CN220531665U - 一种固相萃取管固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种固相萃取管固定装置，包括：上架板，其上阵列设有多个圆形通孔，每个圆形通孔内均设有上夹组件，用于对萃取管上部进行夹持；下座板，位于上架板下方，其上阵列设有多个对应位于圆形通孔下方的贯通孔，贯通孔上均架设有具有弧形顶面的托撑台，托撑台具有竖向贯通的通槽；立柱，设于上架板两侧，上架板通过转轴连接于立柱，转轴的轴心与托撑台顶面的弧形的圆心同轴。本申请的方案可适应多种尺寸的萃取管固定，且尺寸匹配后仅需要直接插入安装即可完成固定，并且能够形成有效的底部托撑，并能适配一定角度的转动，以便于改善进行洗脱时的效果，实用性强。

Description

一种固相萃取管固定装置

技术领域

本实用新型涉及萃取分析技术，具体与一种固相萃取管固定装置有关。

背景技术

固相萃取过程在实施时，需要将萃取管固定，以便于连接顶端和底端的管路或管体，而后方便进行洗脱等操作。实际应用中，为了便于萃取管的固定，出现了许多现有技术手段，比如：采用具有多个不同孔径的夹板构成夹持机构，一方面实现对管体夹持，一方面通过选择不同孔径的夹持位置来适配不同的管体尺寸；也有采用类似试管夹具的可调组件，来完成夹持，以适应微调尺寸浮动时的调节；这两种夹持手段易于实施，但是对管体底部无托撑，需要在夹持时完全锁紧夹具才能确保固定的稳定性，这就存在夹伤或夹坏管体的可能，虽然夹持部位均配置有垫层，避免了夹损情况，但是对应夹持的施力过程仍然需要小心翼翼，这就增加了操作时长；还有技术采用支撑方式来完成固定，无需夹持，利用孔径匹配的多层架体及底托实现固定，能够较好避免夹损也方便安装，但是适应性不理想，并且对于目前的固定方式，其仍然不方便在需要的时候对管体进行姿态调整，不利于洗脱效率的改善。

实用新型内容

为解决上述相关现有技术不足，本实用新型提供一种固相萃取管固定装置，可适应多种尺寸的萃取管固定，且尺寸匹配后仅需要自己插入安装即可完成固定，并且能够形成有效的底部托撑并能适配一定角度的转动，实用性强。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种固相萃取管固定装置，包括：

上架板，其上阵列设有多个圆形通孔，每个圆形通孔内均设有上夹组件，用于对萃取管上部进行夹持；

下座板，位于上架板下方，其上阵列设有多个对应位于圆形通孔下方的贯通孔，贯通孔上均架设有具有弧形顶面的托撑台，托撑台具有竖向贯通的通槽；

立柱，设于上架板两侧，上架板通过转轴连接于立柱，转轴的轴心与托撑台顶面的弧形的圆心同轴。

进一步，上夹组件包括位于圆形通孔内且间隔布置的一对弧形夹板，上架板上具有与圆形通孔连通且位于圆形通孔两侧的容纳槽，弧形夹板两端具有导板，导板容置于容纳槽内，一对弧形夹板位于其中一侧的容纳槽内的导板穿设于一双向螺杆的螺纹旋向相反的部段上，双向螺杆贯穿上架板两侧面设置，位于另一侧的容纳槽内的导板穿设于一导杆上。弧形夹板上挂设有多个弹片，弹片位于弧形夹板内侧的部段倾斜设置。

进一步，转轴伸出立柱后连接有转动把手，也可以为转轴配置动力组件进行转动驱动。

本实用新型的有益效果：

1、本方案中不仅可以通过双向螺杆转动以调节每个上夹组件可夹持萃取管的外径，使装置可以匹配更多型号的管体，同时通过弹片设置，配合托撑台可以快速完成插装和抽取，装配固定后稳定性有保障，且操作便捷；

2、利用弧形顶面的托撑台保持对已夹持固定的萃取管底部的支撑，配合转动，可以实现在需要通过转动或摆动提高洗脱效率和效果时，始终保持对管体底部有支撑，保证装置运行的可靠性；

3、通过弹片之间的间隙以及通槽和贯通孔，方便进行萃取管底部的管路连接，即使在进行摆动且进行底部始终支撑时，也不影响管路。

附图说明

图1示出了本申请实施例的固相萃取管固定装置基础示例结构图。

图2示出了本申请实施例的上夹组件结构立体图。

图3示出了本申请实施例的上夹组件结构俯视图。

图4示出了本申请实施例的转轴配置的动力组件结构图。

图5示出了本申请实施例的固相萃取管固定装置优选示例侧视图。

图6示出了本申请实施例的固相萃取管固定装置优选示例俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种固相萃取管固定装置，如图1所示，包括上架板1、立柱4、下座板6等。

上架板1上阵列设有多个圆形通孔11，每个圆形通孔11内均设有上夹组件，用于对萃取管上部进行夹持。具体的，如图2-图3所示，上夹组件包括位于圆形通孔11内且间隔布置的一对弧形夹板2，上架板1上具有与圆形通孔11连通且位于圆形通孔11两侧的容纳槽12，弧形夹板2两端具有导板21，导板21容置于容纳槽12内，一对弧形夹板2位于其中一侧的容纳槽12内的导板21穿设于一双向螺杆22的螺纹旋向相反的部段上，双向螺杆22贯穿上架板1两侧面设置，位于另一侧的容纳槽12内的导板21穿设于一导杆23上。通过转动双向螺杆22可以使一对导板21相向靠拢或相互背离，从而实现对一对弧形夹板2之间的夹持孔径进行调节，以便于适配不同尺寸的萃取管。

具体为了快速完成管体上部的夹持，本实例中，在弧形夹板2上挂设弹片3，弹片3沿弧形夹板2的圆弧阵列有多个，弹片3位于弧形夹板2内侧的部段倾斜设置，当萃取管插入到弹片3之间区域时，会使弹片3下部向外侧压缩，弹片3的张力将使萃取管保持在上夹组件内的稳定性。这种操作，便于快速插装和抽取萃取管。

下座板6位于上架板1下方，其上阵列设有多个对应位于圆形通孔11下方的贯通孔61，贯通孔61上均架设有具有弧形顶面的托撑台7，托撑台7具有竖向贯通的通槽71，通过贯通孔61、通槽71可以便于向萃取管底部连接试验所需要的管路。通过设置托撑台7可以对上部已夹持于上夹组件的萃取管的底部进行支撑和承载，提高夹持固定的稳定性。

立柱4设于上架板1两侧，上架板1通过转轴连接于立柱4，转轴的轴心与托撑台7顶面的弧形的圆心同轴，通过转动转轴，可以实现对上架板1的转动，从而使其上夹持的萃取管倾斜，倾斜时，弧形顶面的托撑台7可以保持对萃取管底部的支撑，且贯通孔61、通槽71的设置不影响萃取管底部连接的管路布局。具体在需要提高洗脱过程效果和效率时，可以将萃取管进行摆动，具体到本实例中，就可以利用转轴在一定角度范围内往复转动来实现。

为了便于进行这种往复转动操作，作为一种基础示例，如图1所示，可在转轴伸出立柱4的部段上配置转动把手5，操作人员通过转动把手5进行往复转动操作，即可实现对夹持固定的萃取管的摆动。

为了将这种往复摆动的操作频率控制得更加均匀，且减轻操作人员负担，可以为转动配置动力组件，实现自动往返转动。如图4所示为动力组件的一种实现方式结构图，如图5和图6为具有该动力组件的优选示例方案。具体的，动力组件包括第一锥齿81、第二锥齿82、蜗轮83、蜗杆84、往复电机85等，其中，转轴伸出立柱4后连接第一锥齿81，第一锥齿81与第二锥齿82啮合，第二锥齿82连接竖向布置的蜗轮83，蜗轮83转动设于支板41上，支板41连接于立柱4，蜗轮83与蜗杆84配合，蜗杆84连接在往复电机85输出轴，往复电机85固定于支板41上。

利用动力组件在进行对上架板1及其上夹持的萃取管进行摆动时，同往复电机85往复进行正反转，使其输出轴带动蜗杆84进行正反转，从而配合的蜗轮83进行正反转，以使第二锥齿82带动第一锥齿81进行正反转，以实现对转轴的往复转动，从而就是对夹持的萃取管的摆动，摆动中，托撑台7的弧形顶面保持对萃取管底部的支撑，使得整个过程运行稳定可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种固相萃取管固定装置，其特征在于，包括：

上架板（1），其上阵列设有多个圆形通孔（11），每个圆形通孔（11）内均设有上夹组件，用于对萃取管上部进行夹持；

下座板（6），位于上架板（1）下方，其上阵列设有多个对应位于圆形通孔（11）下方的贯通孔（61），贯通孔（61）上均架设有具有弧形顶面的托撑台（7），托撑台（7）具有竖向贯通的通槽（71）；

立柱（4），设于上架板（1）两侧，上架板（1）通过转轴连接于立柱（4），转轴的轴心与托撑台（7）顶面的弧形的圆心同轴。

2.根据权利要求1所述的固相萃取管固定装置，其特征在于，上夹组件包括位于圆形通孔（11）内且间隔布置的一对弧形夹板（2），上架板（1）上具有与圆形通孔（11）连通且位于圆形通孔（11）两侧的容纳槽（12），弧形夹板（2）两端具有导板（21），导板（21）容置于容纳槽（12）内，一对弧形夹板（2）位于其中一侧的容纳槽（12）内的导板（21）穿设于一双向螺杆（22）的螺纹旋向相反的部段上，双向螺杆（22）贯穿上架板（1）两侧面设置，位于另一侧的容纳槽（12）内的导板（21）穿设于一导杆（23）上；弧形夹板（2）上挂设有多个弹片（3），弹片（3）位于弧形夹板（2）内侧的部段倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的固相萃取管固定装置，其特征在于，弹片（3）沿弧形夹板（2）的圆弧阵列有多个。

4.根据权利要求1所述的固相萃取管固定装置，其特征在于，转轴伸出立柱（4）后连接有转动把手（5）。

5.根据权利要求1所述的固相萃取管固定装置，其特征在于，转轴伸出立柱（4）后连接有第一锥齿（81），第一锥齿（81）与第二锥齿（82）啮合，第二锥齿（82）连接一竖向布置的蜗轮（83），蜗轮（83）转动设于支板（41）上，支板（41）连接于立柱（4），蜗轮（83）与一蜗杆（84）配合，蜗杆（84）连接在往复电机（85）输出轴，往复电机（85）固定于支板（41）上。