖直固定有第一伺服电机(402)；所述第一伺服电机(402)的输出轴贯穿第一支撑座(401)并固定套设有传动齿轮(403)；所述传动齿轮(403)上啮合有外齿环(404)；所述外齿环(404)转动套设于搅拌罐(2)的外周上；所述外齿环(404)的上表面与顶盖(3)的下边缘之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种发泡水泥搅拌机，其特征在于，所述直线驱动机构(5)包括水平设置于顶盖(3)内的螺杆(501)；所述螺杆(501)的相对两端均转动连接于顶盖(3)的圆周侧壁上；所述螺杆(501)上螺纹配合有传动块(502)；所述传动块(502)的上表面与顶盖(3)的内顶面滑动贴合；所述螺杆(501)的一端同轴固定于一第二伺服电机(503)的输出轴上；所述第二伺服电机(503)水平固定于一第二支撑座(504)上；所述第二支撑座(504)固定于顶盖(3)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种发泡水泥搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括竖直固定于传动块(502)下部的安装架(601)；所述安装架(601)内竖直固定有第三伺服电机(602)；所述第三伺服电机(602)的输出轴贯穿安装架(601)的下部并同轴固定有旋转轴(603)；所述旋转轴(603)上轴向装设有多个叶轮(604)。

5.根据权利要求4所述的一种发泡水泥搅拌机，其特征在于，所述刮料机构(7)包括竖直固定于顶盖(3)内顶面上的承载座(701)；所述承载座(701)的下部竖直固定有刮料条(702)；所述刮料条(702)的下端插至搅拌罐(2)的下部；所述刮料条(702)的一侧边与搅拌罐(2)的圆周内壁相抵触。

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