CN211391127U - 一种安装结构 - Google Patents

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曹西斌
张建华
俞唐
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Vitesco Automotive Wuhu Co Ltd
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Continental Automotive Body Electronic System Wuhu Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种安装结构,包括托架与支撑架,托架的第一侧壁设置有弹片限位部,所述安装结构还包括设备壳体外侧设置的弹片与卡钩,支撑架包括对应于卡钩的第一通孔,当沿托架的第二侧壁向第一侧壁推压设备,弹片压在托架的弹片限位部上,卡钩卡入第一通孔。本实用新型提供的安装结构,在设备壳体外侧设置的弹片与卡钩,推压设备至托架的弹片限位部,弹片压缩,使得卡钩卡入支撑架的第一通孔内,弹片的回弹力能够确保卡钩不脱出,安装设备时仅需推压操作,无需使用工具固定螺栓,因而无需安装空间,适合于设备之间的安装间距小的场合。

Description

一种安装结构
技术领域
本实用新型涉及汽车领域,具体涉及一种安装结构。
背景技术
车载设备,例如车身控制器,通常控制器是通过螺钉紧固在车身的支架上。固定螺栓需要使用工具,需要一定的安装空间,随着车内的需要安装的设备越来越多,设备之间的安装间距越来越小,可以用来操作的安装空间也越来越小,这样会造成车载设备的装配、拆卸极为不便。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型要解决的问题是提供一种安装结构,在设备壳体外侧设置的弹片与卡钩,推压设备至托架的弹片限位部,弹片压缩,使得卡钩卡入支撑架的第一通孔内,弹片的回弹力能够确保卡钩不脱出,安装设备时仅需推压操作,无需使用工具固定螺栓,因而无需安装空间,适合于设备之间的安装间距小的场合。
本实用新型提供一种安装结构,包括托架与支撑架,托架的第一侧壁设置有弹片限位部,所述安装结构还包括设备壳体外侧设置的弹片与卡钩,支撑架包括对应于卡钩的第一通孔,当沿托架的第二侧壁向第一侧壁推压设备,弹片压在托架的弹片限位部上,卡钩卡入第一通孔。
进一步地,弹片为腰型结构或矩形。
进一步地,弹片限位部为第一侧壁沿侧向延伸的第一延伸部。
进一步地,第一侧壁对应于弹片的第一突出部或第二突出部的位置设置有第二通孔或凹槽,第二通孔或凹槽与第一侧壁的下边缘或上边缘之间的部分为弹片限位部;或者第一侧壁对应于弹片的第一突出部和第二突出部的位置设置有第二通孔或凹槽,两个第二通孔或凹槽之间的部分为弹片限位部。
进一步地,弹片限位部的一侧或两侧还设置有第一凸起。
进一步地,弹片为一个或多个,相应地弹片限位部为一个或多个。
进一步地,第一通孔远离第一侧壁的边缘设置有第一凹部,卡钩包括侧壁,侧壁能够嵌入第一凹部。
进一步地,第二侧壁与支撑架位于同一平面。
进一步地,支撑架两侧设置止挡部,以使弹片与弹片限位部对正。
进一步地,托架与支撑架为分离的或一体的。
与现有技术相比,本实用新型提供的安装结构,具有以下有益效果:在设备壳体外侧设置的弹片与卡钩,推压设备至托架的弹片限位部,弹片压缩,使得卡钩卡入支撑架的第一通孔内,弹片的回弹力能够确保卡钩不脱出,安装设备时仅需推压操作,无需使用工具固定螺栓,因而无需安装空间,适合于设备之间的安装间距小的场合。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的安装结构(安装后)示意图;
图2是图1所示的安装结构(未安装)示意图;
图3是图1所示的安装结构的弹片安装于设备外侧的示意图;
图4是另一种弹片的示意图;
图5是图1所示的安装结构的托架的示意图;
图6是图1所示的安装结构的支撑架的示意图;
图7是图1所示的安装结构的卡钩与支撑架的第一通孔的卡合示意图;
图8是另一种托架的示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本实用新型的一个实施例的安装结构,用于安装设备5,安装结构包括托架1与支撑架2,安装结构还包括设备5的壳体51外侧设置的弹片3与卡钩4。
如图5所示,托架1为L形结构,托架1包括第一侧壁11与第二侧壁12,第二侧壁12用于托起设备5,第一侧壁11上设置有弹片限位部111,为第一侧壁沿侧向延伸的第一延伸部,用于限制弹片3的位置,当弹片3被推压至弹片限位部111,弹片3压缩;弹片限位部111的(外侧)设置有朝向支撑架2的第一凸起112,弹片3被压在弹片限位部111时,第一凸起112限制其向第一侧壁11外侧移动。
如图6所示,支撑架2包括对应于卡钩4的第一通孔21,第一通孔21远离第一侧壁11的边缘还设置有第二凸起211。
如图7所示,本实施例中,卡钩4包括第一卡钩41与第二卡钩42,二者朝向远离托架的方向,第二卡钩42为具有侧壁421的卡钩。
安装设备5时,推压设备5沿托架1的第二侧壁12向第一侧壁11移动,弹片3压到弹片限位部111,弹片3压缩,此时,设备5外侧的卡钩4(第一卡钩41与第二卡钩42)穿过支撑架2的第一通孔21。当放开设备5,弹片3的弹力(朝向支撑架2的力)使得卡钩4卡在第一通孔21的第二凸起211,限制设备5在垂直于安装平面(托架1的第一侧壁11与支撑件2所在平面)的方向的移动;同时第二卡钩42的侧壁421嵌入第二凸起211与第一通孔21之间的第一凹部,侧壁421与第二凸起211的卡合限制设备5在安装平面中垂直于安装方向上的移动。
在其他实施例中,侧壁421也可以与卡钩分离设置。
在其他实施例中,卡钩4也可以只包括一个卡钩,可以直接卡在第一通孔21远离第一侧壁11的边缘。
本实施例中,托架1与支撑架2为分离的,即两个部件,在其他的实施例中托架与支撑架也可以是一体的。
如图3所示,本实施例中,弹片3为腰型结构,包括腰部31、第一突出部32与第二突出部33,在安装时设备时,腰部31压在弹片限位部111,弹片3压缩。弹片限位部111为第一侧壁11沿侧向延伸的第一延伸部,当弹片3被推压至弹片限位部111,腰部31压在弹片限位部111上使得弹片3压缩,第一突出部32与第二突出部33分别位于弹片限位部111的上方与下方。
腰型结构的腰部31压在弹片限位部111,弹片限位部111的外侧设置的第一凸起112限制其向第一侧壁11外侧移动,以保证设备5牢固安装。在其他的实施例中,在弹片限位部的另一侧或两侧设置第一凸起。
在其他的实施例中,弹片也可以是其他形状,例如矩形,如图4所示,矩形的一组对边中,一个边上设置有安装孔34,另一个的外侧设置卡槽35,卡槽35用于卡在弹片限位部111处。
本实施例中,弹片3为两个,相应地弹片限位部111也为两个。在其他的实施例中,弹片也可以为一个或多个,相应地,弹片限位部为一个或多个。
安装时,推压设备5,弹片3压缩,使得卡钩4卡入支撑架2的第一通孔21内,弹片3的回弹力能够确保卡钩4不脱出,这样安装设备5时,仅需推压操作,无需使用工具固定螺栓,因而无需安装空间,适合于设备之间的安装间距小的场合。
本实施例中,第一通孔21为两个,在其他的实施例中,第一通孔也可以为一个或两个以上。
在另一个实施例中,弹片3为一个,设置于设备5安装面的中间位置,相应地弹片限位部为一个,在其他的实施例中,弹片3也可以为两个以上,例如3个,相应地弹片限位部为两个以上。
如图8所示,托架1的第一侧壁11对应于弹片3的第一突出部32或第二突出部33的位置设置有第二通孔115,本实施例中,对应于第二突出部33,第二通孔115与第一侧壁11上边缘之间为弹片限位部113,其高度小于或等于弹片3腰型结构的腰部31的高度,腰部31压在弹片限位部113,弹片3的第二突出部33嵌入第二通孔115。
在其他的实施例中,也可以设置凹槽,在弹片压缩时,弹片3的第一突出部32和/或第二突出部33进入凹槽。
弹片限位部113的一侧或两侧还可以设置第一凸起114,进一步限制弹片3侧向的移动。
在另一个实施例中,弹片3为一个,设置于设备5安装面的中间位置,相应地弹片限位部为一个,托架1的第一侧壁11对应于弹片的位置设置有两个通孔,分别对应于弹片3的第一突出部与第二突出部,两个通孔之间的部分为弹片限位部,对应于弹片3的腰部31。
在又一个实施例中,支撑架2两侧设置止挡部,使得设备5在止挡部之间推入,便于弹片3与弹片限位部对正。
虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种更动与修改,均应纳入本实用新型的保护范围内,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种安装结构,其特征在于,所述安装结构包括托架与支撑架,托架的第一侧壁设置有弹片限位部,所述安装结构还包括设备壳体外侧设置的弹片与卡钩,支撑架包括对应于卡钩的第一通孔,当沿托架的第二侧壁向第一侧壁推压设备,弹片压在托架的弹片限位部上,卡钩卡入第一通孔。
2.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,弹片为腰型结构或矩形。
3.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,弹片限位部为第一侧壁沿侧向延伸的第一延伸部。
4.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,第一侧壁对应于弹片的第一突出部或第二突出部的位置设置有第二通孔或凹槽,第二通孔或凹槽与第一侧壁的下边缘或上边缘之间的部分为弹片限位部;或者第一侧壁对应于弹片的第一突出部和第二突出部的位置设置有第二通孔或凹槽,两个第二通孔或凹槽之间的部分为弹片限位部。
5.如权利要求3或4所述的安装结构,其特征在于,弹片限位部的一侧或两侧还设置有第一凸起。
6.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,弹片为一个或多个,相应地弹片限位部为一个或多个。
7.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,第一通孔远离第一侧壁的边缘设置有第一凹部,卡钩包括侧壁,侧壁能够嵌入第一凹部。
8.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,第二侧壁与支撑架位于同一平面。
9.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,支撑架两侧设置止挡部,以使弹片与弹片限位部对正。
10.如权利要求1所述的安装结构,其特征在于,托架与支撑架为分离的或一体的。
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