CN220528642U - 一种推杆安装支架、机械四驱推杆安装结构及收获机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种推杆安装支架、机械四驱推杆安装结构及收获机。推杆安装支架包括：支撑结构、推杆安装支座以及安装座板，所述推杆安装支座安装在所述支撑结构的顶部一侧，所述安装座板安装在所述支撑结构的底部，所述安装座板的一侧设有至少一对左右方向的第一长孔。左右方向的第一长孔能够实现左右方向调整，左右方向调整可弥补电动推杆安装距误差和分动箱操纵手柄初始角度偏差及行程偏差，使得推杆安装支架能够根据实际情况进行调节，防止电动推杆行程不足无法分离、结合的现象发生。结构紧凑，节省空间，提升了维修方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及推杆支撑设备技术领域，尤其涉及一种推杆安装支架、机械四驱推杆安装结构及收获机。
背景技术
随着用户需求的不断提升，收获机械四驱系统中分动箱的分离、结合正在逐步由机械拉线控制升级为电动推杆控制，电动推杆安装位置的准确性以及操纵的平顺性对四驱功能的实现起决定性作用。
由于分动箱的离合操纵手柄存在角度偏差及行程偏差，同时电动推杆的安装距存在公差，基于以上因素，电动推杆安装座在满足安装接口、力学性能的前提下，应同时弥补分动箱和电动推杆的误差。
目前电动推杆安装支座没有调整功能，存在电动推杆卡滞，行程不足无法分离、结合现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种推杆安装支架、机械四驱推杆安装结构及收获机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种推杆安装支架，包括：支撑结构、推杆安装支座以及安装座板，所述推杆安装支座安装在所述支撑结构的顶部一侧，所述安装座板安装在所述支撑结构的底部，所述安装座板的一侧设有至少一对左右方向的第一长孔。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：左右方向的第一长孔能够实现左右方向调整，左右方向调整可弥补电动推杆安装距误差和分动箱操纵手柄初始角度偏差及行程偏差，使得推杆安装支架能够根据实际情况进行调节，防止电动推杆行程不足无法分离、结合的现象发生。结构紧凑，节省空间，提升了维修方便性。
进一步地，所述支撑结构为圆管，所述安装座板上开设有圆孔，所述支撑结构的底部与所述圆孔连通。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：支撑结构为圆管，提高支撑结构的载荷强度，便于支撑结构的安装以及维护，降低成本。安装座板上在圆管同心处开设圆孔，避免圆管内部积水。
进一步地，所述推杆安装支座为一对支撑板，一对支撑板均安装在所述支撑结构的顶部一侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：一对支撑板的设置，便于稳定支撑电动推杆，防止电动推杆晃动，提高推杆安装支架的稳定性以及可靠性，提高精准度，减少误差。
进一步地，所述支撑结构的底部一侧设有加强筋，所述加强筋与所述安装座板连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：加强筋的设置，用于进一步加强推杆安装支架的载荷强度，防止支撑结构晃动。提高推杆安装支架的稳定性以及可靠性，提高精准度，减少误差。
进一步地，所述安装座板为L型结构。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于与分动箱安装座适配安装，多方向进行固定安装，提高推杆安装支架的稳定性以及可靠性，提高精准度，减少误差。
进一步地，所述推杆安装支座与所述支撑结构的顶部一侧焊接，所述安装座板与所述支撑结构的底部焊接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：推杆安装支座通过焊接形式与圆管连接，支撑圆管与支架安装座板通过焊接形式连接，结构简单，刚度好且成本低。
此外，本实用新型还提供了一种机械四驱推杆安装结构，包括上述任意一项所述的一种推杆安装支架，还包括：底盘机架、分动箱、分动箱安装座、推杆、分动箱操纵手柄，所述分动箱以及所述分动箱安装座均安装在所述底盘机架上，所述分动箱安装座上设有至少一对上下方向的第二长孔，安装座板的一对第一长孔与一对所述第二长孔一一对应连接，所述推杆的一端与推杆安装支架的推杆安装支座铰接，所述推杆的另一端与所述分动箱操纵手柄连接，所述分动箱操纵手柄与所述分动箱连接。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：上下方向的第二长孔能够实现上下方向调整，上下方向调整可弥补分动箱及操纵手柄的上下方向误差。左右方向的第一长孔能够实现左右方向调整，左右方向调整可弥补电动推杆安装距误差和分动箱操纵手柄初始角度偏差及行程偏差。推杆安装支架与电动推杆通过铰接形式连接，便于保证分离结合过程中电动推杆运动的平顺性；使得推杆安装支架能够根据实际情况进行调节，防止电动推杆卡滞，防止电动推杆行程不足无法分离、结合的现象发生。结构紧凑，节省空间，提升了维修方便性。
进一步地，所述分动箱安装座通过减震垫安装在所述底盘机架上，所述分动箱安装座的一端与所述底盘机架连接，所述分动箱安装座的另一端与所述分动箱连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：分动箱安装座通过减震垫的方式与底盘机架连接，固定的同时可缓冲四驱传动轴给整机带来的振动。分动箱安装座与分动箱连接，实现分动箱的支撑。
进一步地，所述减震垫的制作材料为橡胶。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：提高减震效果，降低成本。
另外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述任意一项所述的一种机械四驱推杆安装结构。
本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的推杆安装支架的结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例提供的推杆安装支架的结构示意图之二。
图3为本实用新型实施例提供的推杆安装支架的结构示意图之三。
图4为本实用新型实施例提供的机械四驱推杆安装结构的结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的分动箱安装座的结构示意图之一。
图6为本实用新型实施例提供的分动箱安装座的结构示意图之二。
图7为本实用新型实施例提供的分动箱安装座的结构示意图之三。
附图标号说明：1、支撑结构；2、推杆安装支座；3、安装座板；4、第一长孔；5、圆孔；6、加强筋；7、底盘机架；8、分动箱；9、分动箱安装座；10、推杆；11、分动箱操纵手柄；12、第二长孔；13、减震垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示，一种推杆安装支架，包括：支撑结构1、推杆安装支座2以及安装座板3，所述推杆安装支座2安装在所述支撑结构1的顶部一侧，所述安装座板3安装在所述支撑结构1的底部，所述安装座板3的一侧设有至少一对左右方向的第一长孔4。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：左右方向的第一长孔能够实现左右方向调整，左右方向调整可弥补电动推杆安装距误差和分动箱操纵手柄初始角度偏差及行程偏差，使得推杆安装支架能够根据实际情况进行调节，防止电动推杆行程不足无法分离、结合的现象发生。结构紧凑，节省空间，提升了维修方便性。
如图1至图3所示，进一步地，所述支撑结构1为圆管，所述安装座板3上开设有圆孔5，所述支撑结构1的底部与所述圆孔5连通。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：支撑结构为圆管，提高支撑结构的载荷强度，便于支撑结构的安装以及维护，降低成本。安装座板上在圆管同心处开设圆孔，避免圆管内部积水。
其中，圆孔的直径可以为15毫米。
如图1至图3所示，进一步地，所述推杆安装支座2为一对支撑板，一对支撑板均安装在所述支撑结构1的顶部一侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：一对支撑板的设置，便于稳定支撑电动推杆，防止电动推杆晃动，提高推杆安装支架的稳定性以及可靠性，提高精准度，减少误差。
如图1至图3所示，进一步地，所述支撑结构1的底部一侧设有加强筋6，所述加强筋6与所述安装座板3连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：加强筋的设置，用于进一步加强推杆安装支架的载荷强度，防止支撑结构晃动。提高推杆安装支架的稳定性以及可靠性，提高精准度，减少误差。
如图1至图3所示，进一步地，所述安装座板3为L型结构。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于与分动箱安装座适配安装，多方向进行固定安装，提高推杆安装支架的稳定性以及可靠性，提高精准度，减少误差。
如图1至图3所示，进一步地，所述推杆安装支座2与所述支撑结构1的顶部一侧焊接，所述安装座板3与所述支撑结构1的底部焊接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：推杆安装支座通过焊接形式与圆管连接，支撑圆管与支架安装座板通过焊接形式连接，结构简单，刚度好且成本低。
如图4至图7所示，此外，本实用新型还提供了一种机械四驱推杆安装结构，包括上述任意一项所述的一种推杆安装支架，还包括：底盘机架7、分动箱8、分动箱安装座9、推杆10、分动箱操纵手柄11，所述分动箱8以及所述分动箱安装座9均安装在所述底盘机架7上，所述分动箱安装座9上设有至少一对上下方向的第二长孔12，安装座板3的一对第一长孔4与一对所述第二长孔12一一对应连接，所述推杆10的一端与推杆安装支架的推杆安装支座2铰接，所述推杆10的另一端与所述分动箱操纵手柄11连接，所述分动箱操纵手柄11与所述分动箱8连接。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：上下方向的第二长孔能够实现上下方向调整，上下方向调整可弥补分动箱及操纵手柄的上下方向误差。左右方向的第一长孔能够实现左右方向调整，左右方向调整可弥补电动推杆安装距误差和分动箱操纵手柄初始角度偏差及行程偏差。推杆安装支架与电动推杆通过铰接形式连接，便于保证分离结合过程中电动推杆运动的平顺性；使得推杆安装支架能够根据实际情况进行调节，防止电动推杆卡滞，防止电动推杆行程不足无法分离、结合的现象发生。结构紧凑，节省空间，提升了维修方便性。
如图4至图7所示，进一步地，所述分动箱安装座9通过减震垫13安装在所述底盘机架7上，所述分动箱安装座9的一端与所述底盘机架7连接，所述分动箱安装座9的另一端与所述分动箱8连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：分动箱安装座通过减震垫的方式与底盘机架连接，固定的同时可缓冲四驱传动轴给整机带来的振动。分动箱安装座与分动箱连接，实现分动箱的支撑。
进一步地，所述减震垫13的制作材料为橡胶。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：提高减震效果，降低成本。
1.电动推杆安装支架(推杆安装支架)与分动箱安装座通过紧固件连接，通过分动箱安装座板(安装座板3)固定在底盘机架上，同时实现分动箱的吊装以及电动推杆(推杆)的安装。该结构紧凑，节省空间，同时提升了维修方便性。
2.电动推杆安装支架(推杆安装支架)的开孔(第一长孔)为左右方向长孔，与之连接的分动箱安装座的开孔(第二长孔)为上下方向长孔，左右方向调整可弥补电动推杆(推杆)安装距误差和分动箱操纵手柄初始角度偏差及行程偏差，上下方向长孔(第二长孔12)可弥补分动箱及操纵手柄(分动箱操纵手柄)的上下方向误差。
3.电动推杆安装支架(推杆安装支架)与电动推杆(推杆)通过铰接形式连接，便于保证分离结合过程中电动推杆(推杆)运动的平顺性；安装支架(推杆安装支架)的支撑结构为圆管结构，推杆安装支座通过焊接形式与圆管连接，结构简单，刚度好且成本低；支撑圆管(圆管)与支架安装座板(安装座板3)通过焊接形式连接，安装座板上在支撑圆管(圆管)同心处开设直径φ15圆孔，避免支撑圆管(圆管)中积水；支架安装座板(安装座板3)开设左右方向长孔(第一长孔4)，便于弥补左右方向误差。
4.分动箱安装座通过紧固件+减震垫13的方式与底盘机架7连接，固定的同时可缓冲四驱传动轴给整机带来的振动。分动箱安装座与分动箱通过紧固件连接实现分动箱的支撑。
另外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述任意一项所述的一种机械四驱推杆安装结构。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种推杆安装支架，其特征在于，包括：支撑结构、推杆安装支座以及安装座板，所述推杆安装支座安装在所述支撑结构的顶部一侧，所述安装座板安装在所述支撑结构的底部，所述安装座板的一侧设有至少一对左右方向的第一长孔。
2.根据权利要求1所述的一种推杆安装支架，其特征在于，所述支撑结构为圆管，所述安装座板上开设有圆孔，所述支撑结构的底部与所述圆孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种推杆安装支架，其特征在于，所述推杆安装支座为一对支撑板，一对支撑板均安装在所述支撑结构的顶部一侧。
4.根据权利要求1所述的一种推杆安装支架，其特征在于，所述支撑结构的底部一侧设有加强筋，所述加强筋与所述安装座板连接。
5.根据权利要求1所述的一种推杆安装支架，其特征在于，所述安装座板为L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种推杆安装支架，其特征在于，所述推杆安装支座与所述支撑结构的顶部一侧焊接，所述安装座板与所述支撑结构的底部焊接。
7.一种机械四驱推杆安装结构，其特征在于，包括上述权利要求1至6任意一项所述的一种推杆安装支架，还包括：底盘机架、分动箱、分动箱安装座、推杆、分动箱操纵手柄，所述分动箱以及所述分动箱安装座均安装在所述底盘机架上，所述分动箱安装座上设有至少一对上下方向的第二长孔，安装座板的一对第一长孔与一对所述第二长孔一一对应连接，所述推杆的一端与推杆安装支架的推杆安装支座铰接，所述推杆的另一端与所述分动箱操纵手柄连接，所述分动箱操纵手柄与所述分动箱连接。
8.根据权利要求7所述的一种机械四驱推杆安装结构，其特征在于，所述分动箱安装座通过减震垫安装在所述底盘机架上，所述分动箱安装座的一端与所述底盘机架连接，所述分动箱安装座的另一端与所述分动箱连接。
9.根据权利要求8所述的一种机械四驱推杆安装结构，其特征在于，所述减震垫的制作材料为橡胶。
10.一种收获机，其特征在于，包括上述权利要求7至9任意一项所述的一种机械四驱推杆安装结构。
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