CN220533399U - 一种活塞杆焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆焊接用定位装置，包括载板，所述载板的上端后部边缘处贴合有L形板，所述L形板与载板之间分别设置滑动机构与锁紧件，且L形板的垂直壁靠近上部边缘处转动连接有螺柱，所述螺柱与L形板之间设有固定件，本实用新型的有益效果是：通过载板、L形板、滑动机构、锁紧件、螺柱、固定件、圆盘、弧形板、凸形块、连板、圆环与螺套的相互配合，活塞杆在与端头焊接时夹持定位操作简易，可只通过旋转螺套的方式来驱使三块弧形板同步向心移动来将活塞杆给夹持固定住，且活塞杆的轴心不会发生偏位，与三块弧形板之间的中心处位置对应，活塞杆与端头的对位可以更准确，避免影响焊接质量。

Description

一种活塞杆焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆焊接用定位装置。

背景技术

液压油缸是一种常见的液压执行元件，用于将液压能转换为机械能，实现直线运动或推拉操作。液压油缸由一个圆筒体和一个活塞组成，通常使用液体（如液压油）作为动力源。活塞杆是液压油缸的一个关键部件，它是沿着液压油缸轴向运动的长杆，活塞杆一端连接着活塞，另一端可以连接其他机械装置，以实现推拉或其他运动。

根据公开号为CN218135977U的授权文件“一种活塞杆与端头焊接定位装置”其提出了活塞杆的一端需要设置端头，而目前活塞杆与端头之间的连接大多采用焊接的方式，在活塞杆与端头焊接时，两者的焊接位置必须保持一致且准确，因此需要借助定位装置对活塞杆与端头进行夹持定位，使其处于正确的位置，确保后续相关焊接的开展。但是有时由于需要焊接的活塞杆、端头的杆径尺寸不同，现有的活塞杆与端头焊接的定位装置就需要更换不同的夹座，其灵活性适应一般。

该文件通过设置左夹座、右夹座、半环形支座、调节螺杆、螺纹杆和夹持头等，可将活塞杆和端头置于左夹座、右夹座和半环形支座内，且活塞杆和端头需要焊接的一端彼此接触抵触后，可根据所需驱使多个调节螺杆和螺纹杆转动并相对螺旋移动，带动其上的夹持头和橡胶防滑垫向活塞杆和端头靠近接触或远离进行夹紧固定，以适应不同杆径尺寸的活塞杆与端头，灵活性适应较强，还能对活塞杆和端头从多个方向和部位进行夹持定位和稳固，不易偏移晃动，提高了对活塞杆和端头的相对夹持定位效果和稳定性，利于后续的焊接。

但是，多根调节螺杆需要分开逐个转动来驱使多个夹持头将活塞杆给夹持固定在左夹座的内侧，操作较为繁琐，而且多根调节螺杆的转动圈数难以保持一致，则多块夹持头的移动距离也容易不一致，活塞杆固定在左夹座的内侧后，活塞杆的轴心与左夹座的中心也容易偏位，这会导致活塞杆与端头的对位不够准确，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆焊接用定位装置，包括载板，所述载板的上端后部边缘处贴合有L形板，所述L形板与载板之间分别设置滑动机构与锁紧件，且L形板的垂直壁靠近上部边缘处转动连接有螺柱，所述螺柱与L形板之间设有固定件，且螺柱的前端固定连接有圆盘，所述圆盘的前端外壁边缘处绕其中心环形阵列贴合有三块弧形板，三块所述弧形板的后端均固定连接有凸形块，三块所述凸形块均滑动设置在圆盘的内壁中，且三块凸形块的后端均转动连接有连板，三块所述连板的下端共同转动连接有圆环，所述圆环滑动套设在螺柱的外壁上，且圆环的后端转动连接有螺套，所述螺套螺纹套设在螺柱的外壁上。

优选的，所述滑动机构包括T形槽与T形块，所述T形槽开设在载板的上端中后部，所述T形块固定连接在L形板的底端，且T形块与T形槽之间滑动配合。

优选的，所述锁紧件包括两个螺丝，两个所述螺丝对称贯穿旋紧在L形板的水平壁内，且两个螺丝的底端均与载板的上端紧密贴合。

优选的，所述固定件包括U形板，所述U形板固定连接在L形板的垂直壁上部边缘处，且U形板的内壁贯穿旋紧有螺栓，所述螺栓插入并旋紧在螺柱的内壁中。

优选的，所述圆盘的前端内壁对应三块凸形块处均贯穿开设有凸形槽，三个所述凸形槽分别与三块凸形块滑动配合。

优选的，所述载板的底端前后部边缘处均固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过载板、L形板、滑动机构、锁紧件、螺柱、固定件、圆盘、弧形板、凸形块、连板、圆环与螺套的相互配合，活塞杆在与端头焊接时夹持定位操作简易，可只通过旋转螺套的方式来驱使三块弧形板同步向心移动来将活塞杆给夹持固定住，且活塞杆的轴心不会发生偏位，与三块弧形板之间的中心处位置对应，活塞杆与端头的对位可以更准确，避免影响焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的部分部件展示图；

图4为本实用新型的载板、T形槽与支撑架的展示图；

图5为本实用新型的圆盘与凸形槽的展示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、载板；2、T形槽；3、支撑架；4、螺丝；5、L形板；6、U形板；7、螺栓；8、螺柱；9、螺套；10、圆盘；11、凸形槽；12、弧形板；13、凸形块；14、圆环；15、连板；16、T形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种活塞杆焊接用定位装置，包括载板1，载板1的上端后部边缘处贴合有L形板5，L形板5与载板1之间分别设置滑动机构与锁紧件，且L形板5的垂直壁靠近上部边缘处转动连接有螺柱8，螺柱8与L形板5之间设有固定件，且螺柱8的前端固定连接有圆盘10，圆盘10的前端外壁边缘处绕其中心环形阵列贴合有三块弧形板12，三块弧形板12的后端均固定连接有凸形块13，三块凸形块13均滑动设置在圆盘10的内壁中，且三块凸形块13的后端均转动连接有连板15，三块连板15的下端共同转动连接有圆环14，圆环14滑动套设在螺柱8的外壁上，且圆环14的后端转动连接有螺套9，螺套9螺纹套设在螺柱8的外壁上。

请参阅图1、图2与图5，图示中圆盘10的前端内壁对应三块凸形块13处均贯穿开设有凸形槽11，三个凸形槽11分别与三块凸形块13滑动配合。

请参阅图1与图4，图示中载板1的底端前后部边缘处均固定连接有支撑架3；通过设置支撑架3，方便对载板1进行安装固定。

在本实施例中，当需要对将要进行焊接作业的活塞杆进行定位固定时，首先，一手拿住活塞杆并将不需要焊接的一端插入到三块弧形板12与圆盘10之间，随后在拿住活塞杆不松手的同时，另一只手转动螺套9，螺套9会在螺柱8的外壁上向后转动，且螺套9会带动圆环14在螺柱8的外壁上向后滑动，圆环14会带动其外壁转动连接的三块连板15向后移动，三块连板15会带动各自转动连接的凸形块13在圆盘10上各自对应的凸形槽11内相互靠近滑动，凸形块13会带动各自连接的弧形板12在圆盘10的前端相互靠近滑动，直至三块弧形板12的内弧面均贴紧在活塞杆的外壁上时，即可停止转动螺套9，此时将要进行焊接作业的活塞杆即可被固定在三块弧形板12与圆盘10之间，且活塞杆与圆盘10的中心保持一致。

需要说明的是，活塞杆在与端头焊接时夹持定位操作简易，可通过旋转螺套9的方式来驱使三块弧形板12同步向心移动来将活塞杆给夹持固定住，且活塞杆的轴心不会发生偏位，与三块弧形板12之间的中心处位置对应，活塞杆与端头的对位可以更准确，避免影响焊接质量。

实施例2

请参阅图1、图2与图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中滑动机构包括T形槽2与T形块16，T形槽2开设在载板1的上端中后部，T形块16固定连接在L形板5的底端，且T形块16与T形槽2之间滑动配合。

请参阅图1与图2，图示中锁紧件包括两个螺丝4，两个螺丝4对称贯穿旋紧在L形板5的水平壁内，且两个螺丝4的底端均与载板1的上端紧密贴合。

在本实施例中，当需要将固定在三块弧形板12与圆盘10之间的活塞杆在载板1上向前移动以适应焊接作业的需要时，首先，依次向上旋转两个螺丝4，两个螺丝4均会在L形板5的内壁中向上转动，且两个螺丝4的底端均会转离载板1的上端，随后向前推动L形板5，则L形板5即可在载板1的上端向前滑动（在此过程中，L形板5上的T形块16会在载板1上的T形槽2内向前滑动），且L形板5会带动螺柱8向前移动，螺柱8会带动圆盘10与三块弧形板12一同向前移动，则固定在三块弧形板12与圆盘10之间的活塞杆即可在载板1上向前移动，直至活塞杆移动到需要的距离时，依次向下旋转两个螺丝4，使得两个螺丝4均旋紧在L形板5的内壁与载板1的上端，则L形板5可在载板1上向前滑动一段距离后被重新固定在载板1上，则向前移动一端距离的三块弧形板12与圆盘10之间的活塞杆的位置即可保持固定。

实施例3

请参阅图1与图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中固定件包括U形板6，U形板6固定连接在L形板5的垂直壁上部边缘处，且U形板6的内壁贯穿旋紧有螺栓7，螺栓7插入并旋紧在螺柱8的内壁中。

在本实施例中，当需要对正在焊接作业的活塞杆进行转动，以适应焊接作业的需要时，首先，向上旋转螺栓7，螺栓7会在U形板6与螺柱8的内壁中向上转动，直至螺栓7全完转离螺柱8的内壁时即可停止转动螺栓7，随后即可转动螺柱8，螺柱8会在L形板5上转动，且螺柱8会带动圆盘10与三块弧形板12一同转动，则圆盘10与三块弧形板12之间的正在焊接作业的活塞杆也会一同转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞杆焊接用定位装置，包括载板（1），其特征在于：所述载板（1）的上端后部边缘处贴合有L形板（5），所述L形板（5）与载板（1）之间分别设置滑动机构与锁紧件，且L形板（5）的垂直壁靠近上部边缘处转动连接有螺柱（8），所述螺柱（8）与L形板（5）之间设有固定件，且螺柱（8）的前端固定连接有圆盘（10），所述圆盘（10）的前端外壁边缘处绕其中心环形阵列贴合有三块弧形板（12），三块所述弧形板（12）的后端均固定连接有凸形块（13），三块所述凸形块（13）均滑动设置在圆盘（10）的内壁中，且三块凸形块（13）的后端均转动连接有连板（15），三块所述连板（15）的下端共同转动连接有圆环（14），所述圆环（14）滑动套设在螺柱（8）的外壁上，且圆环（14）的后端转动连接有螺套（9），所述螺套（9）螺纹套设在螺柱（8）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述滑动机构包括T形槽（2）与T形块（16），所述T形槽（2）开设在载板（1）的上端中后部，所述T形块（16）固定连接在L形板（5）的底端，且T形块（16）与T形槽（2）之间滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述锁紧件包括两个螺丝（4），两个所述螺丝（4）对称贯穿旋紧在L形板（5）的水平壁内，且两个螺丝（4）的底端均与载板（1）的上端紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述固定件包括U形板（6），所述U形板（6）固定连接在L形板（5）的垂直壁上部边缘处，且U形板（6）的内壁贯穿旋紧有螺栓（7），所述螺栓（7）插入并旋紧在螺柱（8）的内壁中。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述圆盘（10）的前端内壁对应三块凸形块（13）处均贯穿开设有凸形槽（11），三个所述凸形槽（11）分别与三块凸形块（13）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆焊接用定位装置，其特征在于：所述载板（1）的底端前后部边缘处均固定连接有支撑架（3）。