CN208279000U - 一种废旧电池放电装置下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废旧电池放电装置下料机构，包括物料运输装置和下料装置，所述物料传输装置包括传输轨道和沿所述传输轨道前行的运载筐，所述运载筐的底部设置有活动抽拉板；所述下料装置包括平行于所述传输轨道，用于防止所述运载筐晃动的限位装置以及用于推拉所述活动抽拉板以卸下运载筐中物料的推拉装置。通过对运载筐以及下料装置进行结构设计，操作人员无需接触运载筐即可完成物料的卸载，卸载过程不影响物料的正常传输，即可实现不间断的循环放电作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧电池回收利用技术领域，具体来说，涉及一种废旧电池放电装置下料机构。
背景技术
近年来，废旧电池的回收再利用成为越来越热门的话题，良好的回收利用处理不仅可以减少环境污染，更可以产出很多高价值的材料，如从锂离子电池中可以回收得到含镍钴锰的正极材料，为企业带来经济利益。由于带有剩余电量的电池在进行破碎或高温处理时可能产生爆炸、火灾等危险，废旧电池回收的前期必须对电池进行放电处理。目前比较常见的放电方式是采用盐水溶液浸泡，盐水溶液本身或者在放电的过程中会呈现强碱性，且有可能产生烷烃、烯烃、碳酸二甲酯等有机气体，对工作环境及操作人员的健康造成威胁。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可实现自动下料的放电装置下料机构，减少操作人员与放电溶液的接触。
本实用新型的技术方案可以通过以下技术措施来实现：
一种废旧电池放电装置下料机构，用于自动对在盐水溶液中浸泡放电后废旧电池进行下料，包括：
物料运输装置，所述物料传输装置包括传输轨道和沿所述传输轨道前行的运载筐，所述运载筐的底部设置有活动抽拉板；
下料装置，所述下料装置包括平行于所述传输轨道，用于防止所述运载筐晃动的限位装置以及用于推拉所述活动抽拉板以卸下运载筐中物料的推拉装置。
优选地，所述运载筐为上下开口的方形筐结构，所述运载筐下端的开口两侧设置有平行的滑槽，所述活动抽拉板通过所述滑槽固定于所述运载筐底部。
优选地，所述活动抽拉板的端部连接有抽拉把手。
优选地，所述运载筐的下部开口面积小于上部开口面积，所述运载筐下部开口与所述运载筐之间通过倾斜连接部相连。
优选地，所述限位装置包括平行于所述运载筐运动方向且分别位于所述运载筐前侧面和后侧面的前挡板和后挡板。
优选地，所述前挡板和/或后挡板与所述运载筐的接触面上设置有滚轮。
优选地，所述推拉装置包括垂直于所述限位装置的液压伸缩杆，以及位于所述液压伸缩杆前端的U型套。
优选地，所述限位装置的下方设置有接料装置，所述接料装置包括用于盛接运载筐中落下的物料的接料斗和连接所述接料斗的传送带。
优选地，所述限位装置上设置有位置传感器，所述位置传感器连接所述液压伸缩杆的驱动装置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过对运载筐以及下料装置进行结构设计，操作人员无需接触运载筐即可完成物料的卸载，卸载过程不影响物料的正常传输，即可实现不间断的循环放电作业。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种废旧电池放电装置下料机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种废旧电池放电装置下料机构运载筐的结构示意图。
图中的附图标注为：
1，运载筐；2，前挡板；3，后挡板；4，滚轮；5，倾斜连接部；6，滑槽；7，活动抽拉板；8，抽拉把手；9，液压伸缩杆；10，液压驱动机；11，U型套；12，接料斗；13，传送带；14，位置传感器；15，传输轨道。
具体实施方式
为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。
如图1所示，运载筐1沿所述传输轨道15前行，限位装置的前挡板2和后挡板3分别位于运载筐1平行于传输轨道15的前侧面和后侧面，可以限制运载筐1在前后方向的晃动，同时，前挡板2、后挡板3与所述运载筐1的接触面上设置有滚轮4，可减少运载筐1在前后挡板3之间运动时的摩擦阻力。
所述运载筐1为上下开口的方形筐结构，下部开口与运载筐1之间连接有一倾斜连接部5，使下部开口小于上部开口。运载筐1下端两侧设置有平行的滑槽6，所述滑槽6的长度不小于运载筐1的最大长度，所述活动抽拉板7通过所述滑槽6固定于所述运载筐1底部，用于托住运载筐1内物料。倾斜连接部5便于运载筐1内物料的下沉，同时可为活动抽拉板7提供一段固定位置，防止抽拉板由于抽拉过度而偏离或脱离运载筐1。
如图2所示，所述活动抽拉板7呈L型结构，其较长的一端插入运载筐1底部，较短的一端作为抽拉把手8。推拉装置用于对活动抽拉板7提供垂直于运载筐1运动方向的拉力和推力，推拉装置的液压伸缩杆9一端连接液压驱动机10一端连接U型套11。U型套11的方向与抽拉把手8平行，当运载筐1运动到下料机构处，进入限位装置的前后挡板3之间时，抽拉把手8同时进入到U型套11内，液压伸缩杆9收缩拉动活动抽拉板7，使运载筐1内的物料落入下方的接料斗12中，由传送带13传送到下一工位，抽拉完成后液压伸缩杆9向前伸长，推动活动抽拉板7回到原位，整个下料过程中运载筐1可以继续前进。
作为本实用新型的优选实施例，所述限位装置上设置有位置传感器14，当运载筐1运动到一定位置后位置传感器14向液压伸缩杆9的驱动装置发出信号，使驱动装置驱动液压伸缩杆9收缩。
作为本实用新型的优选实施例，所述U型套11与所述抽拉把手8接触的两个内侧面设置有用于减少摩擦的滚轮4。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，包括：
物料运输装置，所述物料传输装置包括传输轨道和沿所述传输轨道前行的运载筐，所述运载筐的底部设置有活动抽拉板；
下料装置，所述下料装置包括平行于所述传输轨道，用于防止所述运载筐晃动的限位装置以及用于推拉所述活动抽拉板以卸下运载筐中物料的推拉装置。
2.根据权利要求1所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述运载筐为上下开口的筐型结构，所述运载筐下端设置有平行的滑槽，所述活动抽拉板通过所述滑槽固定于所述运载筐底部。
3.根据权利要求1所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述活动抽拉板的端部连接有抽拉把手。
4.根据权利要求1所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述运载筐的下部开口面积小于上部开口面积，所述运载筐下部开口与所述运载筐之间通过倾斜连接部相连。
5.根据权利要求1所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述限位装置包括平行于所述运载筐运动方向且分别位于所述运载筐前侧面和后侧面的前挡板和后挡板。
6.根据权利要求5所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述前挡板和/或后挡板与所述运载筐的接触面上设置有滚轮。
7.根据权利要求1所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述推拉装置包括垂直于所述限位装置的液压伸缩杆，以及位于所述液压伸缩杆前端的U型套。
8.根据权利要求1所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述限位装置的下方设置有接料装置，所述接料装置包括用于盛接运载筐中落下的物料的接料斗和连接所述接料斗的传送带。
9.根据权利要求7所述的废旧电池放电装置下料机构，其特征在于，所述限位装置上设置有位置传感器，所述位置传感器连接所述液压伸缩杆的驱动装置。
Priority Applications (1)
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| CN201820773232.4U CN208279000U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种废旧电池放电装置下料机构 |
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| CN201820773232.4U CN208279000U (zh) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 一种废旧电池放电装置下料机构 |
Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110356866A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-22 | 常州君合表面涂覆工程有限公司 | 工件清洗的自动上料装置 |
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2018
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