CN220534343U - 适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，包括底座、输送组件、推料件和蓄料件；底座上具有内槽，内槽底面具有出料口；输送组件设置在内槽里，并用于向出料口输送废料；推料件设置在内槽的后侧面，用于向下推送废料，以使其通过出料口；蓄料件可拆卸连接在底座的下表面，用于接收自出料口输出的废料，从而达到集中回收废料的目的。本申请提供的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，能够在无人力辅助的情况下，对经预留孔排出的废料进行自动化回收，节约了人力的同时，保证了废料回收的效率和准确性，确保废料二次加工效率的稳定性。

Description

适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置

技术领域

本申请属于包装袋生产技术领域，具体涉及一种适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置。

背景技术

在包装袋的生产过程中需要经过裁剪步骤，而裁剪时会出现各类问题(如断线不平、断开位置偏移等)，进而形成无法投入市场的废料(或称为残次品)。在现有的工厂环境中，为了确保原材料的充分利用，上述废料需要经过回收和二次处理并重新投入生产。

现有的包装袋输送台的表面留有预留孔，在检测设备发现包装袋中出现废料时，在人力或自动化机械臂的作用下，废料会通过此预留孔输送至台面下方，以实现回收目的。

发明人发现，上述回收过程具有以下缺陷：废料落入台面下方后呈不规则分布，且台面下方空间有限，不便于人为回收废料，影响废料的二次加工作业效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，旨在确保废料能够稳定回收和取出，以便于对其进行二次加工处理。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，包括：

底座，用于固定设置在预留孔的下方，其上表面具有用于供废料进入的内槽；所述底座的横截面为长方形，定义所述底座的长度方向为前后方向、宽度方向为左右方向；所述内槽的底面具有沿上下贯通所述底座的出料口，且所述出料口与所述内槽的后端面相接；

输送组件，设置在所述内槽内，用于接收并自前向后输送进入所述内槽的废料；在废料自所述输送组件的后端脱离所述输送组件的输送面时，废料适于落入所述出料口中；

推料件，沿上下方向滑动连接在所述内槽的后端面上，连接有用于驱动自身沿上下方向移动的直线驱动构件；所述推料件用于自上至下插入所述出料口，以使落入所述出料口的废料通过；以及

蓄料件，设置在所述底座的下表面，且与所述底座可拆卸连接；所述蓄料件的上表面具有料仓，在所述蓄料件与所述底座相连时，所述料仓适于与所述出料口连通，以适于接收并容纳通过所述出料口的废料。

在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括：

两根转辊，沿前后方向并列设置在所述内槽中；每根所述转辊的轴向均与左右方向平行，且每根所述转辊的两端均与所述内槽的内壁沿左右方向转动连接；并且，其中一根所述转辊连接有转动电机；以及

输送带，包绕于两根所述转辊的外周；

其中，在所述转动电机启动时，所述转动电机带动对应的所述转辊转动，并使所述输送带发生平动。

在一种可能的实现方式中，所述转辊的端部贯穿所述底座并伸出；所述转动电机固定设置在所述底座的外侧面，其动力输出端与对应的所述转辊的伸出端同轴连接；所述转动电机还包括：

两个保护壳，用于分别套置在所述转动电机的上下两端；并且，在所述保护壳与所述转动电机相接时，所述保护壳朝向所述底座的一端适于与所述底座的外壁相接。

在一种可能的实现方式中，所述内槽的后端面具有沿上下方向延伸的导向槽，所述推料件的后端具有适于滑动嵌接在所述导向槽内的卡接件。

在一种可能的实现方式中，所述内槽的后端面具有沿前后方向贯通所述底座、且沿上下方向延伸的条形孔，所述推料件的后端具有适于通过所述条形孔并伸出的驱动臂；所述直线驱动构件为固定设置在所述底座后端面的直线气缸，且所述直线气缸的动力输出轴向与上下方向平行，其动力输出端与所述驱动臂的伸出端相连。

在一种可能的实现方式中，所述内槽的后端面固定连接有限位板，所述限位板用于抵接所述推料件的上端面，以限制所述推料件向上移动。

在一种可能的实现方式中，所述推料件上具有沿上下方向贯通的通孔，所述限位板的下表面固定连接有橡胶板；在所述推料件向上移动时，所述橡胶板适于通过所述通孔并伸出，以接触并向下推动吸附于所述推料件的废料。

在一种可能的实现方式中，所述底座的下表面设置有固定座，所述固定座的上端面具有定位腔，且所述定位腔自前向后贯通所述固定座；所述蓄料件适于自后向前插入所述定位腔，并使所述料仓与所述出料口连通。

在一种可能的实现方式中，所述蓄料件的后端面固定连接有把手；在所述蓄料件插入所述定位腔时，所述把手处于所述底座的后侧。

在一种可能的实现方式中，在前后方向上，所述出料口的宽度大于所述输送组件距离所述内槽后端面的距离。

本申请实施例中，由于底座固定在预留孔下方且输送组件处于内槽中，因此输送组件能够接收到自预留孔输出的废料，并将废料自前向后输送，直至废料集中于出料口处；与此同时，直线驱动构件能够带动推料件沿上下方向移动，从而将废料推送至通过出料口并落入蓄料件的料仓内，以实现废料的有效回收。

本实施例提供的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，与现有技术相比，能够在无人力辅助的情况下，对经预留孔排出的废料进行自动化回收，节约了人力的同时，保证了废料回收的效率和准确性，确保废料二次加工效率的稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为图3上圆B处的局部放大示意图；

图5为本申请实施例所采用的转动电机和保护壳的爆炸结构图；

图6为本申请实施例所采用的底座、推料件和限位板之间的局部剖视图；

图7为本申请实施例所采用的推料件的立体结构示意图；

图8为本申请实施例所采用的蓄料件和固定座之间的爆炸示意图；

附图标记说明：1、底座；11、内槽；12、出料口；13、导向槽；14、条形孔；2、输送组件；21、转辊；211、转动电机；212、保护壳；22、输送带；3、推料件；31、直线驱动构件；32、卡接件；33、驱动臂；34、通孔；4、蓄料件；41、料仓；42、把手；5、限位板；51、橡胶板；6、固定座；61、定位腔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图8，现对本申请提供的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置进行说明。本申请所提出的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，包括底座1、输送组件2、推料件3和蓄料件4。

底座1用于固定设置在预留孔的下方，由两部分构成，其一为用于固定在水平面上、由多根竖杆构成的支撑体，其二为固定在支撑体的上端、横截面为长方形的座体。底座1的上表面具有内槽11，此内槽11朝向上方，以用于供通过预留孔排出的废料进入。在本实施例中，为了便于叙述，定义底座1的长度方向为前后方向、宽度方向为左右方向、高度方向为上下方向。内槽11的底面具有沿上下贯通底座1的出料口12，且此出料口12与内槽11的后端面相接，或接近于内槽11的后端面设置。

需要补充说明的是，在本实施例中，如图1所示，内槽11采用自下至上扩口的敞口结构，以确保废料能够稳定的通过内腔11开口，避免废料堵塞内腔11的开口，提高了本装置的结构稳定性。

输送组件2设置在内槽11内，其输送面用于接收进入内槽11的废料；在废料处于输送组件2的输送面时，输送组件2能够自后向前输送废料，以使废料自其后端脱离；在废料自输送组件2的后端脱离时，此废料正处于部分出料口12的正上方，以使其适于落入出料口12中。

推料件3沿上下方向滑动连接在内槽11的后端面上，连接有用于驱动自身沿上下方向移动的直线驱动构件31；在实际使用时，通过直线驱动构件31带动推料件3沿上下方向移动，能够使推料件3自上至下插入并通过出料口12，以使落入出料口12的废料通过出料口12并落入底座1的下方。

蓄料件4设置在底座1的下表面，且与底座1可拆卸连接；蓄料件4的上表面具有料仓41，在蓄料件4与底座1相连时，料仓41适于与出料口12连通，以适于接收并容纳通过出料口12的废料。

本申请实施例中，由于底座1固定在预留孔下方且输送组件2处于内槽11中，因此输送组件2能够接收到自预留孔输出的废料，并将废料自前向后输送，直至废料集中于出料口12处；与此同时，直线驱动构件31能够带动推料件3沿上下方向移动，从而将废料推送至通过出料口12并落入蓄料件4的料仓41内，以实现废料的有效回收。

本实施例提供的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，与现有技术相比，能够在无人力辅助的情况下，对经预留孔排出的废料进行自动化回收，节约了人力的同时，保证了废料回收的效率和准确性，确保废料二次加工效率的稳定性。

在一些实施例中，上述特征输送组件2可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，输送组件2包括两根转辊21和输送带22。

两根转辊21沿前后方向并列设置在内槽11中；每根转辊21的轴向均与左右方向平行，且每根转辊21的两端均与内槽11的内壁沿左右方向转动连接。在本实施例中，其中一根转辊21连接有转动电机211，通过转动电机211能够带动此转辊21转动。

输送带22包绕于两根转辊21的外周；在转动电机211启动时，转动电机211带动对应的转辊21转动，并使输送带22发生平动，从而带动落在输送带22表面的废料发生平动。

在一些实施例中，上述特征转辊21和转动电机211可以采用如图3和图5所示结构。参见图3和图5，与转动电机211相连的转辊21端部贯穿底座1并伸出，转动电机211固定设置在底座1的外侧面，其动力输出端与对应的转辊21的伸出端同轴连接。

转动电机211还包括两个保护壳212，在本实施例中，两个保护壳212用于分别套置在转动电机211的上下两端，以使固定在底座1外侧的转动电机211机身起到保护作用；在保护壳212与转动电机211相接时，保护壳212朝向底座1的一端还适于与底座1的外壁相接，从而确保其对转动电机211的保护效果。

在一些实施例中，上述特征内槽11和推料件3之间可以采用如图6和图7所示结构。参见图6和图7，内槽11的后端面具有沿上下方向延伸的导向槽13，推料件3的后端具有适于滑动嵌接在导向槽13内的卡接件32；通过导向槽13和卡接件32的组合结构，能够有效限制推料件3相对于底座1的滑动方向，实现推料件3和底座1的滑动连接关系。

在一些实施例中，上述特征内槽11和推料件3之间可以采用如图6和图7所示结构。参见图6和图7，内槽11的后端面具有条形孔14；此条形孔14沿前后方向贯通底座1，并且沿上下方向延伸。推料件3的后端具有驱动臂33；在推料件3与底座1相连时，驱动臂33适于通过条形孔14并伸出。上述直线驱动构件31为固定设置在底座1后端面的直线气缸，且此直线气缸的动力输出轴向与上下方向平行，其动力输出端与驱动臂33的伸出端相连，以实现推料件3的自动化驱动。需要补充说明的是，在实际制备时，通过预设控制器的方式，可以实现直线气缸带动推料件3往复移动，以避免推料件3干预物料落入出料口12，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征内槽11和退料杆之间可以采用如图6所示结构。参见图6，内槽11的后端面固定连接有限位板5，此限位板5处于推料件3上方，以用于抵接推料件3的上端面，从而起到限制推料件3向上移动的作用。

在一些实施例中，上述特征推料件3和限位板5之间可以采用如图4、图6和图7所示结构。参见图4、图6和图7，推料件3上具有沿上下方向贯通的通孔34；限位板5的下表面固定连接有橡胶板51，之所以选用橡胶板51，是为了避免其与废料之间产生静电，避免废料吸附在推料件3上。

通过采用上述技术方案，在推料件3向上移动时，橡胶板51适于通过通孔34并伸出，以接触并向下推动吸附于推料件3的废料，确保推料件3和废料分离，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

在一些实施例中，上述特征底座1和蓄料件4之间可以采用如图3和图8所示结构。参见图3和图8，底座1的下表面设置有固定座6；此固定座6的上端面具有定位腔61，且定位腔61自前向后贯通固定座6。

在实际使用时，蓄料件4适于自后向前插入定位腔61，并使料仓41与出料口12连通，从而实现蓄料件4的定位，以及蓄料件4与底座1的可拆卸连接。

在一些实施例中，上述特征蓄料件4可以采用如图2和图8所示结构。参见图2和图8，蓄料件4的后端面固定连接有把手42，通过手握此把手42，能够有效的沿前后方向拉动蓄料件4；在蓄料件4插入定位腔61时，把手42处于底座1的后侧，以便于供人为握持。

在一些实施例中，上述特征出料口12和输送组件2可以采用如图3所示结构。参见图3，在前后方向上，出料口12的宽度大于输送组件2距离内槽11后端面的距离，从而确保脱离输送组件2的废料能够准确的通过出料口12(避免废料落在内槽11的内底面)，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，包括：

底座，用于固定设置在预留孔的下方，其上表面具有用于供废料进入的内槽；所述底座的横截面为长方形，定义所述底座的长度方向为前后方向、宽度方向为左右方向；所述内槽的底面具有沿上下贯通所述底座的出料口，且所述出料口与所述内槽的后端面相接；

输送组件，设置在所述内槽内，用于接收并自前向后输送进入所述内槽的废料；在废料自所述输送组件的后端脱离所述输送组件的输送面时，废料适于落入所述出料口中；

推料件，沿上下方向滑动连接在所述内槽的后端面上，连接有用于驱动自身沿上下方向移动的直线驱动构件；所述推料件用于自上至下插入所述出料口，以使落入所述出料口的废料通过；以及

蓄料件，设置在所述底座的下表面，且与所述底座可拆卸连接；所述蓄料件的上表面具有料仓，在所述蓄料件与所述底座相连时，所述料仓适于与所述出料口连通，以适于接收并容纳通过所述出料口的废料。

2.如权利要求1所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述输送组件包括：

两根转辊，沿前后方向并列设置在所述内槽中；每根所述转辊的轴向均与左右方向平行，且每根所述转辊的两端均与所述内槽的内壁沿左右方向转动连接；并且，其中一根所述转辊连接有转动电机；以及

输送带，包绕于两根所述转辊的外周；

其中，在所述转动电机启动时，所述转动电机带动对应的所述转辊转动，并使所述输送带发生平动。

3.如权利要求2所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述转辊的端部贯穿所述底座并伸出；所述转动电机固定设置在所述底座的外侧面，其动力输出端与对应的所述转辊的伸出端同轴连接；所述转动电机还包括：

两个保护壳，用于分别套置在所述转动电机的上下两端；并且，在所述保护壳与所述转动电机相接时，所述保护壳朝向所述底座的一端适于与所述底座的外壁相接。

4.如权利要求1所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述内槽的后端面具有沿上下方向延伸的导向槽，所述推料件的后端具有适于滑动嵌接在所述导向槽内的卡接件。

5.如权利要求1所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述内槽的后端面具有沿前后方向贯通所述底座、且沿上下方向延伸的条形孔，所述推料件的后端具有适于通过所述条形孔并伸出的驱动臂；所述直线驱动构件为固定设置在所述底座后端面的直线气缸，且所述直线气缸的动力输出轴向与上下方向平行，其动力输出端与所述驱动臂的伸出端相连。

6.如权利要求1所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述内槽的后端面固定连接有限位板，所述限位板用于抵接所述推料件的上端面，以限制所述推料件向上移动。

7.如权利要求6所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述推料件上具有沿上下方向贯通的通孔，所述限位板的下表面固定连接有橡胶板；在所述推料件向上移动时，所述橡胶板适于通过所述通孔并伸出，以接触并向下推动吸附于所述推料件的废料。

8.如权利要求1所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述底座的下表面设置有固定座，所述固定座的上端面具有定位腔，且所述定位腔自前向后贯通所述固定座；所述蓄料件适于自后向前插入所述定位腔，并使所述料仓与所述出料口连通。

9.如权利要求8所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，所述蓄料件的后端面固定连接有把手；在所述蓄料件插入所述定位腔时，所述把手处于所述底座的后侧。

10.如权利要求1-9中任一项所述的适用于包装袋裁剪作业的废料回收装置，其特征在于，在前后方向上，所述出料口的宽度大于所述输送组件距离所述内槽后端面的距离。