CN220533846U - 一种加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工装置，包括：底板、立板以及手持打磨机，底板上表面左侧安装有立板，立板左侧面上方安装有翻转电机，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置电缸、凹形板、夹持板、伸缩推杆以及翻转电机，通过电缸和夹持板能够将不锈钢管一端夹持固定在凹形板内部，然后通过翻转电机和伸缩推杆能够便于带动夹持固定后的不锈钢管翻转，从而便于对不锈钢管四周进行打磨抛光，与人工操作翻转相比，能够提升工作效率，通过设置连接孔、连接杆以及内支撑杆，能够便于对不锈钢管内部进行支撑，使其在夹持时不易损坏，且连接杆的设置可通过更换不同直径的内支撑杆，对不同管径的不锈钢管内部进行支撑，防止其被夹持损坏。

Description

一种加工装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，特别涉及一种加工装置。

背景技术

对不锈钢管进行打磨抛光的主要作用是改善其表面质量和光洁度，使其具有更高的美观性、耐腐蚀性和机械性能。具体来说，打磨抛光能够去除不锈钢管表面的氧化皮、焊接烟尘、锈斑、毛刺等缺陷，使表面变得光滑平整。但是，现有技术中在对不锈钢管进行打磨抛光时，只能通过人工对不锈钢管进行翻转打磨，这种操作方式存在很多缺点。

首先，人工操作具有很大的局限性。由于长时间的操作会对人的身体造成损伤，人工翻转打磨的操作时间也是有限制的。此外，由于操作人的技术水平和经验的不同，有时候会导致处理出来的产品质量存在较大的差异。

其次，人工操作的速度较慢，对生产效率会产生负面影响。在快速发展的现代工业生产中，人工操作的效率已不能适应工业的需求，如果仍然采用人工操作，会导致生产线的运转效率降低，从而影响企业的利润。

此外，手工操作需要大量的人力，而人力成本越来越高。除此之外，人工操作的方式过于繁琐，严重影响了工作质量和效率。如果使用机器打磨，将会减轻人员的劳动强度，提高治理效率和质量。

综上所述，在对不锈钢管进行打磨抛光时，只能通过人工对不锈钢管进行翻转打磨，操作步骤较为繁琐，这种操作方式存在很多的不足和缺陷。因此，为了解决以上问题，现在需要一种加工装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加工装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种加工装置，包括：底板、立板以及手持打磨机，所述底板上表面左侧安装有立板，所述立板左侧面上方安装有翻转电机；

所述翻转电机右侧面上方中间安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆右端连接有凹形板，所述凹形板上表面右侧中间以及下表面右侧中间分别安装有一个电缸；

所述凹形板内部右侧设置有两个夹持板，所述凹形板内部左侧中间安装有连接杆，所述连接杆右端设置有内支撑杆，所述内支撑杆左侧面开设有连接孔。

作为一优选的实施方式，所述翻转电机的外壳与立板固定，所述翻转电机右端通过传动轴贯穿立板与伸缩推杆右端连接，所述底板上表面右侧中间开设有安装孔，翻转电机能够通过传动轴承带动伸缩推杆转动，伸缩推杆能够通过凹形板带动夹持固定后的不锈钢管转动，从而翻转调整不锈钢管的打磨位置。

作为一优选的实施方式，所述安装孔上方设置有手持打磨机，所述安装孔的内壁以及连接孔内壁均设置有内螺槽，所述连接杆的外壁以及手持打磨机下端外壁均设置有螺纹。

作为一优选的实施方式，所述手持打磨机下端与安装孔通过螺纹旋转连接，内支撑杆通过连接孔与所述连接杆通过螺纹旋转连接，通过螺纹旋转与安装孔连接能够使手持打磨机便于摆放。

作为一优选的实施方式，所述凹形板正视面为一种向右倾斜度凹字形结构，两个所述电缸的外壳分别与凹形板固定，上方所述电缸下端与下方电缸上端分别贯穿凹形板与两个夹持板背面连接。

作为一优选的实施方式，上方所述夹持板下表面以及下方夹持板上表面分别安装有表面设有防滑条纹的橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的材质为一种天然橡胶，两个所述夹持板俯视面均为一种圆形结构，橡胶防滑垫能够提升夹持板的摩擦力，使不锈钢管在夹持过程中不易滑动。

作为一优选的实施方式，所述手持打磨机的型号为一种S1M-100手持式打磨抛光机，所述电缸的型号为一种HE32小型电动缸，所述伸缩推杆的型号为一种ANT-26电动推杆，所述翻转电机的型号为一种RV67-YVP3电动机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置电缸、凹形板、夹持板、伸缩推杆以及翻转电机，通过电缸和夹持板能够将不锈钢管一端夹持固定在凹形板内部，然后通过翻转电机和伸缩推杆能够便于带动夹持固定后的不锈钢管翻转，从而便于对不锈钢管四周进行打磨抛光，与人工操作翻转相比，能够提升工作效率，通过设置连接孔、连接杆以及内支撑杆，能够便于对不锈钢管内部进行支撑，使其在夹持时不易损坏，且连接杆的设置可通过更换不同直径的内支撑杆，对不同管径的不锈钢管内部进行支撑，防止其被夹持损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加工装置的A部放大示意图。

图3为本实用新型一种加工装置的B部放大示意图。

图4为本实用新型一种加工装置中手持打磨机的结构示意图。

图中，100-底板、200-立板、300-安装孔、400-翻转电机、500-手持打磨机、600-伸缩推杆、700-凹形板、800-电缸、900-夹持板、110-内支撑杆、120-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加工装置，包括：底板100、立板200以及手持打磨机500，底板100上表面左侧安装有立板200，立板200左侧面上方安装有翻转电机400；

翻转电机400右侧面上方中间安装有伸缩推杆600，伸缩推杆600右端连接有凹形板700，凹形板700上表面右侧中间以及下表面右侧中间分别安装有一个电缸800；

凹形板700内部右侧设置有两个夹持板900，凹形板700内部左侧中间安装有连接杆120，连接杆120右端设置有内支撑杆110，内支撑杆110左侧面开设有连接孔。

翻转电机400的外壳与立板200固定，翻转电机400右端通过传动轴贯穿立板200与伸缩推杆600右端连接，底板100上表面右侧中间开设有安装孔300，翻转电机400能够通过传动轴承带动伸缩推杆600转动，伸缩推杆600能够通过凹形板700带动夹持固定后的不锈钢管转动，从而翻转调整不锈钢管的打磨位置。

安装孔300上方设置有手持打磨机500，安装孔300的内壁以及连接孔内壁均设置有内螺槽，连接杆120的外壁以及手持打磨机500下端外壁均设置有螺纹。

手持打磨机500下端与安装孔300通过螺纹旋转连接，内支撑杆110通过连接孔与连接杆120通过螺纹旋转连接，可通过更换不同直径的内支撑杆110，对不同管径的不锈钢管内部进行支撑，防止不锈钢管被夹持损坏。

凹形板700正视面为一种向右倾斜90度凹字形结构，两个电缸800的外壳分别与凹形板700固定，上方电缸800下端与下方电缸800上端分别贯穿凹形板700与两个夹持板900背面连接。

上方夹持板900下表面以及下方夹持板900上表面分别安装有表面设有防滑条纹的橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的材质为一种天然橡胶，两个夹持板900俯视面均为一种圆形结构，橡胶防滑垫能够提升夹持板900的摩擦力，使不锈钢管在夹持过程中不易滑动。

手持打磨机500的型号为一种S1M-100手持式打磨抛光机，电缸800的型号为一种HE32小型电动缸，伸缩推杆600的型号为一种ANT-26电动推杆，翻转电机400的型号为一种RV67-YVP3电动机。

请参阅图1、图2和图3，作为本实用新型的第一个实施例：在使用时，将不锈钢管的移动插入内支撑杆110中，然后启动两个电缸800，使两个电缸800分别带动两个夹持板900向内侧移动，继而两个夹持板900能够通过橡胶防滑垫将不锈钢管夹持使其固定，固定后，可通过旋转手持打磨机500，使其与安装孔300脱离连接，然后即可通过手持打磨机500对不锈钢管进行打磨抛光处理，若需要翻转调整不锈钢管的打磨位置时，可启动翻转电机400，翻转电机400能够通过传动轴承带动伸缩推杆600转动，从而伸缩推杆600能够通过凹形板700带动夹持固定后的不锈钢管转动，从而翻转调整不锈钢管的打磨位置，与人工操作翻转相比，能够提升工作效率，且在使用中还可使用伸缩推杆600带动凹形板700左右移动，从而横向调整不锈钢管的打磨位置。

请参阅图2，作为本实用新型的第二个实施例：结合第一实施例所述，在不锈钢管被夹持的过程中，内支撑杆110能够对不锈钢管内部进行支撑，使不锈钢管在夹持中不易损坏，由于内支撑杆110通过连接孔与连接杆120通过螺纹旋转连接，继而需要对不同管径的不锈钢管进行打磨时，可旋转内支撑杆110，使连接孔与连接杆120脱离连接，然后更换与需要打磨的不锈钢管管径匹配的内支撑杆110，使其通过连接孔与连接杆120通过螺纹旋转连接，从而可通过更换不同直径的内支撑杆110，对不同管径的不锈钢管内部进行支撑，防止其被夹持损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工装置，包括：底板(100)、立板(200)以及手持打磨机(500)，所述底板(100)上表面左侧安装有立板(200)，其特征在于：所述立板(200)左侧面上方安装有翻转电机(400)；

所述翻转电机(400)右侧面上方中间安装有伸缩推杆(600)，所述伸缩推杆(600)右端连接有凹形板(700)，所述凹形板(700)上表面右侧中间以及下表面右侧中间分别安装有一个电缸(800)；

所述凹形板(700)内部右侧设置有两个夹持板(900)，所述凹形板(700)内部左侧中间安装有连接杆(120)，所述连接杆(120)右端设置有内支撑杆(110)，所述内支撑杆(110)左侧面开设有连接孔。

2.如权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述翻转电机(400)的外壳与立板(200)固定，所述翻转电机(400)右端通过传动轴贯穿立板(200)与伸缩推杆(600)右端连接，所述底板(100)上表面右侧中间开设有安装孔(300)。

3.如权利要求1或2所述的一种加工装置，其特征在于：安装孔(300)上方设置有手持打磨机(500)，安装孔(300)的内壁以及连接孔内壁均设置有内螺槽，所述连接杆(120)的外壁以及手持打磨机(500)下端外壁均设置有螺纹。

4.如权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于：所述手持打磨机(500)下端与安装孔(300)通过螺纹旋转连接，内支撑杆(110)通过连接孔与所述连接杆(120)通过螺纹旋转连接。

5.如权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述凹形板(700)正视面为一种向右倾斜90度凹字形结构，两个所述电缸(800)的外壳分别与凹形板(700)固定，上方所述电缸(800)下端与下方电缸(800)上端分别贯穿凹形板(700)与两个夹持板(900)背面连接。

6.如权利要求1或5所述的一种加工装置，其特征在于：上方所述夹持板(900)下表面以及下方夹持板(900)上表面分别安装有表面设有防滑条纹的橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的材质为一种天然橡胶，两个所述夹持板(900)俯视面均为一种圆形结构。

7.如权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述手持打磨机(500)的型号为一种S1M-100手持式打磨抛光机，所述电缸(800)的型号为一种HE32小型电动缸，所述伸缩推杆(600)的型号为一种ANT-26电动推杆，所述翻转电机(400)的型号为一种RV67-YVP3电动机。