CN220533620U - 双工位三工序电机盖钻铣液压卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种双工位三工序电机盖钻铣液压卡具。在油路底板上面右侧上、下并列装有两个第一工序支撑块，第一工序支撑块的上面中心设有第一工序定心芯轴，第一工序定心芯轴周围的第一工序支撑块的上面对称设有多个防错杆一，第一工序支撑块周围的油路底板上面均布设有多个液压杠杆缸，第二工序支撑块的上面中心设有第二工序定心芯轴，第二工序支撑块左侧的油路底板上面上、下并列装有两个第三工序支撑块。通过手动压紧改为液压自动压紧，操作便捷；由之前的一个工序一套卡具改为三个工序一套卡具，减少机床利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种双工位三工序电机盖钻铣液压卡具。
背景技术
汽车电机盖是小批量异形薄壁加工件，装卡时对外形限位位置、压点位置及压力大小要求较严格，第一工序外形限位不准、压点压力过大或压点不实都会造成工件的装卡定位超差、压力变形尺寸超差等。以往的卡具均采用目视找正、手动装卡，操作者凭经验找正异形工件外形，使用扭力扳手调整压力大小，由于个人操作能力参差不齐，所以加工的工件的合格率较低，严重影响产能及产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，装卡方便，可以保证加工质量的双工位三工序电机盖钻铣液压卡具。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：双工位三工序电机盖钻铣液压卡具，包括油路底板、油路连接块、基准块，其特点是，在油路底板上面右侧上、下并列装有两个第一工序支撑块，第一工序支撑块的上面中心设有第一工序定心芯轴，第一工序定心芯轴右侧的第一工序支撑块的上面设有一个仿形限位块，第一工序定心芯轴左侧的第一工序支撑块的上面设有一个弹性限位档杆，第一工序定心芯轴周围的第一工序支撑块的上面对称设有多个防错杆一，第一工序支撑块周围的油路底板上面均布设有多个液压杠杆缸，第一工序支撑块左侧的油路底板上面上、下并列装有两个第二工序支撑块，第二工序支撑块的上面中心设有第二工序定心芯轴，第二工序支撑块的上面设有一个限位钉一，第二工序支撑块周围的油路底板上面均布设有多个液压杠杆缸，第二工序支撑块左侧的油路底板上面上、下并列装有两个第三工序支撑块，第三工序支撑块的上面设有一个限位钉二、一个限位钉三、多个防错杆二，第三工序支撑块左、右两侧的油路底板上面分别设有一个液压杠杆缸。
本实用新型的有益效果是：双工位三工序电机盖钻铣液压卡具通过手动压紧改为液压自动压紧，降低劳动强度，操作便捷；由之前的一个工序一套卡具改为三个工序一套卡具，减少机床利用率，减少装卡次数，减少因装卡产生的磕碰，保证加工精度并提高生产效率；将之前的目视找正安装工件更改为定心及仿形找正安装工件，确保每次装卡的一致性；通过液压系统统一调正压力大小，保证工件加工时最适压紧力及最小程度变形量，保证加工尺寸在合格的范围内。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是双工位三工序电机盖钻铣液压卡具结构图。
图中，1-油路底板；2-液压杠杆缸；3-油路连接块；3-1-油口一；3-2-油口二；4-第一工序支撑块；4-1-仿形限位块；4-2-防错杆一；4-3-弹性限位挡杆；4-4-第一工序定心芯轴；5-第二工序支撑块；5-1-限位钉一；5-2-第二工序定心芯轴；6-基准块；7-第三工序支撑块；7-1-防错杆二；7-2-限位钉二；7-3-限位钉三；8-电机盖；8-1-电机盖中心孔；8-2-电机盖孔一；8-3-电机盖孔二；8-4-电机盖孔三。
实施方式
实施例，参照附图1，双工位三工序电机盖钻铣液压卡具的油路底板1的左侧上面一角装有油路连接块3，油路连接块3通过油口一3-1和油口二3-2连接液压系统，油路连接块3与油路底板1之间的油路连通。油路底板1上面右侧上、下并列装有两个第一工序支撑块4，第一工序支撑块4的中心上面设有第一工序定心芯轴4-4。第一工序定心芯轴4-4右侧的第一工序支撑块4的上面设有一个仿形限位块4-1，第一工序定心芯轴4-4左侧的第一工序支撑块4的上面设有一个弹性限位档杆4-3，第一工序定心芯轴4-4周围的第一工序支撑块4的上面对称设有四个防错杆一4-2，第一工序支撑块4周围的油路底板1上面均布设有三个液压杠杆缸2。第一工序支撑块4左侧的油路底板1上面上、下并列装有两个第二工序支撑块5，第二工序支撑块5的上面中心设有第二工序定心芯轴5-2，第二工序支撑块5的上面设有一个限位钉一5-1，第二工序支撑块5周围的油路底板1上面均布设有三个液压杠杆缸2。第二工序支撑块5左侧的油路底板1上面上、下并列装有两个第三工序支撑块7，第三工序支撑块7的上面设有一个限位钉二7-2、一个限位钉三7-3、三个防错杆二7-1，第三工序支撑块7左、右两侧的油路底板1上面分别设有一个液压杠杆缸2，液压杠杆缸2的油路均与油路底板1的油路连通，第二工序支撑块5与第三工序支撑块7之间的油路底板1上面装有基准块6。
双工位三工序电机盖钻铣液压卡具的使用方法是：第一工序是精铣电机盖8的内腔底面、钻削、精铰电机盖孔一8-2、电机盖孔二8-3、电机盖孔三8-4，将电机盖8正面向下靠严第一工序支撑块4的上面，电机盖中心孔8-1套装在第一工序定心芯轴4-4上，异形侧壁与仿形限位块4-1靠严，弹性限位档杆4-3压紧电机盖8外形侧面一处，将电机盖8固定在仿形限位块4-1和第一工序定心芯轴4-4上，启动液压系统，通过液压系统驱动液压杠杆缸2，液压杠杆缸2将电机盖8上面的三点压紧锁定，锁定后实施加工；第二工序是精铣电机盖8的大端面、倒角电机盖孔一8-2、电机盖孔二8-3、电机盖孔三8-4，电机盖8内腔向下靠严第二工序支撑块5的上面，电机盖中心孔8-1套装在第二工序定心芯轴5-1上，电机盖孔一8-2套装在限位钉一5-1上限位，启动液压系统，通过液压系统驱动液压杠杆缸2将电机盖8背面三处压紧实施加工；第三工序是精铣电机盖8外形，去除周边毛刺，将电机盖8正面向下靠严第三工序支撑块7的上面，电机盖孔一8-2、电机盖孔二8-4套装在限位钉二7-2、限位钉三7-3上限位，启动液压系统，通过液压系统驱动液压杠杆缸2压紧电机盖8内腔的两处锁紧，锁紧后实施加工，基准块6为卡具定位基准，用于调试加工时定位程序坐标。
Claims (1)
1.一种双工位三工序电机盖钻铣液压卡具，包括油路底板（1）、油路连接块（3）、基准块（6），其特征在于，在油路底板（1）上面右侧上、下并列装有两个第一工序支撑块（4），第一工序支撑块（4）的上面中心设有第一工序定心芯轴（4-4），第一工序定心芯轴（4-4）右侧的第一工序支撑块（4）的上面设有一个仿形限位块（4-1），第一工序定心芯轴（4-4）左侧的第一工序支撑块（4）的上面设有一个弹性限位档杆（4-3），第一工序定心芯轴（4-4）周围的第一工序支撑块（4）的上面对称设有多个防错杆一（4-2），第一工序支撑块（4）周围的油路底板（1）上面均布设有多个液压杠杆缸（2），第一工序支撑块（4）左侧的油路底板（1）上面上、下并列装有两个第二工序支撑块（5），第二工序支撑块（5）的上面中心设有第二工序定心芯轴（5-2），第二工序支撑块（5）的上面设有一个限位钉一（5-1），第二工序支撑块（5）周围的油路底板（1）上面均布设有多个液压杠杆缸（2），第二工序支撑块（5）左侧的油路底板（1）上面上、下并列装有两个第三工序支撑块（7），第三工序支撑块（7）的上面设有一个限位钉二（7-2）、一个限位钉三（7-3）、多个防错杆二（7-1），第三工序支撑块（7）左、右两侧的油路底板（1）上面分别设有一个液压杠杆缸（2）。
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