CN220525525U - 一种再生骨料生产用结构强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生骨料生产用结构强度检测装置，包括柜体，柜体的顶部固定安装有支架，支架的内部固定安装有动力机构，动力机构的底部活动安装有弹簧液压伸缩杆，柜体的外侧活动安装有合页轴，合页轴的另一端固定安装有挡板，挡板的外侧固定安装有把手，挡板的外侧设置有可视玻璃，柜体的内部固定安装有防护板，防护板的底部固定安装有底盘，底盘的底部固定安装有压板。通过设置的防护板和压板，当物料进入底盘，需要工作人员关上挡板，柜体内部增加的防护板使装置工作时防止物料的碎屑喷溅出来，这样防护板就可以起到很大的防护作用，压板给强度检测箱传送压力强度，更加准确地得到物料的强度数据。

Description

一种再生骨料生产用结构强度检测装置

技术领域

本实用新型属于强度检测装置技术领域，具体涉及一种再生骨料生产用结构强度检测装置。

背景技术

通过回弹仪测定混凝土表面硬度，再结合混凝土的碳化深度继而推断其抗压强度，回弹仪测定的回弹值是混凝土表面的硬度，材料的硬度又跟材料的强度有关，从而建立回弹值跟强度的专用测强曲线来推断强度值，强度测试方法是一种用于测试材料强度的方法，它可以帮助我们了解材料的强度和耐久性，以便在设计和制造过程中做出正确的决策。

混凝土强度是衡量混凝土抗压能力的重要指标，通常通过对混凝土试块进行压缩试验来检测混凝土的强度，一般的结构强度检测装置使工作人员搬运物料时耗时耗力，取样工艺要求严格，装置防护结构薄弱，基于此我们提供了一种再生骨料生产用结构强度检测装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种再生骨料生产用结构强度检测装置，解决了工作人员搬运时耗时耗力和装置防护结构薄弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生骨料生产用结构强度检测装置，包括柜体，所述柜体的顶部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有动力机构，所述动力机构的底部活动安装有弹簧液压伸缩杆，所述柜体的外侧活动安装有合页轴，所述合页轴的另一端固定安装有挡板，所述挡板的外侧固定安装有把手，所述挡板的外侧设置有可视玻璃，所述柜体的内部固定安装有防护板，所述防护板的底部固定安装有底盘，所述底盘的底部固定安装有压板，所述压板的底部活动安装有强度检测箱，所述强度检测箱的一侧连通有导线，所述导线的输出端连接有显示屏，所述强度检测箱的外侧开设有散热口，所述柜体的内部固定安装有两个固定板，所述其一固定板的外侧固定安装有马达，所述固定板的内侧活动安装有第一滚轴，所述第一滚轴的外侧活动安装有传输带，所述传输带的输入端活动安装有第二滚轴，所述第二滚轴的外侧轴承上固定安装有固定柱。

优选的，所述弹簧液压伸缩杆连通柜体顶部和柜体内部的防护板，所述弹簧液压伸缩杆位于底盘的上方。

通过采用上述技术方案，优点在于连通到柜体内部方便弹簧液压伸缩杆用压力检测柜体内部物料，底盘内放置物料，使弹簧液压伸缩杆通过液压底盘内的物料，且底盘底端设置有压板，压板压在强度检测箱上，由强度检测箱通过导线给显示屏传达强度信息。

优选的，所述显示屏和导线均设置在柜体外侧，所述底盘的一周设置有围板。

通过采用上述技术方案，优点在于显示屏在柜体外侧，方便检测人员通过显示屏就可以对柜体轻松操作，简单易懂，在底盘外侧设置高度，可以使装置工作时，防止物料滑落，导致检测数据不准确。

优选的，所述挡板底端设置有输入槽，所述输入槽内部设置有传输带，所述挡板上的可视玻璃位于挡板中部。

通过采用上述技术方案，优点在于挡板底端设置有传输带，当物料较大时，工作人员搬运吃力，就可以将物料由机器运输到传输带上，利用传输带将物料运送到底盘内部，可视玻璃可以方便观察物料破碎情况，当物料破碎时就可以停止装置，记录强度数据。

优选的，所述柜体内部设置有栏板，所述固定板与底盘均位于栏板上，所述柜体内部固定板呈对称分布，所述固定板位于底盘旁边。

通过采用上述技术方案，优点在于柜体内部的栏板可以支撑底盘和固定板的固定位置，使装置看起来简单易懂，固定板设置在底盘旁边，可以使固定板上的传输带运输物料时使物料准确的落在底盘内部。

优选的，所述强度检测箱的底部固定安装有支撑板，所述防护板的前侧开设有进料口。

通过采用上述技术方案，优点在于支撑板使强度检测箱更加稳固，利于装置工作时产生较大的晃动，使装置不稳固，防护板位于底盘外侧一周，在装置工作时，防止物料碎屑喷溅出来，防止伤到工作人员。

优选的，所述第一滚轴的尺寸大小与第二滚轴的尺寸大小一致，所述传输带上设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，优点在于第一滚轴与第二滚轴一致，使传输带整体平稳，运送物料更平坦，设置的磨砂层不会使物料产生滑落，加强物料在传输带上的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的传输带，物料较大时，工作人员搬运吃力，可以将物料由机器运输到传输带上，且固定板设置在底盘旁边，可以使固定板上的传输带运输物料时使物料准确的落在底盘内部，当物料由传输带运送到底盘内部后，关闭挡板，弹簧液压伸缩杆就可以对物料进行检测，由工作人员透过可视玻璃观察物料变化，当物料破碎时，就可以关闭装置，读取显示屏上的数据。

2、通过设置的防护板和压板，当物料进入底盘，需要工作人员关上挡板，柜体内部增加的防护板使装置工作时防止物料的碎屑喷溅出来，这样防护板就可以起到很大的防护作用，压板给强度检测箱传送压力强度，更加准确地得到物料的强度数据。

附图说明

图1为本实用新型的左侧前视立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视外观结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的后视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、动力机构；2、支架；3、挡板；4、把手；5、传输带；6、固定柱；7、显示屏；8、导线；9、强度检测箱；10、弹簧液压伸缩杆；11、第一滚轴；12、散热口；13、防护板；14、底盘；15、马达；16、可视玻璃；17、合页轴；18、柜体；19、固定板；20、压板；21、第二滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种再生骨料生产用结构强度检测装置，包括柜体18，柜体18的顶部固定安装有支架2，支架2的内部固定安装有动力机构1，动力机构1的底部活动安装有弹簧液压伸缩杆10，柜体18的外侧活动安装有合页轴17，合页轴17的另一端固定安装有挡板3，挡板3的外侧固定安装有把手4，挡板3的外侧设置有可视玻璃16，柜体18的内部固定安装有防护板13，防护板13的底部固定安装有底盘14，底盘14的底部固定安装有压板20，压板20的底部活动安装有强度检测箱9，强度检测箱9的一侧连通有导线8，导线8的输出端连接有显示屏7，强度检测箱9的外侧开设有散热口12，柜体18的内部固定安装有两个固定板19，其一固定板19的外侧固定安装有马达15，固定板19的内侧活动安装有第一滚轴11，第一滚轴11的外侧活动安装有传输带5，传输带5的输入端活动安装有第二滚轴21，第二滚轴21的外侧轴承上固定安装有固定柱6。

上述技术方案的工作原理如下：通过设置的传输带5，物料较大时，工作人员搬运吃力，可以将物料由机器运输到传输带5上，且固定板19设置在底盘14旁边，可以使固定板19上的传输带5运输物料时使物料准确的落在底盘14内部，当物料由传输带5运送到底盘14内部后，关闭挡板3，弹簧液压伸缩杆10就可以对物料进行检测，由工作人员透过可视玻璃16观察物料变化，当物料破碎时，就可以关闭装置，读取显示屏7上的数据。

在另外一个实施方案中，如图4所示，弹簧液压伸缩杆10连通柜体18顶部和柜体18内部的防护板13，弹簧液压伸缩杆10位于底盘14的上方。

连通到柜体18内部方便弹簧液压伸缩杆10用压力检测柜体18内部物料，底盘14内放置物料，使弹簧液压伸缩杆10通过液压底盘14内的物料，且底盘14底端设置有压板20，压板20压在强度检测箱9上，由强度检测箱9通过导线8给显示屏7传达强度信息。

在另外一个实施方案中，如图1所示，显示屏7和导线8均设置在柜体18外侧，底盘14的一周设置有围板。

显示屏7在柜体18外侧，方便检测人员通过显示屏7就可以对柜体18轻松操作，简单易懂，在底盘14外侧设置高度，可以使装置工作时，防止物料滑落，导致检测数据不准确。

在另外一个实施方案中，如图1所示，所述挡板3底端设置有输入槽，所述输入槽内部设置有传输带5，所述挡板3上的可视玻璃16位于挡板3中部。

挡板3底端设置有传输带5，当物料较大时，工作人员搬运吃力，就可以将物料由机器运输到传输带5上，利用传输带5将物料运送到底盘14内部，可视玻璃16可以方便观察物料破碎情况，当物料破碎时就可以停止装置，记录强度数据。

在另外一个实施方案中，如图5所示，柜体18内部设置有栏板，固定板19与底盘14均位于栏板上，柜体18内部固定板19呈对称分布，固定板19位于底盘14旁边。

柜体18内部的栏板可以支撑底盘14和固定板19的固定位置，使装置看起来简单易懂，固定板19设置在底盘14旁边，可以使固定板19上的传输带5运输物料时使物料准确的落在底盘14内部。

在另外一个实施方案中，如图3所示，强度检测箱9的底部固定安装有支撑板，防护板13的前侧开设有进料口。

支撑板使强度检测箱9更加稳固，利于装置工作时产生较大的晃动，使装置不稳固，防护板13位于底盘14外侧一周，在装置工作时，防止物料碎屑喷溅出来，防止伤到工作人员。

在另外一个实施方案中，如图3所示，第一滚轴11的尺寸大小与第二滚轴21的尺寸大小一致，传输带5上设置有磨砂层。

第一滚轴11与第二滚轴21一致，使传输带5整体平稳，运送物料更平坦，设置的磨砂层不会使物料产生滑落，加强物料在传输带5上的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的传输带5，物料较大时，工作人员搬运吃力，可以将物料由机器运输到传输带5上，且固定板19设置在底盘14旁边，可以使固定板19上的传输带5运输物料时使物料准确的落在底盘14内部，当物料由传输带5运送到底盘14内部后，关闭挡板3，弹簧液压伸缩杆10就可以对物料进行检测，由工作人员透过可视玻璃16观察物料变化，当物料破碎时，就可以关闭装置，读取显示屏7上的数据。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种再生骨料生产用结构强度检测装置，包括柜体(18)，其特征在于：所述柜体(18)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内部固定安装有动力机构(1)，所述动力机构(1)的底部活动安装有弹簧液压伸缩杆(10)，所述柜体(18)的外侧活动安装有合页轴(17)，所述合页轴(17)的另一端固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的外侧固定安装有把手(4)，所述挡板(3)的外侧设置有可视玻璃(16)，所述柜体(18)的内部固定安装有防护板(13)，所述防护板(13)的底部固定安装有底盘(14)，所述底盘(14)的底部固定安装有压板(20)，所述压板(20)的底部活动安装有强度检测箱(9)，所述强度检测箱(9)的一侧连通有导线(8)，所述导线(8)的输出端连接有显示屏(7)，所述强度检测箱(9)的外侧开设有散热口(12)，所述柜体(18)的内部固定安装有两个固定板(19)，所述其一固定板(19)的外侧固定安装有马达(15)，所述另一固定板(19)的内侧活动安装有第一滚轴(11)，所述第一滚轴(11)的外侧活动安装有传输带(5)，所述传输带(5)的输入端活动安装有第二滚轴(21)，所述第二滚轴(21)的外侧轴承上固定安装有固定柱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用结构强度检测装置，其特征在于：所述弹簧液压伸缩杆(10)连通柜体(18)顶部和柜体(18)内部的防护板(13)，所述弹簧液压伸缩杆(10)位于底盘(14)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用结构强度检测装置，其特征在于：所述显示屏(7)和导线(8)均设置在柜体(18)外侧，所述底盘(14)的一周设置有围板。

4.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用结构强度检测装置，其特征在于：所述挡板(3)底端设置有输入槽，所述输入槽内部设置有传输带(5)，所述挡板(3)上的可视玻璃(16)位于挡板(3)中部。

5.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用结构强度检测装置，其特征在于：所述柜体(18)内部设置有栏板，所述固定板(19)与底盘(14)均位于栏板上，所述柜体(18)内部固定板(19)呈对称分布，所述固定板(19)位于底盘(14)旁边。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用结构强度检测装置，其特征在于：所述强度检测箱(9)的底部固定安装有支撑板，所述防护板(13)的前侧开设有进料口。

7.根据权利要求1所述的一种再生骨料生产用结构强度检测装置，其特征在于：所述第一滚轴(11)的尺寸大小与第二滚轴(21)的尺寸大小一致，所述传输带(5)上设置有磨砂层。