CN208601206U - 一种五金接杆端部自动旋转打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的中部固定有放料块体，放料块体的左右两侧的机架的顶板上固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴穿过竖直支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆螺接有横向螺套，横向螺套的端部固定有压紧板，两个压紧板的相对壁面上均固定有打磨固定块，两个打磨固定块的相对壁面的下部具有下凹槽，下凹槽的内侧壁和顶面均固定有弹性打磨层；放料块体的中部成型有向上延伸的圆柱部，圆柱部的顶面中部成型有竖直插孔；它可以自动固定待加工接杆，并自动将待加工接杆进行旋转并自动打磨，其自动化程度高，其效果好，效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种五金接杆端部自动旋转打磨机构。
背景技术：
现有的五金接杆的大直径端部的顶面边部具有倒角，其在加工完成后需要进行人工打磨，从而提高光洁度，提高使用的效果，现有的方式，一般是人工一手握持，另一只手打磨，其效果差，效率不高；而有些具有夹持五金接杆的夹持机构，其可以将接杆固定，然后，即可人工双手进行打磨，其夹持接杆，容易是接杆的外侧壁具有夹持划痕，影响质量，而且人工打磨还是效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，它可以自动固定待加工接杆，并自动将待加工接杆进行旋转并自动打磨，其自动化程度高，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的中部固定有放料块体，放料块体的左右两侧的机架的顶板上固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴穿过竖直支撑板并通过联轴器连接有横向螺杆，横向螺杆螺接有横向螺套，横向螺套的端部固定有压紧板，两个压紧板的相对壁面上均固定有打磨固定块，两个打磨固定块的相对壁面的下部具有下凹槽，下凹槽的内侧壁和顶面均固定有弹性打磨层；
放料块体的中部成型有向上延伸的圆柱部，圆柱部的顶面中部成型有竖直插孔，竖直插孔的底面成型有螺接孔，螺接柱螺接在螺接孔中，螺接柱的顶端成型有支撑板，支撑板压靠在竖直插孔的底面上，支撑板的顶面固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶面固定有连接板，连接板的顶面中部成型有半球形凸起，待加工接杆插套在竖直插孔中，待加工接杆的底端面压靠在半球形凸起的球面上，待加工接杆的顶端成型有大直径部，大直径部的顶面中部具有方形插孔；
所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板的中部顶面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过下支撑架的底板的底面并固定有方形块，方形块插套在方形插孔中；
所述大直径部的顶面的侧部插套在对应的下凹槽中，大直径部的顶面的侧壁和边部顶面压靠在对应的弹性打磨层上。
所述升降板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板上成型有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
所述竖直插孔的内侧壁上具有环形凹槽，自润滑套体插套在环形凹槽中，自润滑套体的外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上，待加工接杆插套在自润滑套体中。
所述自润滑套体的顶部外侧壁具有径向延伸边，径向延伸边嵌套在竖直插孔的顶部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。
所述大直径部的底面压靠在径向延伸边的顶面上。
所述两个压紧板的外侧壁上均固定有横向导向杆，横向导向杆插套在竖直支撑板的内侧壁上固定有的折弯导向板上具有的导向通孔中。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动固定待加工接杆，并自动将待加工接杆进行旋转并自动打磨，其自动化程度高，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部固定有放料块体11，放料块体11的左右两侧的机架10的顶板上固定有竖直支撑板20，竖直支撑板20的外侧壁上固定有伸缩电机21，伸缩电机21的输出轴穿过竖直支撑板20并通过联轴器连接有横向螺杆22，横向螺杆22螺接有横向螺套23，横向螺套23的端部固定有压紧板24，两个压紧板24的相对壁面上均固定有打磨固定块25，两个打磨固定块25的相对壁面的下部具有下凹槽26，下凹槽26的内侧壁和顶面均固定有弹性打磨层27；
放料块体11的中部成型有向上延伸的圆柱部111，圆柱部111的顶面中部成型有竖直插孔112，竖直插孔112的底面成型有螺接孔113，螺接柱114螺接在螺接孔113中，螺接柱114的顶端成型有支撑板115，支撑板115压靠在竖直插孔112的底面上，支撑板115的顶面固定有缓冲弹簧116，缓冲弹簧116的顶面固定有连接板117，连接板117的顶面中部成型有半球形凸起118，待加工接杆100插套在竖直插孔112中，待加工接杆100的底端面压靠在半球形凸起118的球面上，待加工接杆100的顶端成型有大直径部101，大直径部101的顶面中部具有方形插孔；
所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架12，上支撑架12的顶板的顶面中部固定有升降气缸13，升降气缸13的推杆穿过上支撑架12的顶板的底面并固定有升降板14，升降板14的底面固定有下支撑架15，下支撑架15的底板的中部顶面固定有旋转电机16，旋转电机16的输出轴穿过下支撑架15的底板的底面并固定有方形块161，方形块161插套在方形插孔中；
所述大直径部101的顶面的侧部插套在对应的下凹槽26中，大直径部101的顶面的侧壁和边部顶面压靠在对应的弹性打磨层27上。
进一步的说，所述升降板14的顶面固定有导向杆141，导向杆141插套在上支撑架12的顶板上成型有的导向通孔121中。
进一步的说，所述导向通孔121的内侧壁上固定有导向套122，导向杆141插套在导向套122中。
进一步的说，所述竖直插孔112的内侧壁上具有环形凹槽，自润滑套体17插套在环形凹槽中，自润滑套体17的外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上，待加工接杆100插套在自润滑套体17中。
进一步的说，所述自润滑套体17的顶部外侧壁具有径向延伸边171，径向延伸边171嵌套在竖直插孔112的顶部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。
进一步的说，所述大直径部101的底面压靠在径向延伸边171的顶面上。
进一步的说，所述两个压紧板24的外侧壁上均固定有横向导向杆28，横向导向杆28插套在竖直支撑板20的内侧壁上固定有的折弯导向板29上具有的导向通孔中。
本实施例在使用时，可以将待加工接杆100的杆部插套在自润滑套体17中，待加工接杆100的底端面压靠在半球形凸起118的球面上，然后，通过升降气缸13的推杆推动，使得升降板14下降，在下降的时候，转动一下方形块161，使得方形块161插套在大直径部101的顶面中部具有的方形插孔中，然后，通过旋转电机16运行，从而带动待加工接杆100旋转，然后，左右两侧的伸缩电机21运行，使得两个打磨固定块25靠近大直径部101，使得大直径部101的顶面的侧部插套在对应的下凹槽26中，大直径部101的顶面的侧壁和边部顶面压靠在对应的弹性打磨层27上，随着大直径部101旋转，从而使得大直径部101的顶端面的边部、倒角和外侧壁的上部均实现打磨，其打磨效果好，效率高。
Claims (7)
1.一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部固定有放料块体(11)，放料块体(11)的左右两侧的机架(10)的顶板上固定有竖直支撑板(20)，竖直支撑板(20)的外侧壁上固定有伸缩电机(21)，伸缩电机(21)的输出轴穿过竖直支撑板(20)并通过联轴器连接有横向螺杆(22)，横向螺杆(22)螺接有横向螺套(23)，横向螺套(23)的端部固定有压紧板(24)，两个压紧板(24)的相对壁面上均固定有打磨固定块(25)，两个打磨固定块(25)的相对壁面的下部具有下凹槽(26)，下凹槽(26)的内侧壁和顶面均固定有弹性打磨层(27)；
放料块体(11)的中部成型有向上延伸的圆柱部(111)，圆柱部(111)的顶面中部成型有竖直插孔(112)，竖直插孔(112)的底面成型有螺接孔(113)，螺接柱(114)螺接在螺接孔(113)中，螺接柱(114)的顶端成型有支撑板(115)，支撑板(115)压靠在竖直插孔(112)的底面上，支撑板(115)的顶面固定有缓冲弹簧(116)，缓冲弹簧(116)的顶面固定有连接板(117)，连接板(117)的顶面中部成型有半球形凸起(118)，待加工接杆(100)插套在竖直插孔(112)中，待加工接杆(100)的底端面压靠在半球形凸起(118)的球面上，待加工接杆(100)的顶端成型有大直径部(101)，大直径部(101)的顶面中部具有方形插孔；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(12)，上支撑架(12)的顶板的顶面中部固定有升降气缸(13)，升降气缸(13)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的底面并固定有升降板(14)，升降板(14)的底面固定有下支撑架(15)，下支撑架(15)的底板的中部顶面固定有旋转电机(16)，旋转电机(16)的输出轴穿过下支撑架(15)的底板的底面并固定有方形块(161)，方形块(161)插套在方形插孔中；
所述大直径部(101)的顶面的侧部插套在对应的下凹槽(26)中，大直径部(101)的顶面的侧壁和边部顶面压靠在对应的弹性打磨层(27)上。
2.根据权利要求1所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，其特征在于：所述升降板(14)的顶面固定有导向杆(141)，导向杆(141)插套在上支撑架(12)的顶板上成型有的导向通孔(121)中。
3.根据权利要求2所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，其特征在于：所述导向通孔(121)的内侧壁上固定有导向套(122)，导向杆(141)插套在导向套(122)中。
4.根据权利要求1所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，其特征在于：所述竖直插孔(112)的内侧壁上具有环形凹槽，自润滑套体(17)插套在环形凹槽中，自润滑套体(17)的外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上，待加工接杆(100)插套在自润滑套体(17)中。
5.根据权利要求4所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，其特征在于：所述自润滑套体(17)的顶部外侧壁具有径向延伸边(171)，径向延伸边(171)嵌套在竖直插孔(112)的顶部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。
6.根据权利要求5所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，其特征在于：所述大直径部(101)的底面压靠在径向延伸边(171)的顶面上。
7.根据权利要求1所述一种五金接杆端部自动旋转打磨机构，其特征在于：所述两个压紧板(24)的外侧壁上均固定有横向导向杆(28)，横向导向杆(28)插套在竖直支撑板(20)的内侧壁上固定有的折弯导向板(29)上具有的导向通孔中。
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