CN220531865U - 一种废弃砌块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃砌块破碎装置，包括破碎箱，箱顶设有进料斗，进料斗下方设有破碎机构，破碎机构下方设有三组上下设置震荡筛分机构。震荡筛分机构包括震筛板和设于震筛板下方的往复顶举机构、承接杆和斜板，震筛板呈楼梯状，震筛板的上端面的头部与两侧均设有挡板，尾部转动安装在箱壁上，往复顶举机构与头部驱接，承接杆用于承接竖连接板，斜板设于承接杆下方，箱壁上开设有连接斜板的细骨料出口，上方尾部处于下方头部为尾部之间，相邻震筛板之间的头尾互为相反，箱体的侧壁底部还开设有粗骨料出口。本装置具有效果良好的筛分，能够让结构松散的粗骨料获得足够的再分解能量从而分解成结构稳定的骨料颗粒，保证破碎后的骨料筛分质量。

Description

一种废弃砌块破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体涉及一种废弃砌块破碎装置。

背景技术

混凝土砌块在生产中会由于多种因素而产生废弃砌块，比如说产品质量不合格件，用于进行检测的破损抽样件，市场需求或销售渠道变化导致的已生产的砌块无法出售的积压件。这些砌块需要进行妥善处理和利用才能实现资源的再利用和节约，并且有利于环境保护。对于废弃砌块的再利用中，一般需要将废弃砌块进行破碎得到混凝土颗粒，这些混凝土颗粒也可称为再生骨料，这些混凝土颗粒根据不同尺寸大小，分别用于不同的用途。粗骨料一般用于混凝土制品中，例如路面基层、路堤、铁路道床等，也可用于填充或加固土地，而细骨料一般用于喷涂混凝土、压力管道等。因此破碎后的砌块需要进行筛分，以便从砌块颗粒中区分开粗骨料和细骨料。

为了解决混凝土砌块的破碎和筛分问题，目前的破碎设备在破碎完砌块后，会顺便在破碎辊的下方设置筛网进行筛分，比如在中国专利文献上公开的“一种蒸压加气混凝土砌块加工用的原料破碎装置”(以下简称D1)，其公开号为CN214021066U，授权公告日为2021年08月24日，D1通过在破碎辊下方设置直板式筛网进行筛分，但是这种直板式筛网的弊端非常明显，混凝土砌块颗粒在直板式筛网上的停留时间过短，筛选效果过差，如果要提高筛选效果就得增加直板式筛网的长度，导致占地面积过大。而且破碎后的混凝土砌块颗粒还存在二次分解的隐患，即部分粗骨料从破碎辊出来后，其本身的结构已经变得松散，趋向于再次分解为细骨料，直板式筛网在使用过程中为了方便排料和提高颗粒停留时间，往往采用往复平移式振荡来筛分，这使得这些结构松散的粗骨料无法得到充足的振荡而分解，使得筛分出来的粗骨料的后续使用中产生较差的效果。

鉴于此，设计一种由于废弃砌块的破碎装置，使得废弃砌块在破碎后能够获得效果良好的筛分，并且能够让结构松散的粗骨料获得足够的再分解能量，使粗骨料在装置中彻底分解成结构稳定的骨料颗粒，保证破碎后的骨料筛分质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废弃砌块破碎装置，以解决背景技术中描述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废弃砌块破碎装置，包括长方体状的破碎箱，破碎箱的箱壁顶部设有进料斗，进料斗下方设有用于承接与破碎砌块的破碎机构，所述破碎机构下方至少设有两组上下设置的用于承接与筛分破碎颗粒的震荡筛分机构，所述震荡筛分机构包括震筛板和设于震筛板下方的往复顶举机构、承接杆和斜板，震筛板由若干横筛板和竖连接板按楼梯状依次连接而成，震筛板的上端面的头部与两侧均设有挡板，震筛板尾部转动安装在箱壁上，往复顶举机构与震筛板头部驱接使得震筛板头部上下往复运动，震筛板头部运动至最高处时横筛板处于水平或向尾部一侧下方倾斜，承接杆用于承接竖连接板，竖连接板与承接杆相抵时横筛板向头部一侧下方倾斜，斜板设于承接杆下方且较低一端设于震筛板头部一侧，斜板较高一端不超出震筛板尾部，所述破碎箱的箱壁上还开设有用于连接斜板较低一端的细骨料出口，上方震筛板的尾部处于下方震筛板的头部为尾部之间，相邻震筛板之间的头尾互为相反，箱体的侧壁底部还开设有粗骨料出口。

本装置使用时，将废弃砌块从破碎箱顶部的进料斗中投入，砌块经过进料斗进入到破碎箱内部，随后被下方的破碎机构承接并破碎。破碎后的破碎颗粒掉落至箱体内最上方的震筛板上，破碎颗粒掉落至震筛板中的横筛板上时，由于横筛板在非顶举时处于向头部一侧下方倾斜，使得破碎颗粒在非顶举状态下无法移动至震筛板的尾部，从而延长了破碎颗粒在震筛板上的停留时间，提高了筛分效果，此时往复顶举机构不断驱动震筛板头部上下震动，使得破碎颗粒在横筛板上进行震动筛分，细骨料透过横筛板筛落至下方的斜板上，再顺着斜板滑向细骨料出口从而排出破碎箱。当震筛板移动至最高点时，横筛板处于水平或向尾部一侧下方倾斜，破碎颗粒在抛射力或重力作用下滑向震筛板的下一个阶梯，从而向尾部移动，同时震筛板在下落至最低点时，竖连接板与承接杆发生撞击，撞击产生的冲击力使得横筛板上的结构松散的粗骨料获得再分解能力，促使结构松散的粗骨料分解成更小的结构稳定的骨料颗粒。经过多层多次的震荡筛分后，破碎颗粒得到了充足的筛分时间，保证了良好的筛分效果，最终也能得到结构稳定的粗骨料颗粒，粗骨料颗粒最后掉落至破碎箱的底部，再由箱体侧壁底部的粗骨料出口排出。

进一步的技术方案是，所述往复顶举机构包括设于震筛板头部的横筛板下方的凸轮轴，凸轮轴的两端转动穿设在破碎箱的侧壁上，凸轮轴的一端穿出破碎箱的侧壁并与设于破碎箱侧壁外部的第一驱动机构驱接，所述凸轮轴上设有与横筛板驱接的凸桃，所述竖连接板与承接杆相抵时凸桃与震筛板处于非接触状态。

第一驱动机构驱使凸轮轴转动，凸轮轴转动带动凸桃转动，凸桃转动将震筛板头部的横筛板不断顶起落下，从而形成上下往复运动，竖连接板与承接杆相抵时，凸桃的非凸起部与震筛板不接触，从而使得震筛板在下落过程中能够发生突然中止，从而得到更大的冲击力。

进一步的技术方案是，所述承接杆两端固定安装在箱体的侧壁上，承接杆与竖连接板的接触面或接触线为水平面或水平线，竖连接板的底部端面为水平面。

进一步的技术方案是，所述震筛板尾部下端面上设有连接块，所述连接块中转动穿设有水平设置的转轴，所述转轴与凸轮轴平行，所述转轴两端固定安装在箱体的侧壁上。

震筛板的尾部通过连接块绕转轴转动。

进一步的技术方案是，所述震筛板跟随凸轮轴转动到最高处时，横筛板向震筛板尾部一侧下方倾斜的角度为1～2°。

进一步的技术方案是，所述箱体底部设有用于承接粗骨料的收集容器，所述收集容器通过粗骨料出口进出破碎箱。

进一步的技术方案是，所述驱动机构为驱动电机。

进一步的技术方案是，所述震荡筛分机构的数量为三组。

进一步的技术方案是，所述破碎机构包括对置设于破碎箱内部的两个破碎辊，两个破碎辊转动安装在破碎箱的箱壁上，破碎箱的外箱壁还设有用于驱动两个破碎辊的第二驱动机构。

进一步的技术方案是，所述竖连接板与承接杆相抵时横筛板向头部一侧下方倾斜的角度为1～2°。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过上下设置震荡筛分机构，使得破碎箱的总体占地较小，提高了厂房利用率。

2、通过设置楼梯状的震筛板，并设计震筛板中的横筛板在大部分时间处于向头部一侧下方倾斜的状态，从而保证破碎颗粒无法自行移动至尾部，保证了破碎颗粒在横筛板上的停留时间，从而提高了筛分效果。

3、通过在竖连接板的下落轨迹上设置承接杆，一方面是使得竖连接板在下落过程中得到更多冲击，增加破碎颗粒的震荡能量，提高分解效果和筛分效果，另一方面是竖连接板的结构在承受竖向冲击力时更加稳固，不会轻易发生变形。

4、通过设置凸轮轴，第一驱动机构驱使凸轮轴转动，凸轮轴转动带动凸桃转动，凸桃转动将震筛板头部的横筛板不断顶起落下，从而形成上下往复运动，竖连接板与承接杆相抵时，凸桃的非凸起部与震筛板不接触，从而使得震筛板在下落过程中能够发生突然中止，从而得到更大的冲击力。

附图说明

图1为本装置局部剖视下的总体立面图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为恢复箱体显示下的图2结构俯视结构图。

图中，1、破碎箱，2、进料斗，3、破碎辊，4、细骨料出口，5、粗骨料出口，6、收集容器，7、斜板，8、头部挡板，9、侧挡板，10、横筛板，11、竖连接板，12、凸轮轴，13、凸桃，14、承接杆，15、连接块，16、转轴，17、驱动电机。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1至图4，一种废弃砌块破碎装置，包括长方体状的破碎箱1，破碎箱1的箱壁顶部设有进料斗2，进料斗2下方设有用于承接与破碎砌块的破碎机构，破碎机构包括对置设于破碎箱1内部的两个破碎辊3，两个破碎辊3转动安装在破碎箱1的箱壁上，破碎箱1的外箱壁还设有用于驱动两个破碎辊3的第二驱动机构。

需要特别说明的是，用于驱动两个破碎辊3相向转动的第二驱动机构是较为常见的技术手段，可以参考D1中的破碎组件进行设置，或其他已有的技术手段，在此不再对第二驱动机构和破碎辊3进行更加详细的描述，本领域技术人员完全可以根据现有技术完成对第二驱动机构与破碎辊3的布置。

破碎机构下方设有三组上下设置的用于承接与筛分破碎颗粒的震荡筛分机构，震荡筛分机构包括震筛板和设于震筛板下方的往复顶举机构、承接杆14和斜板7。

震筛板由多块矩形横筛板10和多块矩形竖连接板11按楼梯状依次连接而成，横筛板10为板面上设有筛孔的板。震筛板的上端面的头部的横筛板10边缘处设有头部挡板8，震筛板上端面的横筛板10的两侧均设有侧挡板9。

震筛板尾部下端面的横筛板10上设有连接块15，连接块15中转动穿设有水平设置的转轴16，转轴16与凸轮轴12平行，转轴16两端固定安装在箱体的侧壁上。

往复顶举机构包括设于震筛板头部的横筛板10下方的凸轮轴12，凸轮轴12的两端转动穿设在破碎箱1的侧壁上，凸轮轴12的一端穿出破碎箱1的侧壁并与设于破碎箱1侧壁外部的驱动电机17驱接，凸轮轴12上设有与横筛板10驱接的凸桃13，凸桃13转动将震筛板头部的横筛板10不断顶起落下，从而形成上下往复运动。震筛板跟随凸轮轴12转动到最高处时，横筛板10向震筛板尾部一侧下方倾斜的角度不大于2°，优选的倾斜角度为2°。

承接杆14用于承接竖连接板11，承接杆14两端固定安装在箱体的侧壁上，承接杆14可选用方管或圆管，使用方管时与竖连接板11的接触面为水平面，使用圆管时与竖连接板11的接触线为水平线，优选的，选用圆管。竖连接板11的底部端面为水平面。竖连接板11与承接杆14相抵时横筛板10向头部一侧下方倾斜，倾斜角度不大于2°，优选的，倾斜角度为2°。竖连接板11与承接杆14相抵时凸桃13与震筛板处于非接触状态。

斜板7设于承接杆14下方，斜板7的两侧均与破碎箱1的箱壁连接，斜板7较低一端设于震筛板头部一侧，斜板7较高一端不超出震筛板尾部，破碎箱1的箱壁上开设有用于连接斜板7较低一端的细骨料出口4。

上方震筛板的尾部处于下方震筛板的头部为尾部之间，相邻震筛板之间的头尾互为相反，箱体的侧壁底部还开设有粗骨料出口5。

箱体底部设有用于承接粗骨料的收集容器6，收集容器6底部设有滚轮，收集容器6可以从粗骨料出口5进入破碎箱1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃砌块破碎装置，包括长方体状的破碎箱，破碎箱的箱壁顶部设有进料斗，进料斗下方设有用于承接与破碎砌块的破碎机构，所述破碎机构下方至少设有两组上下设置的用于承接与筛分破碎颗粒的震荡筛分机构，其特征在于：所述震荡筛分机构包括震筛板和设于震筛板下方的往复顶举机构、承接杆和斜板，震筛板由若干横筛板和竖连接板按楼梯状依次连接而成，震筛板的上端面的头部与两侧均设有挡板，震筛板尾部转动安装在箱壁上，往复顶举机构与震筛板头部驱接使得震筛板头部上下往复运动，震筛板头部运动至最高处时横筛板处于水平或向尾部一侧下方倾斜，承接杆用于承接竖连接板，竖连接板与承接杆相抵时横筛板向头部一侧下方倾斜，斜板设于承接杆下方且较低一端设于震筛板头部一侧，斜板较高一端不超出震筛板尾部，所述破碎箱的箱壁上还开设有用于连接斜板较低一端的细骨料出口，上方震筛板的尾部处于下方震筛板的头部为尾部之间，相邻震筛板之间的头尾互为相反，箱体的侧壁底部还开设有粗骨料出口。

2.根据权利要求1所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述往复顶举机构包括设于震筛板头部的横筛板下方的凸轮轴，凸轮轴的两端转动穿设在破碎箱的侧壁上，凸轮轴的一端穿出破碎箱的侧壁并与设于破碎箱侧壁外部的第一驱动机构驱接，所述凸轮轴上设有与横筛板驱接的凸桃，所述竖连接板与承接杆相抵时凸桃与震筛板处于非接触状态。

3.根据权利要求2所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述承接杆两端固定安装在箱体的侧壁上，承接杆与竖连接板的接触面或接触线为水平面或水平线，竖连接板的底部端面为水平面。

4.根据权利要求3所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述震筛板尾部下端面上设有连接块，所述连接块中转动穿设有水平设置的转轴，所述转轴与凸轮轴平行，所述转轴两端固定安装在箱体的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述震筛板跟随凸轮轴转动到最高处时，横筛板向震筛板尾部一侧下方倾斜的角度为1～2°。

6.根据权利要求5所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述箱体底部设有用于承接粗骨料的收集容器，所述收集容器通过粗骨料出口进出破碎箱。

7.根据权利要求6所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机。

8.根据权利要求7所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述震荡筛分机构的数量为三组。

9.根据权利要求8所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述破碎机构包括对置设于破碎箱内部的两个破碎辊，两个破碎辊转动安装在破碎箱的箱壁上，破碎箱的外箱壁还设有用于驱动两个破碎辊的第二驱动机构。

10.根据权利要求9所述的一种废弃砌块破碎装置，其特征在于：所述竖连接板与承接杆相抵时横筛板向头部一侧下方倾斜的角度为1～2°。