CN220528184U - 一种音响装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭装配技术领域，公开了一种音响装置及电子设备，包括壳体组件、喇叭组件和柔性缓冲件，壳体组件包括外壳件和底壳件，喇叭组件安装于底壳件，喇叭组件两侧设有供柔性缓冲件安装的固定部，固定部开设有一固定孔，柔性缓冲件穿设并安装于固定孔；底壳件开设有第一调节孔，第一调节孔位于柔性缓冲件朝底壳件的投影之内；柔性缓冲件包括锁附部，锁附部的侧壁贴合第一调节孔的侧壁；外壳件对应每一固定部设有压紧柱，压紧柱抵靠柔性缓冲件驱使锁附部穿设于第一调节孔，完成对外壳件和底壳件的锁附。通过调整柔性缓冲件穿过第一调节孔的形变量，可使得柔性缓冲件适用于不同尺寸的壳体组件进行锁附。

Description

一种音响装置及电子设备

技术领域

本实用新型涉及喇叭装配技术领域，特别是涉及一种音响装置及电子设备。

背景技术

目前，在具有喇叭的电子装置(如电视机、显示器、音响、收音机等等)，通常需要将喇叭件装配到外壳组件内，在相关技术中，外壳组件一般包括外壳件和底板件，外壳件和底板件围合有容纳腔，喇叭件安装在容纳腔后，通过螺栓将外壳件和底板件装配在一起。其中，为了减少喇叭件在放声时的震动，往往将六角螺柱锁附在喇叭件上，将柔性缓冲件插入六角螺柱内，再将外壳件与底板件合上，通过外壳件上的柱体抵靠柔性缓冲件的上表面压住柔性缓冲件。最终通过螺栓锁附外壳件和底板件。

在相关技术中，通过六角螺柱锁附喇叭件时，柔性缓冲件和六角螺柱的尺寸需要根据喇叭件的大小调节，因此，单个尺寸的柔性缓冲件不利于适配多种整体厚度的喇叭机型，不利于生产标准化。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种音响装置及电子设备，以解决现有技术中的单个尺寸的柔性缓冲件不利于适配多种整体厚度的喇叭机型的技术问题。

本实用新型实施例提供一种音响装置，包括壳体组件、喇叭组件和柔性缓冲件，所述壳体组件包括外壳件和底壳件，所述喇叭组件安装于所述底壳件，所述喇叭组件两侧设有供所述柔性缓冲件安装的固定部，所述固定部开设有一固定孔，所述柔性缓冲件穿设并安装于所述固定孔；所述底壳件开设有第一调节孔，所述第一调节孔位于所述柔性缓冲件朝所述底壳件的垂直投影之内，所述第一调节孔的孔径大小沿远离所述柔性缓冲件的方向逐渐减小；所述柔性缓冲件包括锁附部，所述锁附部的侧壁贴合所述第一调节孔的侧壁设置；所述外壳件对应每一所述固定部设有压紧柱，所述压紧柱抵靠所述柔性缓冲件驱使所述锁附部穿设于所述第一调节孔。

可选地，所述底壳件还开设有第二调节孔，所述第二调节孔连通于所述第一调节孔，所述第二调节孔沿远离所述喇叭组件的方向延伸设置；所述柔性缓冲件包括调节部，所述调节部设置于所述柔性缓冲件远离所述喇叭组件的一侧，所述调节部朝向所述底壳件的垂直投影位于所述第二调节孔的范围之内，所述调节部经所述第二调节孔卡入所述底壳件。

可选地，所述外壳件上还设有对应连接于每一所述压紧柱的限位块，所述压紧柱凸出于所述限位块；所述柔性缓冲件包括中心受压部和边缘定位部，所述中心受压部包括压紧面，所述压紧柱抵压于所述压紧面使所述中心受压部朝所述第一调节孔方向移动，所述边缘定位部包括定位面，所述定位面设置于所述边缘定位部远离于所述第一调节孔的一侧，所述限位块抵压于所述定位面。

可选地，所述中心受压部凹陷形成于所述柔性缓冲件背向于所述第一调节孔的端面。

可选地，所述外壳件包括顶壳部和外壳部，所述外壳部围设于所述顶壳部的侧壁，所述压紧柱设置于所述顶壳部上，所述外壳部与所述柔性缓冲件之间设有防撞间隙。

可选地，所述柔性缓冲件还包括基体部，所述基体部连接于所述锁附部，所述锁附部凸出于所述基体部设置，所述基体部抵靠于所述底壳件，所述基体部的重心与所述锁附部的重心在所述底壳件上的垂直投影不重合。

可选地，所述固定部包括固定板、夹持臂和定位板，所述夹持臂设置于所述固定板的一侧，所述定位板凸出于所述固定板且背向所述第一调节孔；所述定位板上设有限位面，所述柔性缓冲件还包括卡接部，所述卡接部凹陷于所述基体部的侧壁设置，所述夹持臂卡接于所述卡接部，且所述卡接部抵靠于所述限位面。

可选地，所述夹持臂远离于所述固定板的一侧之间设有收缩口，所述收缩口连通于所述固定孔，所述卡接部经所述收缩口卡入所述固定部且与所述固定部固定安装。

可选地，所述底壳件上开设有供所述喇叭组件安装的安装腔，所述喇叭组件与所述底壳件间设有防护间隙。

本实用新型的另一实施例提供一种电子设备，包括上述任一项所述的音响装置。

与现有技术相比，在本实用新型实施例中，通过柔性缓冲件将外壳件与底壳件连接且通过压紧柱压实，锁附部穿设于第一调节孔，进而完成外壳件和底壳件的锁附。当外壳件和底壳件的尺寸不同时，压紧柱压紧柔性缓冲件，柔性缓冲件采用硅胶材料，柔性缓冲件沿第一调节孔方向进行形变。随着压紧柱的逐渐压紧柔性缓冲件，且第一调节孔的孔径大小沿远离柔性缓冲件的方向逐渐减小，柔性缓冲件会部分沿着第一调节孔的孔壁延申且穿过第一调节孔，直至柔性缓冲件停止形变，凸出于第一调节孔外部的柔性缓冲件会抵靠于底壳件上，使得外壳件和底壳件扣紧。不同的外壳件其柔性缓冲件受压紧柱的形变不一样，即穿过第一调节孔的长度不同，但均可用于锁附外壳件和底壳件，从而达到无极调节的效果。有利于产品生产标准化。

附图说明

一个或若干个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型中实施例提供的音响装置结构爆炸示意图；

图2是图1中音响装置的剖面结构示意图；

图3是图1中喇叭组件的结构示意图；

图4是图1中柔性缓冲件的整体结构示意图；

图5是图2中A部分的结构放大示意图；

图6是图3中B部分的结构放大示意图；

图7是本实用新型中实施例提供的的电子设备的结构示意图。

附图标记如下：

100、音响装置；10、壳体组件；12、外壳件；121、容纳腔；122、压紧柱；124、锁紧部；126、限位块；14、底壳件；141、第一调节孔；143、第二调节孔；144、防撞间隙；145、安装腔；20、喇叭组件；22、固定部；221、固定孔；222、固定板；223、夹持臂；2231、收缩口；224、定位板；2241、限位面；24、喇叭件；241、防护间隙；30、柔性缓冲件；31、锁附部；32、调节部；33、中心受压部；331、压紧面；34、边缘定位部；341、定位面；35、基体部；36、卡接部；361、卡接口；200、电子设备；210、安装组件；212、第一壳体；2122、安装部；214、第二壳体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下部结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或若干个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请一并参阅图1和图2，图1是本实用新型中实施例提供的音响装置结构爆炸示意图；图2是图1中音响装置的剖面结构示意图。

本实用新型中一实施例提供的一种音响装置100，包括壳体组件10、喇叭组件20和柔性缓冲件30，壳体组件10包括外壳件12和底壳件14，喇叭组件20安装于底壳件14，喇叭组件20两侧设有供柔性缓冲件30安装的固定部22，固定部22开设有一固定孔221，柔性缓冲件30穿设并安装于固定孔221；底壳件14开设有第一调节孔141，第一调节孔141位于柔性缓冲件30朝底壳件14的垂直投影之内，第一调节孔141的孔径大小沿远离柔性缓冲件30的方向逐渐减小。

请参考图3至图5，图3是图1中喇叭组件的结构示意图，图4是图1中柔性缓冲件的整体结构示意图，图5是图2中A部分的结构放大示意图。在一个实施例中，柔性缓冲件30包括锁附部31，锁附部31的侧壁贴合第一调节孔141的侧壁设置；外壳件12对应每一固定部22设有压紧柱122，压紧柱122抵靠柔性缓冲件30驱使锁附部31穿设于第一调节孔141。

具体的，外壳件12开设有容纳腔121，喇叭组件20安装于容纳腔121中，柔性缓冲件30采用硅胶材料，大致为圆柱体，柔性缓冲件30卡接于固定孔221处。外壳件12扣接于底壳件14时，压紧柱122抵靠于柔性缓冲件30，促使柔性缓冲件30发生变形，使得锁附部31的一端穿设于第一调节孔141，且第一调节孔141的侧壁是倾斜面，即第一调节孔141设置为锥形孔，锁附部31的侧壁也设置为倾斜面，即锁附部31设置为锥形。因此，第一调节孔141的侧壁能够对锁附部31起到导向作用，便于锁附部31穿设于第一调节孔141。

当柔性缓冲件30通过第一调节孔141时，锁附部31穿设且凸出于第一调节孔141的一端会膨胀开且抵靠于底壳件14的底壁，从而对柔性缓冲件30形成限位，进而对外壳件12和底壳件14进行锁附。当外壳件12和底壳件14的尺寸不同时，压紧柱122压紧柔性缓冲件30，柔性缓冲件30沿第一调节孔141方向进行形变。随着压紧柱122的逐渐压紧柔性缓冲件30，且第一调节孔141的孔径大小沿远离柔性缓冲件30的方向逐渐减小，柔性缓冲件30会部分沿着第一调节孔141的孔壁延申且穿过第一调节孔141，直至柔性缓冲件30停止形变，凸出于第一调节孔141外部的柔性缓冲件30会抵靠于底壳件14上，使得外壳件12和底壳件14扣紧。不同的外壳件12其柔性缓冲件受压紧柱122的形变不一样，即穿过第一调节孔141的长度不同，但均可用于锁附外壳件12和底壳件14，从而达到无极调节的效果。有利于产品生产标准化。

柔性缓冲件30的圆心与第一调节孔141的圆心不位于同一竖向直线上。因此，柔性缓冲件30发生形变时，柔性缓冲件30会产生扭矩，使得柔性缓冲件30朝向于底壳件14方向转动，此时，柔性缓冲件30更加抵靠于固定孔221的侧壁，锁附部31更加抵靠于底壳件14；进而达到锁附更加牢靠的效果。

此外，外壳件12还包括锁紧部124，锁紧部124开设有两组，两组锁紧部124分别设置于外壳件12的两侧，锁紧部124上开设有第一螺孔，底壳件14上对应每一第一螺孔的位置设置有第二螺孔，通过螺栓穿设于第一螺孔和第二螺孔进而锁紧外壳件12和底壳件14。

在其他实施例中，当外壳件12的尺寸不同时，可以通过设置压紧柱122的位置和尺寸使得柔性缓冲件30凸出于第一调节孔141的深度不同达到不同的调节效果，从而适配不同尺寸的喇叭组件20。

在其他实施例中，第一调节孔141和锁附部31可以采用螺纹配合，也可以采用波纹配合。

在其他实施例中，第一调节孔141设置成多组，多组第一调节孔141沿柔性缓冲件30的圆心所在的竖向直线周向均匀分布，此时，锁附部31也对应第一调节孔141设置有多组，通过挤压柔性缓冲件30使得多组锁附部31穿设于多组第一调节孔141，凸出于多组第一调节孔141的锁附部31从而对柔性缓冲件30进行锁附。

在一个实施例中，底壳件14还开设有第二调节孔143，第二调节孔143连通于第一调节孔141，第二调节孔143沿远离喇叭组件20的方向延伸设置；柔性缓冲件30包括调节部32，调节部32设置于柔性缓冲件30远离喇叭组件20的一侧，调节部32朝向底壳件14的垂直投影位于第二调节孔143的范围之内，调节部32经第二调节孔143卡入底壳件14。

具体的，第二调节孔143采用腰形孔，且腰形孔的长度方向沿远离喇叭组件20的方向设置。而且，腰形孔的圆心位置与第一调节孔141的圆心位置位于同一直线上，该直线平行于腰形孔的长度方向设置；因此，当柔性缓冲件30发生形变时，柔性缓冲件30一部分会穿设于第一调节孔141且发生形变，调节部32会沿着第二调节孔143的长度方向形变，直至抵靠第二调节孔143远离于喇叭组件20的侧壁停止。第一调节孔141采用圆锥孔，第二调节孔143采用腰形孔，锁附部31和调节部32均沿第一调节孔141和第二调节孔143的两圆心连线所在的直线对称设置，所以，柔性缓冲件30在受挤压时，柔性缓冲件30产生形变的部分沿该直线的两侧受力平衡不易于产生扭矩。

此外，调节部32抵靠于第二调节孔143的侧壁对柔性缓冲件30的水平方向进行限位，柔性缓冲件30穿设凸出于第一调节孔141的部分抵靠于底壳件14的侧壁形成竖向的限位。因此，柔性缓冲件30在竖向和水平方向被限位，从而将柔性缓冲件30固定。这样使得柔性缓冲件30在压缩过程中，控制其形变的趋势，减少柔性缓冲件30形变弯折使得柔性缓冲件30支撑不稳的情况。

在其他实施例中，第二调节孔143可以采用半圆孔或者椭圆孔。

在一个实施例中，外壳件12上还设有对应连接于每一压紧柱122的限位块126，压紧柱122凸出于限位块126；柔性缓冲件30包括中心受压部33和边缘定位部34，中心受压部33包括压紧面331，压紧柱122抵压于压紧面331使中心受压部33朝第一调节孔141方向移动，边缘定位部34包括定位面341，定位面341设置于边缘定位部34远离于第一调节孔141的一侧，限位块126抵压于定位面341。

具体的，限位块126与压紧柱122一体制造而成，限位块126的长度小于压紧柱122的长度。在扣合过程中，压紧柱122正对于压紧面331，随着外壳件12与底壳件14的扣合，压紧柱122正对于压紧面331，并对压紧面33进行抵压，同时，锁附部31朝向于第一调节孔141方向形变。此时，柔性缓冲件30的形变方向可能使得边缘定位部34向上形变，但是，通过限位块126抵压于边缘定位部34，限制边缘定位部34向上形变的趋势；此时，柔性缓冲件30难以沿上方进行形变。同时，柔性缓冲件30的一端凸出于第一调节孔141和第二调节孔143，此时，柔性缓冲件30会更好地朝向于第一调节孔141和第二调节孔143形变。而且，限位块126能够对边缘定位部34形成限位，提高对柔性缓冲件30的固定。

此外，限位块126靠近于柔性缓冲件30的一侧配合边缘定位部34的表面设置，这样设置的目的在于，限位块126与边缘定位部34相互抵靠时，不易于产生间隙；当产生间隙时，柔性缓冲件30会迅速形变且填充该间隙，甚至出现柔性缓冲件30倾斜的情况。

在其他实施例中，限位块126能够根据边缘定位部34的尺寸设计相适配的尺寸。

在一个实施例中，中心受压部33凹陷形成于柔性缓冲件30背向于第一调节孔141的端面。

具体的，中心受压部33凹陷形成于柔性缓冲件30的一端面，即压紧面331低于定位面341。而且，中心受压部33的顶部侧壁设置有倒角，外壳件12连接于底壳件14时，压紧柱122在插入中心受压部33并抵压中心受压部33时受倒角和凹陷的导向而精准抵压中心受压部33。

在一个实施例中，外壳件12包括顶壳部和外壳部，外壳部围设于顶壳部的侧壁，压紧柱122设置于顶壳部上，外壳部与柔性缓冲件30之间设有防撞间隙144。

具体的，顶壳部和外壳部一体制造而成，且外壳部与顶壳部形成容纳口，外壳部相对于顶壳部倾斜设置，容纳口沿远离顶壳部的方向逐渐变大。柔性缓冲件30、压紧柱122和限位块126均竖向设置，因此，外壳部的侧壁沿远离外壳部的方向与柔性缓冲件30的防撞间隙144越来越大；柔性缓冲件30在形变过程中难以接触外壳部的侧壁，从而达到柔性缓冲件30不会受外壳部的抵压。

在一个实施例中，柔性缓冲件30还包括基体部35，基体部35连接于锁附部31，调节部32连接于基体部35远离于喇叭组件20的一侧，锁附部31凸出于基体部35设置，基体部35抵靠于底壳件14，基体部35的重心与锁附部31的重心朝底壳件14上的垂直投影不重合。

具体的，柔性缓冲件30大致为圆柱体，柔性缓冲件30的重心位于中心受压部33朝底壳件14的垂直投影范围之内，基体部35抵靠于底壳件14上，锁附部31的重心与基体部35的重心不位于同一竖向的直线上。所以，中心受压部33受压紧柱122的挤压力与基体部35受底壳件14的支撑力形成扭矩，使得柔性缓冲件30有向底壳件14扭转的趋势，此时，凸出于第一调节孔141的部分锁附部31受该趋势作用，从而使得锁附部31抵靠底壳件14更紧，从而加大柔性缓冲件30对底壳件14和喇叭组件20的锁附。

此外，调节部32凸出于基体部35设置，外壳件12的侧壁相对于底壳件14倾斜设置，使得容纳口逐渐增大，可以保持调节部32受力膨胀时不与外壳件12的侧壁发生接触。

在其他实施例中，根据不同尺寸的喇叭组件20设计不同尺寸的外壳件12，且外壳件12可采用垂直于底壳件14设置，使得外壳件12与柔性缓冲件30之间的防撞间隙144维持不变。

请一并参考图4和图6，在一个实施例中，固定部22包括固定板222、夹持臂223和定位板224，夹持臂223设置于固定板222的一侧，定位板224凸出于固定板222且背向第一调节孔141；定位板224上设有限位面2241，柔性缓冲件30还包括卡接部36，卡接部36凹陷于基体部35的侧壁设置，夹持臂223卡接于卡接部36；且卡接部36抵靠于限位面2241。

具体的，夹持臂223设置有两组，两组夹持臂223沿其两者连线的中线对称设置；卡接部36开设有卡接口361，夹持臂223的形状贴合卡接口361的侧壁设置，两组夹持臂223通过卡接口361卡接于卡接部36，从而使得柔性缓冲件30在未安装前的位置被固定。而且，便于柔性缓冲件30的组装。

而且，当柔性缓冲件30未被压紧柱122压紧前，柔性缓冲件30与第一调节孔141是间隙配合，因此，可能存在柔性缓冲件30向第一调节孔141方向运动的趋势，通过设置限位面2241，限位面2241限制柔性缓冲件30的运动趋势，从而给未压紧前的柔性缓冲件30进行定位。

此外，柔性缓冲件30被压紧柱122压紧时，卡接部36抵靠于限位面2241，从而使得卡接部36的底面均匀受力，减少卡接部36变形的情况。

在其他实施例中，夹持臂223可设置有多组，多组夹持臂223提高对柔性缓冲件30的夹持作用。

在一个实施例中，夹持臂223远离于固定板222的一侧之间设有收缩口2231，收缩口2231连通于固定孔221，卡接部36经收缩口2231卡入固定部22且与固定部22固定安装。

具体的，两组夹持臂223远离于固定板222的一侧之间具有间隙，该间隙形成收缩口2231。当基体部35受压紧柱122压紧时，基体部35的部分会受力变形且凸出于收缩口2231，此时，基体部35凸出于收缩口2231的部分与收缩口2231之间形成卡接，提高柔性缓冲件30的锁紧作用。

在其他实施例中，收缩口2231的尺寸大小可根据柔性缓冲件30的尺寸设置。

请一并参考图1和图2，在一个实施例中，底壳件14上开设有供所述喇叭组件20安装的安装腔145，喇叭组件20与底壳件14间设有防护间隙241。

具体的，喇叭组件20包括喇叭件24和盆架本体(图中未示出)，盆架本体套设于喇叭件24，安装腔145上设有多个喇叭口(图中未示出)，多个喇叭口用于将喇叭件24产生的声音传出，由于，喇叭件24通过震动进行放声功能，所以，喇叭件24会产生震动，盆架本体随之震动。当盆架本体抵靠于底壳件14时，喇叭件24和盆架本体会在多次震动过程中与底壳件14产生强烈碰撞，从而导致喇叭件24和盆架本体磨损，通过设置防护间隙241，提高喇叭组件20的使用寿命。

请参考图7，本实用新型另一实施例还提供了一种电子设备200，包括上述的音响装置100，还包括安装组件210。

具体的，安装组件210包括第一壳体212和第二壳体214，第一壳体212和第二壳体214通过螺栓固定连接，第一壳体212上设有安装部2122，安装部2122设置于第一壳体212的一侧边缘位置上，音响装置100安装于安装部2122上，这样设计的目的便于在实际生产过程中壳体组件10的快速安装，提高生产效率。

电子设备200可以为电视机、显示器、音响、平板电脑或者收音机等等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方部的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种音响装置，其特征在于，包括壳体组件、喇叭组件和柔性缓冲件，所述壳体组件包括外壳件和底壳件，所述喇叭组件安装于所述底壳件，所述喇叭组件两侧设有供所述柔性缓冲件安装的固定部，所述固定部开设有一固定孔，所述柔性缓冲件穿设并安装于所述固定孔；所述底壳件开设有第一调节孔，所述第一调节孔位于所述柔性缓冲件朝所述底壳件的垂直投影之内，所述第一调节孔的孔径大小沿远离所述柔性缓冲件的方向逐渐减小；所述柔性缓冲件包括锁附部，所述锁附部的侧壁贴合所述第一调节孔的侧壁设置；所述外壳件对应每一所述固定部设有压紧柱，所述压紧柱抵靠所述柔性缓冲件驱使所述锁附部穿设于所述第一调节孔。

2.根据权利要求1所述的音响装置，其特征在于，所述底壳件还开设有第二调节孔，所述第二调节孔连通于所述第一调节孔，所述第二调节孔沿远离所述喇叭组件的方向延伸设置；所述柔性缓冲件包括调节部，所述调节部设置于所述柔性缓冲件远离所述喇叭组件的一侧，所述调节部朝向所述底壳件的垂直投影位于所述第二调节孔的范围之内，所述调节部经所述第二调节孔卡入所述底壳件。

3.根据权利要求1所述的音响装置，其特征在于，所述外壳件上还设有对应连接于每一所述压紧柱的限位块，所述压紧柱凸出于所述限位块；所述柔性缓冲件包括中心受压部和边缘定位部，所述中心受压部包括压紧面，所述压紧柱抵压于所述压紧面使所述中心受压部朝所述第一调节孔方向移动，所述边缘定位部包括定位面，所述定位面设置于所述边缘定位部背向于所述第一调节孔的一侧，所述限位块抵压于所述定位面。

4.根据权利要求3所述的音响装置，其特征在于，所述中心受压部凹陷形成于所述柔性缓冲件背向于所述第一调节孔的端面。

5.根据权利要求1所述的音响装置，其特征在于，所述外壳件包括顶壳部和外壳部，所述外壳部围设于所述顶壳部的侧壁，所述压紧柱设置于所述顶壳部上，所述外壳部与所述柔性缓冲件之间设有防撞间隙。

6.根据权利要求1所述的音响装置，其特征在于，所述柔性缓冲件还包括基体部，所述基体部连接于所述锁附部，所述锁附部凸出于所述基体部设置，所述基体部抵靠于所述底壳件，所述基体部的重心与所述锁附部的重心在所述底壳件上的垂直投影不重合。

7.根据权利要求6所述的音响装置，其特征在于，所述固定部包括固定板、夹持臂和定位板，所述夹持臂设置于所述固定板的一侧，所述定位板凸出于所述固定板且背向所述第一调节孔；所述定位板上设有限位面，所述柔性缓冲件还包括卡接部，所述卡接部凹陷于所述基体部的侧壁设置，所述夹持臂卡接于所述卡接部，且所述卡接部抵靠于所述限位面。

8.根据权利要求7所述的音响装置，其特征在于，所述夹持臂远离于所述固定板的一侧之间设有收缩口，所述收缩口连通于所述固定孔，所述卡接部经所述收缩口卡入所述固定部且与所述固定部固定安装。

9.根据权利要求1所述的音响装置，其特征在于，所述底壳件上开设有供所述喇叭组件安装的安装腔，所述喇叭组件与所述底壳件间设有防护间隙。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的音响装置。