CN212257636U - 一种tm模介质滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种TM模介质滤波器，包括具有开口端的腔体、位于所述腔体内的介质谐振器以及安装到所述腔体开口端的盖板，所述盖板包括压迫部、形变部和外围安装部，所述形变部、压迫部用于与所述介质谐振器接触，所述外围安装部环绕所述压迫部用于将所述盖板安装到所述腔体的开口端，所述形变部连接在所述压迫部和外围安装部之间，所述形变部可发生形变以允许所述压迫部靠近或远离所述腔体的底部；所述TM模介质滤波器还包括施压块，所述施压块安装到所述压迫部或所述形变部，以对所述压迫部或者形变部施加压力。本实用新型保证了TM模介质滤波器的高Q值、高互调等性能。

Description

一种TM模介质滤波器

【技术领域】

本实用新型涉及射频通信领域，具体涉及一种TM(横磁)模介质滤波器。

【背景技术】

TM模介质滤波器作为移动基站射频前端关键器件的收发滤波器，其性能的好坏直接影响通讯的质量,随着移动通讯网络的发展，5G技术的临近，介质滤波器有着小型化高Q值的特性，在5G技术中得到广泛应用。

现有的TM模介质滤波器，其介质谐振器的顶面和底面通常不能与其盖板和其腔体内的底部实现良好的接触，从而影响了滤波器的Q值和互调。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种TM模介质滤波器，保证了TM模介质滤波器的高Q值、高互调等性能。

为达成上述目的，本实用新型所提供的技术方案是，提供一种TM模介质滤波器，包括具有开口端的腔体、位于所述腔体内的介质谐振器以及安装到所述腔体开口端的盖板，所述盖板包括压迫部、形变部和外围安装部，所述形变部、压迫部用于与所述介质谐振器接触，所述外围安装部环绕所述压迫部用于将所述盖板安装到所述腔体的开口端，所述形变部连接在所述压迫部和外围安装部之间，所述形变部可发生形变以允许所述压迫部靠近或远离所述腔体的底部；所述TM模介质滤波器还包括施压块，所述施压块安装到所述压迫部或所述形变部，以对所述压迫部或者形变部施加压力。

作为优选的技术方案，所述盖板的顶面设有凹陷区以形成所述形变部，所述压迫部位于所述凹陷区内。

作为优选的技术方案，还包括弹性件，所述弹性件一端安装到所述压迫部或所述形变部，另一端支撑所述施压块从而被所述施压块压缩，所述施压块至少部分地收容到所述凹陷区内。

作为优选的技术方案，所述弹性件套设到所述压迫部的外周，所述施压块的底面在对应所述压迫部的位置设有收容腔，所述弹性件被压缩在所述收容腔的底部和凹陷区的底部之间以使弹性件的两端分别压紧到所述收容腔的底部和凹陷区的底部，从而使得所述形变部、压迫部紧密压接到所述介质谐振器的顶面，使所述介质谐振器的底面在所述形变部、压迫部的压力作用下紧密压接到所述腔体内的底部。

作为优选的技术方案，所述施压块的底面与所述凹陷区的底部之间具有间隙。

作为优选的技术方案，所述施压块通过螺纹或者螺钉安装到所述凹陷区内。

作为优选的技术方案，所述施压块的顶面设有工装定位孔。

作为优选的技术方案，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的截面形状为圆形或矩形。

作为优选的技术方案，所述形变部的厚度为0.4-0.6毫米。

作为优选的技术方案，还包括螺杆和螺母，所述施压块和压迫部分别具有第一安装孔和第二安装孔，所述螺母位于所述第一安装孔内，所述螺杆安装到所述第二安装孔内，且螺杆的一端从所述第二安装孔的顶端伸出并安装到所述螺母，另一端从所述第二安装孔的底端伸出并伸入到所述介质谐振器的空腔内。

本实用新型提供的TM模介质滤波器，通过施压块对形变部或压迫部施加压力，从而使得形变部、压迫部能够紧密压接到介质谐振器的顶面，并能够使介质谐振器的底面紧密压接到腔体内的底部，从而使得介质谐振器的顶面和底面均能实现良好的接触，保证了介质谐振器顶面和底面接触的可靠性，保证了TM模介质滤波器的高Q值、高互调等性能。

【附图说明】

为进一步揭示本案之具体技术内容，首先请参阅附图，其中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种TM模介质滤波器的结构示意图；

图2为图1所示TM模介质滤波器的分解示意图；

图3为图1所示TM模介质滤波器的剖视示意图；

图4为图1所示TM模介质滤波器的盖板的结构示意图；

图5为图4所示盖板的剖视示意图；

图6为图1所示TM模介质滤波器的弹性件的一种方案的结构示意图；

图7为图1所示TM模介质滤波器的弹性件的另一种方案的结构示意图。

符号说明：

腔体10 凸台11

介质谐振器20 空腔21

盖板30 压迫部31

第二安装孔311

形变部32 外围安装部33

凹陷区34

施压块40 收容腔41

间隙42 第一安装孔43

工装定位孔44

弹性件50

螺杆60

螺母70

【具体实施方式】

请参阅图1至图5，本实施例提供一种TM模介质滤波器，包括具有开口端的腔体10、位于腔体10内的介质谐振器20、安装到腔体10开口端的盖板30和施压块40。

介质谐振器20为中空结构，具有沿其轴向延伸的空腔21。

盖板30包括压迫部31、形变部32和外围安装部33。形变部32、压迫部31用于与介质谐振器20的顶面接触。外围安装部33环绕压迫部31用于将盖板30安装到腔体10的开口端，外围安装部33通过紧固件例如螺钉等将盖板30安装到腔体10的开口端。形变部32连接在压迫部31和外围安装部33之间，形变部32可发生形变以允许压迫部31靠近或远离腔体10的底部。优选地，盖板30的顶面在对应介质谐振器20的位置设有凹陷区34(见图5)以形成所述形变部32，压迫部31位于凹陷区34内。

施压块40安装到压迫部31或形变部32，以对压迫部31或形变部32施加压力，使得压迫部31、形变部32紧密压接到介质谐振器20的顶面，使介质谐振器20的底面在形变部32、压迫部31的压力作用下紧密压接到腔体10内的底部，从而使得介质谐振器20的顶面和底面均能实现良好的接触。在施压块40对压迫部31施加压力时，压迫部31可带动形变部32发生形变，从而可使得两者能够紧密压接到介质谐振器20的顶面。在施压块40对形变部32施加压力时，形变部32发生形变从而带动压迫部31靠近腔体10的底部，从而可使得两者能够紧密压接到介质谐振器20的顶面。

优选地，本实用新型的TM模介质滤波器还包括弹性件50，弹性件50一端安装到压迫部31或形变部32，另一端支撑施压块40从而被施压块40压缩，施压块40至少部分地收容到凹陷区34内。施压块40通过弹性件50安装到压迫部31或形变部32以实现对压迫部31或形变部32施加压力。

弹性件50套设到压迫部31的外周，施压块40的底面在对应压迫部31的位置设有收容腔41，弹性件50被压缩在收容腔41的底部和凹陷区34的底部之间以使弹性件50的两端分别压紧到收容腔41的底部和凹陷区34的底部，从而使得形变部32、压迫部31紧密压接到介质谐振器20的顶面，使介质谐振器20的底面在形变部32、压迫部31的压力作用下紧密压接到腔体10内的底部，从而使得介质谐振器20的顶面和底面均能实现良好的接触。

通过上述的结构，本实用新型通过形变部32、压迫部31能够紧密压接到介质谐振器20的顶面，并能够使介质谐振器20的底面紧密压接到腔体10内的底部，保证了介质谐振器20顶面和底面接触的可靠性，保证了TM模介质滤波器的高Q值、高互调等性能，并且装配简单，易于生产和提高生产效率。

本实施例中，形变部32的厚度为0.4-0.6毫米，优选为0.5毫米，该厚度值可保证形变部32发生弹性形变。

施压块40的顶面和压迫部31的顶面分别具有第一安装孔43和第二安装孔311，第一安装孔43与收容腔41连通，第二安装孔311与介质谐振器20的空腔21连通。螺母70位于第一安装孔43内，螺杆60安装到第二安装孔311内，且螺杆60的一端从第二安装孔311的顶端伸出并安装到螺母70，另一端从第二安装孔311的底端伸出并伸入到介质谐振器20的空腔21内，以实现对谐振频率的调谐。螺杆60伸入到介质谐振器20的空腔21内的深度可通过螺母70进行调节，从而实现调谐谐振频率。

腔体10内的底部形成有凸台11，凸台11嵌设到介质谐振器20的空腔21内，用于对介质谐振器20进行定位和固定。

本实施例中，施压块40螺纹安装到凹陷区34内。具体地，施压块40的外周设有外螺纹，凹陷区34的内壁设有内螺纹，内螺纹和外螺纹螺纹配合，从而使得施压块40螺纹安装到凹陷区34内。施压块40采用螺纹的方式安装到凹陷区34内，方便拆装、更换弹性件50等，同时可保证弹性件50不会晃动且能够压紧到收容腔41的底部和凹陷区34的底部。施压块40采用螺纹的方式还能控制形变部32或压迫部31的形变程度，即拧紧一些形变部32或压迫部31的形变程度就更大。可以理解地，施压块40还可以是通过螺钉方式安装到凹陷区34内。

施压块40的底面与凹陷区34的底部之间具有间隙42(见图3)。间隙42的设置，可使得弹性件50的弹力更加稳定。

施压块40的顶面设有工装定位孔44。设置的工装定位孔44，使得施压块40可通过工装等辅助件将施压块40旋紧到凹陷区34内，省时省力，并能使施压块40的受力均匀，保证了弹性件50压紧到凹陷区34底部的压力是均匀的。工装定位孔44一般设定为多个，如本实施例的工装定位孔44为四个，四个工装定位孔44沿施压块40的周向均匀分布在施压块40的顶面。

请参阅图6，本实施例中，弹性件50为一弹簧，弹簧的截面形状为圆形。在一种替换方案中，如图7所示，弹簧的截面形状可以是矩形。可以理解地，弹簧的截面形状还可以是其他。

可以理解地，弹性件50还可以是其他弹性材料做成的零件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种TM模介质滤波器，包括具有开口端的腔体、位于所述腔体内的介质谐振器以及安装到所述腔体开口端的盖板，其特征在于，

所述盖板包括压迫部、形变部和外围安装部，所述形变部、压迫部用于与所述介质谐振器接触，所述外围安装部环绕所述压迫部用于将所述盖板安装到所述腔体的开口端，所述形变部连接在所述压迫部和外围安装部之间，所述形变部可发生形变以允许所述压迫部靠近或远离所述腔体的底部；

所述TM模介质滤波器还包括施压块，所述施压块安装到所述压迫部或所述形变部，以对所述压迫部或者形变部施加压力。

2.根据权利要求1所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述盖板的顶面设有凹陷区以形成所述形变部，所述压迫部位于所述凹陷区内。

3.根据权利要求2所述的TM模介质滤波器，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件一端安装到所述压迫部或所述形变部，另一端支撑所述施压块从而被所述施压块压缩，所述施压块至少部分地收容到所述凹陷区内。

4.根据权利要求3所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述弹性件套设到所述压迫部的外周，所述施压块的底面在对应所述压迫部的位置设有收容腔，所述弹性件被压缩在所述收容腔的底部和凹陷区的底部之间以使弹性件的两端分别压紧到所述收容腔的底部和凹陷区的底部，从而使得所述形变部、压迫部紧密压接到所述介质谐振器的顶面，使所述介质谐振器的底面在所述形变部、压迫部的压力作用下紧密压接到所述腔体内的底部。

5.根据权利要求3所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述施压块的底面与所述凹陷区的底部之间具有间隙。

6.根据权利要求3所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述施压块通过螺纹或者螺钉安装到所述凹陷区内。

7.根据权利要求6所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述施压块的顶面设有工装定位孔。

8.根据权利要求3所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的截面形状为圆形或矩形。

9.根据权利要求1所述的TM模介质滤波器，其特征在于，所述形变部的厚度为0.4-0.6毫米。

10.根据权利要求1所述的TM模介质滤波器，其特征在于，还包括螺杆和螺母，所述施压块和压迫部分别具有第一安装孔和第二安装孔，所述螺母位于所述第一安装孔内，所述螺杆安装到所述第二安装孔内，且螺杆的一端从所述第二安装孔的顶端伸出并安装到所述螺母，另一端从所述第二安装孔的底端伸出并伸入到所述介质谐振器的空腔内。

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