CN220533707U - 一种机床的钢丝绳检测装置及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种机床的钢丝绳检测装置及机床。其中机床的钢丝绳检测装置，应用于机床，机床包括主轴箱、第一钢丝绳以及平衡锤，第一钢丝绳的两端分别连接主轴箱和平衡锤，机床的钢丝绳检测装置包括连接组件和检测组件，检测组件与主轴箱连接，连接组件包括第一连接件和活动件，活动件滑动连接于检测组件，第一连接件的一端与平衡锤连接，另一端用于与活动件连接；活动件与检测组件的摩擦力小于使第一连接件发生拉伸形变的力。活动件与检测组件之间的相对运动距离等于第一钢丝绳的拉伸形变量，便于工作人员确定是否要对第一钢丝绳进行更换。

Description

一种机床的钢丝绳检测装置及机床

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体而言，涉及一种机床的钢丝绳检测装置及机床。

背景技术

目前，落地镗铣床中的主轴箱的平衡大多采用平衡锤进行平衡，平衡锤通过钢丝绳与主轴箱相连，从而实现主轴箱的平衡。钢丝绳在长时间的使用过程中，由于载荷和零件磨损等影响，会导致钢丝绳发生拉伸形变。

而钢丝绳的拉伸形变难以通过肉眼检测和确认。当钢丝绳的拉伸形变到一定程度时会发生断裂，从而导致平衡锤落下，容易对机床和相关部件造成损害。而当钢丝绳未发生形变或形变量仍未能导致断裂时进行更换，则又会产生浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：如何对钢丝绳的拉伸形变进行检测。

为解决上述问题，本实用新型提供一种机床的钢丝绳检测装置，应用于机床，所述机床包括主轴箱、第一钢丝绳以及平衡锤，所述第一钢丝绳的两端分别连接所述主轴箱和所述平衡锤，所述机床的钢丝绳检测装置包括连接组件和检测组件，所述检测组件与所述主轴箱连接，所述连接组件包括第一连接件和活动件，所述活动件滑动连接于所述检测组件，所述第一连接件的一端与所述平衡锤连接，另一端用于与所述活动件连接；

所述活动件与所述检测组件的摩擦力小于使所述第一连接件发生拉伸形变的力。

本实用新型的技术效果：当第一钢丝绳发生拉伸形变时，第一钢丝绳的长度增大，平衡锤的位置不变，则主轴箱向下运动。由于检测组件与主轴箱连接，主轴箱向下运动过程中带动检测组件向下运动。由于活动件通过第一连接件与平衡锤连接，第一连接件不发生拉伸形变时活动件的位置不变，则检测组件向下运动时，活动件与检测组件之间产生相对运动，活动件和检测组件之间的相对运动距离等于第一钢丝绳的拉伸形变量。即将第一钢丝绳的拉伸形变量转化为活动件和检测组件之间的相对运动，一方面，活动件相对检测组件的运动便于通过肉眼进行观察，有利于工作人员确定第一钢丝绳是否发生拉伸形变；另一方面，活动件与检测组件之间的相对运动距离等于第一钢丝绳的拉伸形变量，通过测量活动件和检测组件之间的相对运动距离即可获得第一钢丝绳的拉伸形变量，便于工作人员确定是否要对第一钢丝绳进行更换。

同时，活动件与检测组件的摩擦力小于第一连接件发生拉伸形变受到的力，则第一钢丝绳发生拉伸形变导致主轴箱向下带动机床的钢丝绳检测装置时，使得活动件与检测组件之间产生相对运动，而不是第一连接件产生拉伸形变，有利于保证活动件与检测组件之间的相对运动距离等于第一钢丝绳的拉伸形变量，提高了对第一钢丝绳的拉伸形变量的测量准确性。

可选地，所述检测组件包括检测主体，所述检测主体的第一端与所述主轴箱连接，所述检测主体设置为筒状结构，所述活动件设置在所述检测主体内，且与所述检测主体的内壁滑动连接。

可选地，所述检测主体的侧壁开设有检测口，所述检测口用于观察所述活动件相对所述检测主体的位移。

可选地，所述检测主体上设置有多条刻度线，多条所述刻度线沿所述检测主体的轴向方向分布，任意相邻两个所述刻度线之间均设置有间隔。

可选地，所述连接组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述检测主体的第二端的内壁和所述活动件之间。

可选地，所述连接组件包括第二连接件，所述第二连接件的第一端位于所述检测主体的内侧，且与所述活动件连接，所述第二连接件的第二端位于所述检测主体的外侧，且与所述第一连接件连接。

可选地，所述第二连接件设置为连接杆，所述连接杆与所述检测主体同轴设置，所述检测组件包括导向件，所述导向件与所述检测主体同轴设置，所述导向件与所述检测主体的第二端连接，所述连接杆滑动连接于所述导向件，所述连接杆的第二端穿过所述检测主体的第二端与所述第一连接件连接。

可选地，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上，所述弹簧的第一端与所述活动件抵接，所述弹簧的第二端与所述检测主体的第二端的内壁抵接。

可选地，所述机床的钢丝绳检测装置还包括第二滑轮，所述第一连接件设置为第二钢丝绳，所述第二滑轮固定设置在所述机床上，所述第二钢丝绳绕设在所述第二滑轮上，所述第二钢丝绳的一端与所述平衡锤连接，另一端与所述连接杆连接。

本实用新型还提供一种机床，包括如上述所述的机床的钢丝绳检测装置。

本实用新型的技术效果：该机床包括上述所述的机床的钢丝绳检测装置的全部结构，具有相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的机床的钢丝绳检测装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为本实用新型的检测组件的结构示意图；

图4为本实用新型的检测组件的剖视图。

附图标记：

1、主轴箱；2、第一钢丝绳；3、平衡锤；4、第一滑轮；5、连接组件；51、第一连接件；52、活动件；53、弹性件；54、第二连接件；6、检测组件；61、检测主体；611、检测口；612、刻度线；62、导向件；7、第二滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实施例建立XY轴坐标系，X轴正向为左方，X轴反向为右方，Y轴正向为上方，Y轴反向为下方。

为解决上述问题，如图1-图4所示，本实用新型实施例的一种机床的钢丝绳检测装置，应用于机床，机床包括主轴箱1、第一钢丝绳2以及平衡锤3，第一钢丝绳2的两端分别连接主轴箱1和平衡锤3，机床的钢丝绳检测装置包括连接组件5和检测组件6，检测组件6与主轴箱1连接，连接组件5包括第一连接件51和活动件52，活动件52滑动连接于检测组件6，第一连接件51的一端与平衡锤3连接，另一端用于与活动件52连接；

活动件52与检测组件6的摩擦力小于使第一连接件51发生拉伸形变的力。

具体地，机床还包括第一滑轮4，第一滑轮4固定设置在机床上。可以设置两个第一滑轮4，并将两个第一滑轮4沿水平方向分布。第一钢丝绳2的中部位于两个第一滑轮4的上端，第一钢丝绳2的两端下垂，第一钢丝绳2的左端与主轴箱1连接，第一钢丝绳2的右端与平衡锤3连接。主轴箱1沿机床的立柱垂直导轨垂直移动，平衡锤3装在立柱腔内。第一连接件51可以设置为第二钢丝绳，第二钢丝绳的直径小于或等于第一钢丝绳2的直径。

在本实施例中，当第一钢丝绳2发生拉伸形变时，第一钢丝绳2的长度增大，平衡锤3的位置不变，则主轴箱1向下运动。由于检测组件6与主轴箱1连接，主轴箱1向下运动过程中带动检测组件6向下运动。由于活动件52通过第一连接件51与平衡锤3连接，第一连接件51不发生拉伸形变时活动件52的位置不变，则检测组件6向下运动时，活动件52与检测组件6之间产生相对运动，活动件52和检测组件6之间的相对运动距离等于第一钢丝绳2的拉伸形变量。即将第一钢丝绳2的拉伸形变量转化为活动件52和检测组件6之间的相对运动，一方面，活动件52相对检测组件6的运动便于通过肉眼进行观察，有利于工作人员确定第一钢丝绳2是否发生拉伸形变；另一方面，活动件52与检测组件6之间的相对运动距离等于第一钢丝绳2的拉伸形变量，通过测量活动件52和检测组件6之间的相对运动距离即可获得第一钢丝绳2的拉伸形变量，便于工作人员确定是否要对第一钢丝绳2进行更换。

同时，活动件52与检测组件6的摩擦力小于第一连接件51发生拉伸形变受到的力，则第一钢丝绳2发生拉伸形变导致主轴箱1向下带动机床的钢丝绳检测装置时，使得活动件52与检测组件6之间产生相对运动，而不是第一连接件51产生拉伸形变，有利于保证活动件52与检测组件6之间的相对运动距离等于第一钢丝绳2的拉伸形变量，提高了对第一钢丝绳2的拉伸形变量的测量准确性。

可选地，如图2-图4所示，检测组件6包括检测主体61，检测主体61的第一端与主轴箱1连接，检测主体61设置为筒状结构，活动件52设置在检测主体61内，且与检测主体61的内壁滑动连接。

具体地，检测口611可以根据需要设置为矩形或椭圆形等，检测口611位于活动件52的上方。检测主体61的下端开口，可以将活动件52从检测主体61的下端开口设置到检测主体61内，再竖直设置，并使用螺栓将检测主体61装配在主轴箱1上。活动件52可以设置为活塞，活塞的整体或部分可以设置为圆柱状结构。活动件52与检测主体61之间的摩擦力小于第一连接件51发生拉伸形变受到的力。

在本实施例中，当第一钢丝绳2发生拉伸形变时，平衡锤3位置不变，则主轴箱1向下运动。检测组件6包括检测主体61，检测主体61与主轴箱1连接，主轴箱1向下运动过程中，可以带动检测主体61同步向下运动。活动件52设置在检测主体61内，活动件52滑动连接于检测主体61的内壁，检测主体61向下运动时，活动件52相对检测主体61向上运动。活动件52和检测主体61之间的相对运动增大了第一连接件51与检测主体61之间的距离，从而保证了检测组件6的作用效果。

同时，检测主体61设置为筒状结构，并将活动件52设置在检测主体61内，可以利用检测主体61的内壁对活动件52进行导向，避免活动件52偏离运动轨迹，保证了活动件52和检测主体61之间相对运动距离测量的准确性。

可选地，如图2和图3所示，检测主体61的侧壁开设有检测口611，检测口611用于观察活动件52相对检测主体61的位移。

在本实施例中，在检测主体61上开设检测口611，可以通过检测口611观察到检测主体61内部活动件52的运动，有利于确定活动件52是否与检测主体61产生了相对运动。

可选地，如图2和图3所示，检测口611的中部设置为矩形，检测口611的两端设置为椭圆形结构。

在本实施例中，将检测口611的两端设置为椭圆形结构，活动件52在检测主体61内运动时，通过检测口611可以发现活动件52呈现不同的形状，更有利于人们发现活动件52是否相对检测主体61产生运动，便于通过活动件52与检测主体61的相对运动判断第一钢丝绳2是否发生拉伸形变。

可选地，如图2和图3所示，检测主体61上设置有多条刻度线612，多条刻度线612沿检测主体61的轴向方向分布，任意相邻两个刻度线612之间均设置有间隔。

具体地，多条刻度线612等间距分布，且多条刻度线612靠近检测口611设置。

在本实施例中，第一钢丝绳2未发生拉伸形变时，活动件52与其中一刻度线612对应；当第一钢丝绳2发生拉伸形变时，活动件52与检测主体61之间产生相对运动，直至活动件52与另一刻度线612对应；两个刻度线612之间的距离即为活动件52相对检测主体61的运动距离。由此，通过设置刻度线612，一方面可以作为标识，活动件52相对检测主体61运动时可以与不同的刻度线612对应，可以准确判断活动件52是否相对检测主体61产生了相对运动，从而判断第一钢丝绳2是否产生拉伸形变。

同时，活动件52在起始过程中与其中一个刻度线612对应，第一钢丝绳2产生拉伸形变后，活动件52再与另一刻度线612对应，两个刻度线612之间的距离即为第一钢丝绳2的形变量，可以方便对第一钢丝绳2的形变量进行测量。

可选地，如图2和图4所示，连接组件5还包括弹性件53，弹性件53位于检测主体61的第二端的内壁和活动件52之间。

具体地，检测主体61的第二端为检测主体61的上端。弹性件53位于检测主体61的上端的内壁和活动件52的上端的端面之间。第一连接件51用于依次穿过检测主体61的第二端和弹性件53，并与活动件52连接。

在本实施例中，当第一钢丝绳2发生拉伸形变时，平衡锤3位置不变，则主轴箱1向下运动。检测组件6包括检测主体61，检测主体61与主轴箱1连接，主轴箱1向下运动过程中，可以带动检测主体61同步向下运动。活动件52设置在检测主体61内，活动件52滑动连接于检测主体61的内壁，检测主体61向下运动时，活动件52相对检测主体61向上运动。由于弹性件53位于检测主体61的第二端和活动件52的第二端之间，活动件52相对检测主体61向上运动过程中，可以将弹性件53压缩。由此，第一钢丝绳2发生拉伸形变时，活动件52向上运动时将弹性件53压缩，可以利用弹性件53承受第一钢丝绳2发生拉伸形变时产生的新的作用力，避免第一连接件51受力过大损坏或发生拉伸形变。一方面，弹性件53可以减小第一连接件51的受力，避免第一连接件51损坏；另一方面，弹性件53可以防止第一连接件51受力发生拉伸形变，避免活动件52与检测主体61之间的相对运动距离小于第一钢丝绳2的实际形变量。

可选地，如图2-图4所示，连接组件5包括第二连接件54，第二连接件54的第一端位于检测主体61的内侧，且与活动件52连接，第二连接件54的第二端位于检测主体61的外侧，且与第一连接件51连接。

具体地，第二连接件54设置为圆柱状结构，第二连接件54的第一端为下端，第二连接件54的第二端为上端。活动件52的中部设有连接孔，活动件52通过连接孔套接在第二连接件54的第一端。第二连接件54竖直设置。检测主体61的上端面上开设有用于供第二连接件54通过的第二连接孔。

在本实施例中，第二连接件54的第一端设置在检测主体61内侧，可以便于将第二连接件54的第一端和活动件52进行连接；第二连接件54的第二端位于检测主体61的外侧，可以便于将第二连接件54的第二端与第一连接件51连接。由此，设置第二连接件54，第一连接件51不需要伸入到检测主体61内与活动件52连接，便于通过第二连接件54将第一连接件51和活动件52进行连接。

可选地，如图2-图4所示，第二连接件54设置为连接杆，连接杆与检测主体61同轴设置，检测组件6包括导向件62，导向件62与检测主体61同轴设置，导向件62与检测主体61的第二端连接，连接杆滑动连接于导向件62，连接杆的第二端穿过检测主体61的第二端与第一连接件51连接。

具体地，导向件62设置为两端开口的筒状结构，且导向件62与检测主体61同轴设置。检测主体61的第二端为上端，即导向件62竖直设置，且与检测主体61的上端连接。

在本实施例中，当第一钢丝绳2发生拉伸形变时，平衡锤3位置不变，则主轴箱1向下运动。检测组件6包括检测主体61，检测主体61与主轴箱1连接，主轴箱1向下运动过程中，可以带动检测主体61同步向下运动。活动件52设置在检测主体61内，活动件52滑动连接于检测主体61的内壁，检测主体61向下运动时，活动件52相对检测主体61向上运动。由于检测组件6包括导向件62，且导向件62与检测主体61的第二端连接，连接杆滑动连接于导向件62，且导向件62与检测主体61同轴设置，连接杆与导向件62同轴设置，则连接杆可以沿着检测主体61的轴向方向运动。而连接杆和活动件52连接，则活动件52也沿检测主体61的轴向方向运动。由此，可以防止活动件52运动轨迹偏离，保证活动件52相对检测主体61的运动距离等于第一钢丝绳2的拉伸形变量。

可选地，如图4所示，弹性件53设置为弹簧，弹簧套设在连接杆上，弹簧的第一端与活动件52抵接，弹簧的第二端与检测主体61的第二端的内壁抵接。

具体地，弹簧的内径大于或等于连接杆的直径，弹簧的外径小于或等于检测主体61的内径。

在本实施例中，将弹性件53设置为弹簧，将弹簧套设在连接杆上，可以便于将弹簧设置在活动件52和检测主体61的第二端的内壁之间，保证了弹性件53的稳定性，有利于利用弹性件53承受较大的力，以减小第一连接件51的受力，防止第一连接件51损坏。

可选地，如图1所示，机床的钢丝绳检测装置还包括第二滑轮7，第一连接件51设置为第二钢丝绳，第二滑轮7固定设置在机床上，第二钢丝绳绕设在第二滑轮7上，第二钢丝绳的一端与平衡锤3连接，另一端与连接杆连接。

具体地，设置至少两个第二滑轮7，且两个第二滑轮7水平分布。

在本实施例中，设置第二滑轮7，并将第二钢丝绳绕设在第二滑轮7，具体地，将第二钢丝绳的中部设置在第二滑轮7的上端，第二钢丝绳的两端垂落在第二滑轮7的两端，则第一连接件51的两端受力均匀，避免第一连接件51的一端受力过大而发生拉伸形变或损坏。

本实用新型还提供一种机床，包括如上述的机床的钢丝绳检测装置。

本实用新型的技术效果：该机床包括上述的机床的钢丝绳检测装置的全部结构，具有相同的技术效果，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机床的钢丝绳检测装置，应用于机床，所述机床包括主轴箱(1)、第一钢丝绳(2)以及平衡锤(3)，所述第一钢丝绳(2)的两端分别连接所述主轴箱(1)和所述平衡锤(3)，其特征在于，所述机床的钢丝绳检测装置包括连接组件(5)和检测组件(6)，所述检测组件(6)与所述主轴箱(1)连接，所述连接组件(5)包括第一连接件(51)和活动件(52)，所述活动件(52)滑动连接于所述检测组件(6)，所述第一连接件(51)的一端与所述平衡锤(3)连接，另一端用于与所述活动件(52)连接；

所述活动件(52)与所述检测组件(6)的摩擦力小于使所述第一连接件(51)发生拉伸形变的力。

2.如权利要求1所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，所述检测组件(6)包括检测主体(61)，所述检测主体(61)的第一端与所述主轴箱(1)连接，所述检测主体(61)设置为筒状结构，所述活动件(52)设置在所述检测主体(61)内，且与所述检测主体(61)的内壁滑动连接。

3.如权利要求2所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，所述检测主体(61)的侧壁开设有检测口(611)，所述检测口(611)用于观察所述活动件(52)相对所述检测主体(61)的位移。

4.如权利要求3所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，所述检测主体(61)上设置有多条刻度线(612)，多条所述刻度线(612)沿所述检测主体(61)的轴向方向分布，任意相邻两个所述刻度线(612)之间均设置有间隔。

5.如权利要求2所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，所述连接组件(5)还包括弹性件(53)，所述弹性件(53)位于所述检测主体(61)的第二端的内壁和所述活动件(52)之间。

6.如权利要求5所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，所述连接组件(5)包括第二连接件(54)，所述第二连接件(54)的第一端位于所述检测主体(61)的内侧，且与所述活动件(52)连接，所述第二连接件(54)的第二端位于所述检测主体(61)的外侧，且与所述第一连接件(51)连接。

7.如权利要求6所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，所述第二连接件(54)设置为连接杆，所述连接杆与所述检测主体(61)同轴设置，所述检测组件(6)包括导向件(62)，所述导向件(62)与所述检测主体(61)同轴设置，所述导向件(62)与所述检测主体(61)的第二端连接，所述连接杆滑动连接于所述导向件(62)，所述连接杆的第二端穿过所述检测主体(61)的第二端与所述第一连接件(51)连接。

8.如权利要求7所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，所述弹性件(53)设置为弹簧，所述弹簧套设在所述连接杆上，所述弹簧的第一端与所述活动件(52)抵接，所述弹簧的第二端与所述检测主体(61)的第二端的内壁抵接。

9.如权利要求7或8所述的机床的钢丝绳检测装置，其特征在于，还包括第二滑轮(7)，所述第一连接件(51)设置为第二钢丝绳，所述第二滑轮(7)固定设置在所述机床上，所述第二钢丝绳绕设在所述第二滑轮(7)上，所述第二钢丝绳的一端与所述平衡锤(3)连接，另一端与所述连接杆连接。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的机床的钢丝绳检测装置。