CN220524886U - 一种风扇扇叶落差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇扇叶落差检测装置，包括装置主体，所述装置主体上设置移动装置，所述装置主体包括底板，所述底板顶部固定连接有限位架，所述限位架的内侧固定连接有限位环，所述限位环底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有移动装置，所述移动装置的下方设置有激光测量仪。通过对扇叶各个角度进行测量时，移动装置中的电机进行转动，当电机进行转动，电机带动往复丝杆进行转动，当往复丝杆进行转动时，往复丝杆带动螺纹连接在外侧的滑块进行移动，滑块带动固定连接在底部的激光测量仪进行移动，从而提高整个激光测量仪的灵活性，增加对扇叶测量的角度，全方位无死角的对扇叶进行检测，提高装置的精确性。

Description

一种风扇扇叶落差检测装置

技术领域

本实用新型属于扇叶落差检测技术领域，尤其涉及一种风扇扇叶落差检测装置。

背景技术

随着科学技术的发展，对机械的精度要求也越来越高，对于散热风扇来说由于对转速需求越来越高，同样对风扇的尺寸的要求越来越高，扇叶是由数个单独的叶片组成的工件。扇叶生产成型之后，需要对扇叶上的所有叶片的尺寸进行检测。但是现有的扇叶叶片的尺寸检测效率较低，且检测装置设置在扇叶的顶部，检测范围较小，无法进行多方位进行测量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中扇叶落差检测的问题，提出如下技术方案：

一种风扇扇叶落差检测装置，包括装置主体，所述装置主体上设置移动装置，所述装置主体包括底板，所述底板顶部固定连接有限位架，所述限位架的内侧固定连接有限位环，所述限位环底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有移动装置，所述移动装置的下方设置有激光测量仪，所述移动装置包括连接壳，所述连接壳的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端设置有连接环，所述连接环设置在连接壳的内侧，所述电机的输出轴一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有连接套一，所述连接壳的内侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外侧均活动连接有连接套二，两个所述导向杆通过连接套二连接有滑块。

作为上述技术方案的优选，所述底板的外侧安装有橡胶套，所述底板的顶部固定连接有操作台。

作为上述技术方案的优选，所述底板的顶部固定连接有夹持座，所述激光测量仪固定连接在滑块的底部。

作为上述技术方案的优选，所述往复丝杆转动连接在远离电机一侧的连接壳的内侧，所述连接套一固定连接在滑块的内侧。

作为上述技术方案的优选，所述底板的底部固定连接有脚垫，所述脚垫为橡胶材质。

作为上述技术方案的优选，所述夹持座为可伸缩材质，且夹持座的底部设置有马达。

本实用新型的有益效果为：

(1)当需要对扇叶各个角度进行测量时，移动装置中的电机进行转动，当电机进行转动，电机带动往复丝杆进行转动，当往复丝杆进行转动时，往复丝杆带动螺纹连接在外侧的滑块进行移动，滑块带动固定连接在底部的激光测量仪进行移动，从而提高整个激光测量仪的灵活性，增加对扇叶测量的角度，全方位无死角的对扇叶进行检测，提高装置的精确性；

(2)通过气缸带动移动装置向下进行移动，进而控制激光测量仪的高度，再通过激光测量仪来检测叶片，通过夹持座底部的马达带动夹持座进行转动，夹持座进而带动扇叶旋转，提高了扇叶叶片的检测效率，通过升降装置，可以使其适配不同尺寸的扇叶，因此当扇叶旋转时，扇叶沿着操作台的内侧进行圆周运动，而激光测量仪检测下方旋转中的扇叶，从而检测出扇叶叶片数据。

附图说明

图1示出的是本实施例立体结构示意图；

图2示出的是本实施例另一角度的结构示意图；

图3示出的是本实施例移动装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；11、底板；12、橡胶套；13、限位架；14、限位环；15、气缸；16、操作台；17、激光测量仪；18、夹持座；2、移动装置；21、电机；22、连接环；23、连接套一；24、往复丝杆；25、导向杆；26、滑块；27、连接套二；28、连接壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

本实用新型提供了一种风扇扇叶落差检测装置，如图1-3所示，包括装置主体1，所述装置主体1上设置移动装置2，所述装置主体1包括底板11，所述底板11顶部固定连接有限位架13，所述限位架13的内侧固定连接有限位环14，所述限位环14底部固定连接有气缸15，所述气缸15的底部固定连接有移动装置2，所述移动装置2的下方设置有激光测量仪17，所述移动装置2包括连接壳28，所述连接壳28的一侧固定连接有电机21，所述电机21输出轴的一端设置有连接环22，所述连接环22设置在连接壳28的内侧，所述电机21的输出轴一端固定连接有往复丝杆24，所述往复丝杆24的外侧螺纹连接有连接套一23，所述连接壳28的内侧固定连接有两个导向杆25，两个所述导向杆25的外侧均活动连接有连接套二27，两个所述导向杆25通过连接套二27连接有滑块26，连接套一23固定在滑块26内部。

当需要对扇叶各个角度进行测量时，移动装置2中的电机21进行转动，当电机21进行转动，电机21带动往复丝杆24进行转动，当往复丝杆24进行转动时，往复丝杆24带动螺纹连接在外侧的滑块26进行移动，滑块26带动固定连接在底部的激光测量仪17进行移动，从而提高整个激光测量仪17的灵活性，增加对扇叶测量的角度，全方位无死角的对扇叶进行检测，提高装置的精确性。

如图1-3所示，所述底板11的外侧安装有橡胶套12，所述底板11的顶部固定连接有操作台16。

如图1-3所示，所述底板11的顶部固定连接有夹持座18，所述激光测量仪17固定连接在滑块26的底部。

将扇叶通过夹持座18将扇叶装置固定在操作台16的内侧，通过气缸15带动移动装置2向下进行移动，进而控制激光测量仪17的高度，再通过激光测量仪17来检测叶片。通过夹持座18底部的马达带动夹持座18进行转动，夹持座18进而带动扇叶旋转，提高了扇叶叶片的检测效率，因此当扇叶旋转时，扇叶沿着操作台16的内侧进行圆周运动，而激光测量仪17检测下方旋转中的扇叶，从而检测出扇叶叶片数据。

如图1-3所示，所述往复丝杆24转动连接在远离电机21一侧的连接壳28的内侧，所述连接套一23固定连接在滑块26的内侧。

如图1-3所示，所述底板11的底部固定连接有脚垫，所述脚垫为橡胶材质，橡胶脚垫贴合在桌面可以增大与桌面之间的摩擦，增加设备的稳定性。

如图1-3所示，所述夹持座18为可伸缩材质，且夹持座18的底部设置有马达，通过夹持座18对扇叶进行夹持，防止扇叶松动，马达可以带动夹持座18与扇叶同时进行转动，从而完成测量工作。

工作原理：首先工作人员将扇叶通过夹持座18将扇叶装置固定在操作台16的内侧，通过气缸15带动移动装置2向下进行移动，进而控制激光测量仪17的高度，再通过激光测量仪17来检测叶片。通过夹持座18底部的马达带动夹持座18进行转动，夹持座18进而带动扇叶旋转，提高了扇叶叶片的检测效率，因此当扇叶旋转时，扇叶沿着操作台16的内侧进行圆周运动，而激光测量仪17检测下方旋转中的扇叶，从而检测出扇叶叶片数据；

当需要对扇叶各个角度进行测量时，移动装置2中的电机21进行转动，当电机21进行转动，电机21带动往复丝杆24进行转动，当往复丝杆24进行转动时，往复丝杆24带动螺纹连接在外侧的滑块26进行移动，滑块26带动固定连接在底部的激光测量仪17进行移动，从而提高整个激光测量仪17的灵活性，增加对扇叶测量的角度，全方位无死角的对扇叶进行检测，提高装置的精确性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种风扇扇叶落差检测装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)上设置移动装置(2)，所述装置主体(1)包括底板(11)，所述底板(11)顶部固定连接有限位架(13)，所述限位架(13)的内侧固定连接有限位环(14)，所述限位环(14)底部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的底部固定连接有移动装置(2)，所述移动装置(2)的下方设置有激光测量仪(17)，所述移动装置(2)包括连接壳(28)，所述连接壳(28)的一侧固定连接有电机(21)，所述电机(21)输出轴的一端设置有连接环(22)，所述连接环(22)设置在连接壳(28)的内侧，所述电机(21)的输出轴一端固定连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)的外侧螺纹连接有连接套一(23)，所述连接壳(28)的内侧固定连接有两个导向杆(25)，两个所述导向杆(25)的外侧均活动连接有连接套二(27)，两个所述导向杆(25)通过连接套二(27)连接有滑块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种风扇扇叶落差检测装置，其特征在于，所述底板(11)的外侧安装有橡胶套(12)，所述底板(11)的顶部固定连接有操作台(16)。

3.根据权利要求1所述的一种风扇扇叶落差检测装置，其特征在于，所述底板(11)的顶部固定连接有夹持座(18)，所述激光测量仪(17)固定连接在滑块(26)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种风扇扇叶落差检测装置，其特征在于，所述往复丝杆(24)转动连接在远离电机(21)一侧的连接壳(28)的内侧，所述连接套一(23)固定连接在滑块(26)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种风扇扇叶落差检测装置，其特征在于，所述底板(11)的底部固定连接有脚垫，所述脚垫为橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种风扇扇叶落差检测装置，其特征在于，所述夹持座(18)为可伸缩材质，且夹持座(18)的底部设置有马达。