CN2205287Y

CN2205287Y - 改良的振动研磨机

Info

Publication number: CN2205287Y
Application number: CN 94216852
Authority: CN
Inventors: 何陈朔绢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-07-21
Filing date: 1994-07-21
Publication date: 1995-08-16
Anticipated expiration: 2004-07-21

Abstract

本实用新型涉及一种改良的振动研磨机，尤指一种以振动的方式去除工件毛边的设备，主要是于振动筒内壁形成齿状部，并将筒内的搅动空间设为不等距，以增加其研磨效果；另于振动筒出口设一分离走道，该分离走道由振动筒直向伸展，转弯后沿着振动筒外侧延伸，以提高工件与研磨石的分离效果；而将分离走道下的坡道起始处设为凹陷的辅助翻搅空间，以使工件及研磨石更顺畅地移走。

Description

本实用新型为一种改良的研磨机，尤指一种以振动方式去除工件毛边设备的改良的振动研磨机，主要于振动筒内设螺旋坡道，并于坡道末端的振动筒一侧设一呈L型的分离走道，使坡道内的工件在齿状内壁的阻挡下增加其翻搅机会及研磨效果，而完成研磨作业的工件及研磨石则在分离走道的分层设计下确实分离，以提高工作效率。

在制造各种零件时，采用铸造、冲压、锻造、粉末冶金等方式制成的零件在完成后，其周缘都会产生毛边，该毛边极易造成割伤工作人员及工件无法配合的情形，于是需予以去除，而传统去除毛边的方式是以人工一一磨光处理，其不但浪费人工成本，且效率差、工作环境布满尘埃，十分不理想，故后来有相关产业者设计一种如图4所示的振动研磨机，其是于机体10上方设一承置工件的振动筒11，振动筒11中心设有一间隔隆柱40，并于振动筒11上方一侧延伸一轨道42，以供分离工件及研磨石，而振动研磨机的基本动作原理是机体10中的电机配合弹性元件支撑，电机亦配合连结偏心构件接设至隆柱40内，振动筒11底面亦配合连结弹性元件至机体，而藉由电机产生的离心力以令振动筒11振动，使用者即将研磨石与工件一起投入坡道41中，由于坡道41向轨道42方向呈螺旋延伸，使得工件在受到振动的同时可沿着坡道41向前进，使工件与研磨石相互磨擦，以达到磨光效果，并在工件与研磨石走移至轨道42时，可藉隔设于中段的漏网面421，使研磨石再落至振动筒11上，而与工件分开，便于使用者集中工件处理；因其使用方便效率良好，而广泛应用于产业界。

上述现有的振动研磨机虽已被广泛应用，但实际上，其研磨、及分离效果却仍不尽理想，分析如下：

1.由于振动筒11内壁为平滑面，使得工件仅能沿着周壁前进，并不能使其翻搅，故研磨效果不佳。

2.当工件与研磨石由坡道41进行至轨道42时，研磨石经轨道42上的漏网面421便又掉入振动筒11中，而工件沿轨道42前进，产生工件与研磨石分离的状态，以便集中工件，但因设于振动筒11上方的漏网面421的长度有限，使得研磨石与工件分离落至振动筒11内的空间及机率缩小，导致分离效果不佳，往往使用者需要再于轨道42上拨开研磨石，方能收集工件，十分浪费筛检时间与人力。

3.因振动筒11环侧的顶面至底面高度并不相等，坡道41一边上方由于有轨道42遮盖，故其顶面至底面高度较另边为短，换言之，坡道41相对轨道42下方的空间较窄，而此处又是研磨石与工件刚开始混合研磨的地方，使得研磨石与工件因相互堆积、叠加而不易翻跳搅动，致使沿螺旋线往上的时间与行径受到限制，出现走移不够顺畅的缺陷，令使用者十分困扰。

由以上说明得知，现有的振动研磨机结构尚有研磨效果不佳、研磨石与工件分离效果不佳、以及搅动空间不顺畅的缺陷，急需加以改良。

为改善上述缺陷，本实用新型的主要目的在于：提供一种改良的振动研磨机，其是将振动筒内壁设为齿状，以增加其研磨效果。

本实用新型的另一目的在于：提供一种改良的振动研磨机，其是将分离轨道设为上下两层，以分离工件与研磨石，并将分离轨道延长设计，进而提高两者的分离效果。

本实用新型的再一目的在于：提供一种改良的振动研磨机，于分离轨道下方的坡道凹设一辅助搅动空间，使研磨石与工件间有顺畅空间走移。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良的振动研磨机，机体于上面接设一可振动的振动筒，其中央设一间隔隆柱，间隔隆柱与振动筒内壁形成螺旋形坡道，而于坡道末端的振动筒一侧外接一分离走道，其首端设一上坡片，分离走道上水平固设一筛滤网片，其特征在于：

振动筒内壁设为齿状；

分离走道由筛滤网片分隔成上下两层，位于下方的是移走道，并于分离走道末端适当位置设一限止接片，与限止接片相邻的振动筒壁面并贯穿一供研磨石掉落的落入口。

本实用新型的目的还可由以下技术方案进一步实现。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的分离走道由振动筒向外侧直向伸展后，再转角沿振动筒外侧延伸。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的限止接片为一L形设计，其一侧并固设于振动筒外边，而限止接片的水平面接设于筛滤网片底面，亦即设于移走道的上方，垂直面则与筛滤网片末端相距一段距离，两者之间设有落入口。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的限止接片封闭设于移走道尽头，并与落入口相邻，而设于上方的筛滤网片长度则超过落入口及限止接片。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的筛滤网片设有多层的大小不同孔洞。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的分离走道下方的坡道设为凹陷的辅助搅动空间。

前述的改良的振动研磨机，其中所述的振动筒周壁及中间隆柱皆设有齿状。

实施上述技术构思以后，本实用新型具有提高研磨效果、使研磨石与工件移走顺畅及完成研磨后使工件与研磨石分离更为确实等优点。

藉由上述本实用新型的设计，可使工件在齿状内壁的辅助下，得一较佳的研磨效果，同时配合辅助搅动空间的设置，使研磨石与工件有顺畅空间振动走移，不致因上下堆叠而无法完全地相互研磨的缺陷；而分离走道藉由筛滤网片分层设计，配合出口、落入口的分向作用，可使研磨石与工件改变相互位置，有效地提高研磨石与工件的分离效果。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的外观图。

图2为本实用新型的分离轨道外观图。

图3为本实用新型的振动筒剖视图。

图4为现有振动研磨机外观图。

本实用新型提供一种改良的振动研磨机，大部份配置与现有的设备相同，即于机体10上方设振动筒11，振动筒11中心设有一隆柱20，以使隆柱20与振动筒10内壁之间形成容置工件的坡道22，另于振动筒11上方一侧延伸一分离走道30，以供分离工件及研磨石，而为改善现有缺陷，本实用新型于振动筒11内壁、坡道22及分离走道30皆有所设计改进。

请先参看图1、图所示，本实用新型将振动筒11内壁设为齿状，并在分离走道30一端枢设一可活动的上坡片31，其并非本实用新型特征，不予详述活动结构，分离走道30是由振动筒11向外侧直向伸展后，再配合转角而沿着振动筒11周侧延伸如同L状，分离走道30由筛滤网片33水平区隔于中间构成二个上下空间，上方供研磨石走移，下方则为供工件落置的移走道32，分离走道30在适当处接伸一L形限止接片34，其一侧并固设于振动筒11外边，而限止接片34的水平面接设于筛滤网片33底面，垂直面则与筛滤网片33末端相距一段距离，两者之间并设有一贯穿振动筒11壁面的落入口35，使筛滤网片33上的研磨石行至末端时，落至限止接片34内，而由落入口35掉入振动筒11内重覆使用，而移走道32末端相对限止接片34下方则为工件落出的出口36；此外，如图3所示，本实用新型将设于分离走道30下方的坡道22设为较深的辅助搅动空间23，以增加其空间。

藉由上述振动筒11周壁、分离走道30及坡道22的起始处即辅助搅动空间23的设计改变，当实施本实用新型时，将较小体积的工件与较大体积的研磨石同样投入振动筒11内，启动机体10内的电机旋转以带动振动筒11振动；另于坡道22启始处设有辅助搅动空间23，坡道22两侧空间高度便相同，换句话说，坡道22相对辅助搅动空间23位置，研磨石与工件便不致有相互堆叠而无法顺畅循环翻动的缺陷，确保研磨石与工件保持在良好的接触摩擦状态；而由辅助搅动空间23开始沿着坡道22振动移走的工件在行经齿状的振动筒11内壁时，将会受到阻力而翻搅，增加其研磨效果；另为更加提高研磨效果，本实用新型可将隆柱20周壁亦设以齿状分布，使工件更充分翻搅。

当研磨石与工件沿坡道22螺旋而上时，使用者即往下扳动上坡片31呈倾斜状，使磨石与工件沿着上坡片31而上，并随振动幅度而移走至分离走道30上，因为筛滤网片33的孔洞大于工件，使工件落置移走道32上，同时配合分离走道30有转角延伸的设计，得在转角处改变方向、并停留有较长的时间，使研磨石与工件有改变相对位置方向，让工件因大幅改变原本位置而增加落入移走道32的机率，提供工件与研磨石更确实的分离效果；而配合筛滤网片33的分离走道30亦可配合需要再予延伸，以增加其分离效果。

而当研磨石移走至筛滤网片33尽头时，因有限止接片34的挡止，使研磨石往落入口35掉落振动筒11，以为继续循环使用，同时工件由移走道32末端的出口36走移而出，方便使用者集中处理；本实用新型的出口36与落入口35的分向设计，可有效确实地分配二种物品有良好的导向效果。

分离走道30上的筛滤网片33可视工件、研磨石的大小而改变间隙大小，甚至可设定二层以上的不同孔洞筛滤网片33，以增加研磨工件的种类，节省工时、加速作业流程；若工件较大且需要较小的研磨石研磨时，则可将落入口35设于较低位置，而限止接片34改设于封住移走道32并相邻于研磨石出口35位置，而上方的筛滤网片33则可加长长度，并超过落入口35及限止接片34上方处，而使体积大于研磨石的工件沿筛滤网片33移出，而研磨石则落至移走道32，其行至移走道32末端时，并为限止接片34所阻挡，而自落入口35掉入振动筒11。

Claims

1、一种改良的振动研磨机，机体于上面接设一可振动的振动筒，其中央设一间隔隆柱，间隔隆柱与振动筒内壁形成螺旋形坡道，而于坡道末端的振动筒一侧外接一分离走道，其首端设一上坡片，分离走道上水平固设一筛滤网片，其特征在于：

振动筒内壁设为齿状；

2、根据权利要求1所述的改良的振动研磨机，其特征在于：所述的分离走道由振动筒向外侧直向伸展后，再转角沿振动筒外侧延伸。

3、根据权利要求1或2所述的改良的振动研磨机，其特征在于：所述的限止接片为一L形设计，其一侧并固设于振动筒外边，而限止接片的水平面接设于筛滤网片底面，亦即设于移走道的上方，垂直面则与筛滤网片末端相距一段距离，两者之间设有落入口。

4、根据权利要求1或2所述的改良的振动研磨机，其特征在于：所述的限止接片封闭设于移走道尽头，并与落入口相邻，而设于上方的筛滤网片长度则超过落入口及限止接片。

5、根据权利要求1或2所述的改良的振动研磨机，其特征在于：所述的筛滤网片设有多层的大小不同孔洞。

6、根据权利要求1所述的改良的振动研磨机，其特征在于：所述的分离走道下方的坡道设为凹陷的辅助搅动空间。

7、根据权利要求1所述的改良的振动研磨机，其特征在于：所述的振动筒周壁及中间隆柱皆设有齿状。