CN220532994U - 辊环车槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辊环加工技术领域，尤其涉及一种辊环车槽装置。一种辊环车槽装置，包括夹具和驱动机构，所述夹具的轴向一侧设有仿形件，所述仿形件设有槽形仿形部和端面仿形部，所述仿形件的端面仿形部对应于辊环工件的端面，所述仿形件的槽形仿形部对应于辊环工件的所需加工的凹槽，所述夹具的一侧设有能沿夹具轴向和径向移动的滑台，所述滑台上设有沿夹具的轴向间隔的用于加工辊环工件的加工刀具以及与仿形件配合的寻迹件。本实用新型具有能将辊环工件车槽的同时，还能保证槽在辊环工件上的位置符合设计范围之内的优点。

Description

辊环车槽装置

技术领域

本实用新型属于辊环加工技术领域，尤其涉及一种辊环车槽装置。

背景技术

辊环用于轧制钢筋，需在辊环表面按照轧制工艺要求进行槽形的加工。

申请号为CN202211314119.7的中国专利公开了一种深沟球轴承外圈沟道精加工刀具组件及精加工方法，包括夹具、仿形板、触点、刀架、车刀、刀杆和多个刀架紧固螺栓；仿形板安装在车床上，触点安装在刀架的一端上，刀杆的一端安装在刀架的另一端上，车刀安装在刀杆的另一端上，刀架通过刀架紧固螺栓固定安装在车床上，工件靠近车刀安装在夹具上，触点的端部设置在仿形板的凹槽内，车刀设置在工件沟道的内侧壁处。

上述方案中，在对工件进行加工时，车刀直接按着仿形板凹槽的形状车削沟道（槽）形状，并没有采取对工件进行预先对刀，虽然可以将沟道（槽）按照仿形板凹槽的形状车出来，但是容易造成车出来的沟道（槽） 的位置偏离设计的位置。例如，当工件为辊环时，辊环用于轧制钢筋，所以对于槽的位置具有一定的要求，若辊环凹槽的位置偏离设计要求，则会造成辊环报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将辊环工件车槽的同时，还能保证槽在辊环工件上的位置符合设计范围之内的辊环车槽装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种辊环车槽装置，包括用于夹持辊环工件的夹具，以及驱动夹具转动的驱动机构，所述夹具的轴向一侧设有仿形件，所述仿形件设有槽形仿形部和端面仿形部，所述仿形件的端面仿形部对应于辊环工件的端面，所述仿形件的槽形仿形部对应于辊环工件的所需加工的凹槽，所述夹具的一侧设有能沿夹具轴向和径向移动的滑台，所述滑台上设有沿夹具轴向间隔的用于加工辊环工件的加工刀具以及与仿形件配合的寻迹件，当寻迹件与仿形件的端面仿形部配合时，所述加工刀具与辊环工件的端面对刀，当寻迹件与仿形件的槽形仿形部配合时，所述加工刀具在辊环工件的外壁实现凹槽的加工。

在使用中，加工刀具先与辊环工件的端面接触，之后调整仿形件的位置使得仿形件的端面仿形部与寻迹件接触，以实现预先的对刀；之后启动夹具使得辊环开始自转，并且操作人员操控加工刀具对辊环工件进刀以及操控寻迹件进入仿形件的槽形仿形部中，寻迹件在槽形仿形部内运动，使得加工刀具开始按照槽形仿形部的轮廓在辊环工件上加工出相同的槽形。其中，端面仿形部相比于槽形仿形部更加远离夹具。

本装置通过寻迹件与仿形件的端面仿形部接触，并且此时加工刀具与辊环的端面接触，实现预先的对刀，之后加工刀具开始进刀加工辊环工件，从而保证辊环工件上加工后的槽的位置距离辊环端面的距离符合设计要求，避免槽的位置不精确导致辊环工件产品报废。

作为优选，所述槽形仿形部和端面仿形部均位于仿形件的同一侧，所述槽形仿形部靠近寻迹件的一端与所述端面仿形部靠近寻迹件的一端之间设有沿夹具轴向延伸的过渡段。

过渡段起到对辊环工件的凹槽位置的限定作用，过渡段沿夹具轴向延伸的长度实际为加工后的辊环工件的凹槽离辊环端面的距离。

作为优选，所述加工刀具包括用于与辊环工件接触的刀头，所述寻迹件包括用于与仿形件接触的寻迹头，所述刀头与寻迹头平齐。

刀头与寻迹头平齐，从而保证加工刀具与寻迹件的同步运动时精度高，刀头和寻迹头处于同一条直线。

作为优选，所述加工刀具包括刀体，所述寻迹件包括寻迹件本体，所述刀体与寻迹件本体之间通过连接件固定连接。

通过加工刀具的刀体与寻迹件的寻迹件本体通过连接件固定连接，从而进一步保证加工刀具与寻迹件可以同步移动。

作为优选，所述刀体端部设有侧向开口的刀头固定槽，所述刀头固定在刀头固定槽内，所述寻迹件本体端部设有侧向开口的寻迹头固定槽，所述寻迹头转动连接在寻迹头固定槽，所述寻迹头截面外缘呈圆形。

将寻迹件的寻迹头与寻迹头固定槽转动连接，便于寻迹头可以沿着槽形仿形部的轮廓走动，从而使得刀头再加工辊环的槽形时，可以更加精准加工出槽形仿形部形状的槽。

作为优选，所述刀头呈实心的圆柱状，所述刀头固定槽设有向上的开口，所述刀头固定槽的向上开口侧设有将刀头压紧在刀头固定槽内的第一压紧件。

通过第一压紧件将刀头压紧，并且当刀头崩边时，可以拧松第一压紧件，将刀头转动，使得刀头未崩边的面朝向准辊环工件；从而提高刀头的利用率。

作为优选，所述寻迹头呈空心的圆柱状，所述寻迹头内设有轴向贯穿的转轴，所述寻迹头固定槽设有向上的开口，所述寻迹头固定槽向上开口侧设有将转轴压紧在寻迹头固定槽内的第二压紧件。

通过第二压紧件将转轴压紧，使得寻迹头可以在转轴上转动，从而实现寻迹头与寻迹头固定槽的转动连接。

作为优选，所述仿形件可拆卸固定在一块定位块上。

由于辊环工件的槽形大小形状不同，通过仿形件可拆卸固定在一块定位块，可以更换仿形件，从而改变槽形仿形部的大小形状，以适应不同槽形要求的辊环工件。

作为优选，所述定位块的一侧设有支撑件，所述支撑件设有沿夹具轴向贯穿的定位槽，所述定位槽的槽壁上设有螺纹孔，所述定位块设有沿夹具轴向方向延伸的长孔，所述长孔内穿过有锁紧件，所述锁紧件与定位槽的螺纹孔螺纹配合，以将定位块固定在支撑件上。

通过设置长孔使得定位块可以沿夹具的轴向进行移动，从而调整定位块上仿形件的位置，以保证当加工刀具与辊环工件的端面贴合时，仿形件的端面仿形部与寻迹件贴合。

作为优选，所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述加工刀具与寻迹件固定在第一滑台上，所述第一滑台下端设有第二滑台，所述第一滑台滑配在第二滑台上，所述第二滑台下端设有工作台，所述第二滑台滑配在工作台上，所述第一滑台沿平行于夹具的轴向方向滑动在第二滑台上，所述第二滑台沿夹具的径向滑动在工作台上。

第一滑台和第二滑台的滑动从而实现寻迹件在槽形仿形部内的运动，从而实现加工刀具在辊环工件上加工出与槽形仿形部相同形状的槽。

本实用新型具有以下优点：将辊环工件车槽的同时，还能保证槽在辊环工件上的位置符合设计范围之内；寻迹头可以在槽形仿形部内沿着轮廓滚动，可以避免寻迹头以及槽形仿形部的磨损，耐性用好。

附图说明

图1为本实用新型在加工辊环时的结构示意图。

图2为图1的A处的放大图。

图3为本实用新型加工刀具和寻迹件的俯视图。

图4为本实用新型加工刀具和寻迹件在定位时的结构示意图。

图5为本实用新型加工刀具在加工时的结构示意图。

图6为本实用新型加工刀具和寻迹件的结构示意图。

附图标号：机床1、夹具11、工作台12、螺杆121、导轨122、仿形件2、端面仿形部21、槽形仿形部22、过渡段23、定位板3、长孔31、锁紧件32、支撑件4、压板5、第一滑台61、第一手轮611、第二滑台62、第二手轮621、加工刀具7、刀体71、刀头72、第一压紧件73、寻迹件8、寻迹件本体81、寻迹头82、转轴821、第二压紧件83、连接件9、辊环工件100、辊环端面101、辊环凹槽102。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实施例公开了一种辊环车槽装置，包括机床1，在机床1的一端设有夹具11以及驱动夹具11旋转的驱动机构（图中未画出），夹具11为现有任意一种能夹持辊环的三爪卡盘，在夹具11的轴向侧设有工作台12，工作台12滑配在导轨122上并且通过与螺杆121连接，当螺杆121转动时，工作台12沿导轨122做靠近或远离夹具11的运动，从而调节工作台12本身与夹具11之间的距离。

如图2和图3所示，在工作台12上设有第二滑台62，第二滑台62与工作台12之间设有丝杆组件（图中未画出），第二滑台62与工作台12之间的丝杆组件连接有第二手轮621，当第二手轮621转动时，第二滑台62做垂直于夹具11轴向方向的运动，即沿夹具11的径向运动。在第二滑台62上滑配有第一滑台61，第二滑台62与第一滑台61之间也设有丝杆组件（图中未画出），第二滑台62与第一滑台61之间的丝杆组件连接有第一手轮611，当第一手轮611转动时，第一滑台61在第二滑台62上沿平行于夹具11的轴向方向的运动。其中，丝杆组件为现有的任意一种能实现第一滑台在第二滑台上的精准滑动，或实现第二滑台在工作台上精准滑动的丝杆装置。

如图2至图4所示，在夹具11的轴向侧间隔设有一根竖向设置的支撑件4，支撑件4设有沿夹具11的轴向方向贯穿的定位槽（图中未画出），在定位槽内固定有定位块3，定位块3靠近支撑件4的一侧设有沿夹具11的轴向方向延伸的两个长孔31，每个长孔31内设有锁紧件32，定位槽的槽壁上设有螺纹孔（图中未画出），锁紧件32穿过长孔31与螺纹孔螺纹连接。

如图3至图5所示，在定位块3靠近夹具11的一侧通过三个螺栓固定有仿形件2， 在第一滑台61上固定有用于加工辊环工件100的加工刀具7以及与仿形件2配合的寻迹件8，加工刀具7与寻迹件8同步移动，加工刀具7与寻迹件8的形状大小均相同，在加工刀具7以及寻迹件8的上端通过压板5使得加工刀具7以及寻迹件8固定在第一滑台61上。仿形件2靠近寻迹件8的一侧设有端面仿形部21以及开口朝向寻迹件8的槽形仿形部22，槽形仿形部22呈弧形，端面仿形部21位于槽形仿形部22的右侧。端面仿形部21与辊环端面101平齐。槽形仿形部22和端面仿形部21均位于仿形件2的同一侧，槽形仿形部22靠近寻迹件8的一端与端面仿形部21靠近寻迹件8的一端之间设有沿夹具11轴向延伸的过渡段23。

如图4至图6所示，加工刀具7与寻迹件8平行设置，加工刀具7包括刀体71和位于刀体一端的刀头72，寻迹件8包括寻迹件本体81和位于寻迹件本体一端的寻迹头82，刀头72与寻迹头82平齐。刀体71靠近夹具11的一端设有朝向夹具11侧开口的刀头固定槽（图中未画出），刀头72位于刀头固定槽内，刀头72呈实心的圆柱状，刀头72为CBN圆片，刀头固定槽还设有向上的开口，在刀头固定槽的向上的开口侧设有第一压紧件73，第一压紧件73包括压片和螺栓，通过螺栓拧紧从而实现压片压紧刀头72。寻迹件本体81靠近仿形件2的一端设有朝仿形件2侧开口的寻迹头固定槽（图中未画出），寻迹头82呈空心的圆柱状，寻迹头82内设有轴向贯穿的转轴821，寻迹头固定槽设有向上的开口，寻迹头固定槽向上开口侧设有将转轴821压紧在寻迹头固定槽内的第二压紧件83，第二压紧件83与第一压紧件73的结构相同，也通过螺栓拧紧从而实现压片压紧寻迹头82。在刀体71和寻迹件本体81之间通过连接件9使得刀体71和寻迹件本体81固定在一起，刀体71和寻迹件本体81均通过螺丝与连接件9固定在一起。

使用中，操作人员通过转动第一手轮611和第二手轮621使得加工刀具7的刀头72与辊环端面101接触贴合，操作人员调整定位块3的位置使得仿形件2的端面仿形部与寻迹件7的寻迹头72接触贴合，此时完成辊环端面对刀。之后启动夹具11开始使得辊环工件100发生自转，同时操作人员通过操控第一手轮611和第二手轮621使得寻迹件7的寻迹头72处于槽形仿形部22内，以此同时加工刀具7的刀头72对辊环工件100进行加工，当辊环凹槽102的加工余量不多时，操作人员通过操控第一手轮611和第二手轮621使得寻迹件7的寻迹头72在槽形仿形部22内，沿着槽形仿形部22的轮廓滚动一圈，使得刀头72将辊环凹槽102的槽形完全车至设计要求。

Claims (10)

1.一种辊环车槽装置，包括用于夹持辊环工件的夹具，以及驱动夹具转动的驱动机构，其特征在于：所述夹具的轴向一侧设有仿形件，所述仿形件设有槽形仿形部和端面仿形部，所述仿形件的端面仿形部对应于辊环工件的端面，所述仿形件的槽形仿形部对应于辊环工件的所需加工的凹槽，所述夹具的一侧设有能沿夹具轴向和径向移动的滑台，所述滑台上设有沿夹具轴向间隔的用于加工辊环工件的加工刀具以及与仿形件配合的寻迹件，当寻迹件与仿形件的端面仿形部配合时，所述加工刀具与辊环工件的端面对刀，当寻迹件与仿形件的槽形仿形部配合时，所述加工刀具在辊环工件的外壁实现凹槽的加工。

2.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述槽形仿形部和端面仿形部均位于仿形件的同一侧，所述槽形仿形部靠近寻迹件的一端与所述端面仿形部靠近寻迹件的一端之间设有沿夹具轴向延伸的过渡段。

3.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述加工刀具包括用于与辊环工件接触的刀头，所述寻迹件包括用于与仿形件接触的寻迹头，所述刀头与寻迹头平齐。

4.根据权利要求3所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述加工刀具包括刀体，所述寻迹件包括寻迹件本体，所述刀体与寻迹件本体之间通过连接件固定连接。

5.根据权利要求4所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述刀体端部设有侧向开口的刀头固定槽，所述刀头固定在刀头固定槽内，所述寻迹件本体端部设有侧向开口的寻迹头固定槽，所述寻迹头转动连接在寻迹头固定槽，所述寻迹头截面外缘呈圆形。

6.根据权利要求5所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述刀头呈圆柱状，所述刀头固定槽设有向上的开口，所述刀头固定槽的向上开口侧设有将刀头压紧在刀头固定槽内的第一压紧件。

7.根据权利要求5中所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述寻迹头呈空心的圆柱状，所述寻迹头内设有轴向贯穿的转轴，所述寻迹头固定槽设有向上的开口，所述寻迹头固定槽向上开口侧设有将转轴压紧在寻迹头固定槽内的第二压紧件。

8.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述仿形件可拆卸固定在一块定位块上。

9.根据权利要求8所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述定位块的一侧设有支撑件，所述支撑件设有沿夹具轴向贯穿的定位槽，所述定位槽的槽壁上设有螺纹孔，所述定位块设有沿夹具轴向方向延伸的长孔，所述长孔内穿过有锁紧件，所述锁紧件与定位槽的螺纹孔螺纹配合，以将定位块固定在支撑件上。

10.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述加工刀具与寻迹件固定在第一滑台上，所述第一滑台下端设有第二滑台，所述第一滑台滑配在第二滑台上，所述第二滑台下端设有工作台，所述第二滑台滑配在工作台上，所述第一滑台沿平行于夹具的轴向方向滑动在第二滑台上，所述第二滑台沿夹具的径向滑动在工作台上。