CN220524133U - 一种废气净化用催化燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气净化用催化燃烧炉，包括炉体、电器机构和更换机构；炉体：其左侧面中部设有废气进气管，炉体的右侧面设有出气管，炉体的左侧面上端设有燃气进气管，废气进气管、出气管和燃气进气管均与炉体相连通，炉体的内部设有隔板，隔板的横向板体下表面和炉体的底壁之间分别设有限位框板，限位框板的左右侧面均设有连通孔，限位框板的前端均为开口结构并与炉体前表面的更换孔相连通；电器机构：设置于炉体的上端；该废气净化用催化燃烧炉，使用更换机构对过滤网、催化剂等需要频繁更换的部件进行更换，降低废气催化燃烧炉维护保养所耗费的时间，方便对废气催化燃烧炉进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种废气净化用催化燃烧炉。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，废气的净化方式有很多，其中最为常见的废气净化方式为催化燃烧法，将废气注入催化燃烧炉内，利用催化剂对废气的燃烧进行催化，相比传统直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较干净；现有技术中，在使用催化燃烧炉对废气进行净化时，为了减少燃烧后残留的杂质，在废气进行燃烧前还需要通过过滤部件对废气进行过滤，避免废气中的灰尘杂质进入燃烧空间内，为后续废气的燃烧提供有利条件，而且随着催化燃烧炉使用时间的增长，需要定期对催化燃烧炉进行维护保养，对过滤网和催化剂等部件进行更换，在更换时多为人工利用拆卸工具直接对过滤网和催化剂等部件进行拆装，更换步骤较为繁琐，更换需要时间长，为此，我们提出一种废气净化用催化燃烧炉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废气净化用催化燃烧炉，使用更换机构对过滤网、催化剂等需要频繁更换的部件进行更换，降低废气催化燃烧炉维护保养所耗费的时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气净化用催化燃烧炉，包括炉体、电器机构和更换机构；
炉体：其左侧面中部设有废气进气管，炉体的右侧面设有出气管，炉体的左侧面上端设有燃气进气管，废气进气管、出气管和燃气进气管均与炉体相连通，炉体的内部设有隔板，隔板的横向板体下表面和炉体的底壁之间分别设有限位框板，限位框板的左右侧面均设有连通孔，限位框板的前端均为开口结构并与炉体前表面的更换孔相连通；
电器机构：设置于炉体的上端；
更换机构：设置于炉体的前端，更换机构的内部分别设有过滤网和废气催化剂，过滤网位于左侧的限位框板内部右端，废气催化剂位于右侧的限位框板内部，使用更换机构对过滤网、催化剂等需要频繁更换的部件进行更换，方便对废气催化燃烧炉进行维护保养，降低废气催化燃烧炉维护保养所耗费的时间，方便对废气催化燃烧炉进行使用。
进一步的，所述炉体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
进一步的，所述电器机构包括燃气阀、电风扇和燃烧器，所述燃气阀串联于燃气进气管的中部，电风扇设置于隔板横向板体左端的抽气孔内，燃烧器设置于隔板横向板体中部的安装孔内，电风扇位于过滤网和燃烧器之间，废气催化剂位于燃烧器的右侧，燃气阀、电风扇和燃烧器的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，为空气的流通提供动力，使废气进行燃烧。
进一步的，所述更换机构包括框板，所述框板分别纵向滑动连接于限位框板的内部，过滤网设置于左侧的框板内部右端，废气催化剂填充于右侧的框板内部，方便对过滤网和废气催化剂进行更换。
进一步的，所述更换机构还包括导向柱、弹簧和推板，所述推板分别滑动连接于限位框板的内部后端，推板的后侧面和相邻的限位框板后侧内壁之间均设有弹簧，推板的后侧面分别设有导向柱，导向柱依次穿过弹簧的内部和限位框板后端的通孔，为框板的自动弹出提供动力。
进一步的，所述更换机构还包括凹槽和封板，所述凹槽设置于炉体的前表面，凹槽的内部上端通过转轴转动连接有封板，对框板的前端进行限位。
进一步的，所述更换机构还包括密封垫，所述密封垫设置于封板后侧面的安装槽内，对封板后侧面与凹槽的内壁之间进行密封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废气净化用催化燃烧炉，具有以下好处：
通过PLC控制器启动电风扇并打开燃气阀，使废气和燃气进入炉体内部，同时通过过滤网对废气中的杂质灰尘进行过滤，然后启动燃烧器，将燃气和废气以一定的方式混合喷出并进行燃烧，在废气催化剂的催化作用下，使废气中的有害物质进行氧化和分解，对废气进行净化，随着使用时间的延长，当需要对过滤网或废气催化剂进行更换时，只需将封板下端的锁扣打开，转动封板至水平状态，此时在弹簧的弹力作用下，使框板自动向前弹出，即可将框板抽出，对框板内部的过滤网或废气催化剂进行更换，更换完成后，反向重复上述操作，即可对框板进行安装，使用更换机构对过滤网、催化剂等需要频繁更换的部件进行更换，方便对废气催化燃烧炉进行维护保养，降低废气催化燃烧炉维护保养所耗费的时间，方便对废气催化燃烧炉进行使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉体内部正视的结构示意图；
图3为本实用新型限位框板内部侧视的结构示意图；
图4为本实用新型更换机构的结构示意图；
图5为本实用新型框板更换的结构示意图。
图中：1炉体、2废气进气管、3出气管、4燃气进气管、5隔板、6限位框板、7连通孔、8电器机构、81燃气阀、82电风扇、83燃烧器、9更换机构、91导向柱、92弹簧、93推板、94框板、95密封垫、96凹槽、97封板、10PLC控制器、11过滤网、12废气催化剂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种废气净化用催化燃烧炉，包括炉体1、电器机构8和更换机构9；
炉体1：其左侧面中部设有废气进气管2，方便废气进入炉体1内部，炉体1的右侧面设有出气管3，方便净化后的废气从炉体1内部排出，炉体1的左侧面上端设有燃气进气管4，方便燃气进入炉体1内部，废气进气管2、出气管3和燃气进气管4均与炉体1相连通，炉体1的内部设有隔板5，对炉体1内部的空间进行分隔，隔板5的横向板体下表面和炉体1的底壁之间分别设有限位框板6，为更换机构9的设置提供空间，限位框板6的左右侧面均设有连通孔7，方便空气的流通，限位框板6的前端均为开口结构并与炉体1前表面的更换孔相连通，炉体1的前表面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；
电器机构8：设置于炉体1的上端，电器机构8包括燃气阀81、电风扇82和燃烧器83，燃气阀81串联于燃气进气管4的中部，电风扇82设置于隔板5横向板体左端的抽气孔内，燃烧器83设置于隔板5横向板体中部的安装孔内，电风扇82位于过滤网11和燃烧器83之间，废气催化剂12位于燃烧器83的右侧，燃气阀81、电风扇82和燃烧器83的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，启动电风扇82，在电风扇82的作用下，使外部的废气从废气进气管2进入炉体1内部，并在隔板5的引导下进入隔板5的上表面和炉体1的内部之间，同时打开燃气阀81，使外部的燃气通过燃气进气管4进入炉体1的内部上端，使燃气与过滤后的废气进行混合，然后启动燃烧器83，将燃气和废气以一定的方式混合喷出并进行燃烧；
更换机构9：设置于炉体1的前端，更换机构9的内部分别设有过滤网11和废气催化剂12，过滤网11位于左侧的限位框板6内部右端，废气催化剂12位于右侧的限位框板6内部，废气催化剂12为贵金属催化剂，通过过滤网11对废气中的杂质灰尘进行过滤，在废气燃烧过程中，在废气催化剂12的催化作用下，使废气中的有害物质进行氧化和分解，对废气进行净化，更换机构9包括框板94，框板94分别纵向滑动连接于限位框板6的内部，过滤网11设置于左侧的框板94内部右端，废气催化剂12填充于右侧的框板94内部，更换机构9还包括导向柱91、弹簧92和推板93，推板93分别滑动连接于限位框板6的内部后端，推板93的后侧面和相邻的限位框板6后侧内壁之间均设有弹簧92，推板93的后侧面分别设有导向柱91，导向柱91依次穿过弹簧92的内部和限位框板6后端的通孔，更换机构9还包括凹槽96和封板97，凹槽96设置于炉体1的前表面，凹槽96的内部上端通过转轴转动连接有封板97，当需要对过滤网11或废气催化剂12进行更换时，只需将封板97下端的锁扣打开，转动封板97至水平状态，此时在弹簧92的弹力作用下，通过推板93给予框板94向前的推动，使框板94从向前移动并凸出凹槽96的内部，此时即可将框板94抽出，对框板94内部的过滤网11或废气催化剂12进行更换，更换完成后，将框板94插入限位框板6的内部，将封板97转动至竖直状态并对封板97的位置进行锁止，此时通过封板97对框板94的前端进行限位，弹簧92处于最大收缩状态，在弹簧92的弹力作用下，使推板93对框板94的后端进行限制，完成对框板94的安装，更换机构9还包括密封垫95，密封垫95设置于封板97后侧面的安装槽内，对封板97的后侧面与凹槽96的内壁之间进行密封，避免气体泄露。
本实用新型提供的一种废气净化用催化燃烧炉的工作原理如下：当需要对废气进行净化时，通过PLC控制器10启动电风扇82，在电风扇82的作用下，使外部的废气从废气进气管2进入炉体1内部，然后通过过滤网11对废气中的杂质灰尘进行过滤，过滤后的废气在隔板5的引导下进入隔板5的上表面和炉体1的内部之间，同时打开燃气阀81，使外部的燃气通过燃气进气管4进入炉体1的内部上端，使燃气与过滤后的废气进行混合，然后启动燃烧器83，将燃气和废气以一定的方式混合喷出并进行燃烧，在废气催化剂12的催化作用下，使废气中的有害物质进行氧化和分解，对废气进行净化，净化后的废气通过出气管3排出，随着使用时间的延长，当需要对过滤网11或废气催化剂12进行更换时，只需将封板97下端的锁扣打开，转动封板97至水平状态，此时在弹簧92的弹力作用下，通过推板93给予框板94向前的推动，使框板94自动向前移动并凸出凹槽96的内部，此时即可将框板94抽出，对框板94内部的过滤网11或废气催化剂12进行更换，更换完成后，将框板94插入限位框板6的内部，将封板97转动至竖直状态并对封板97的位置进行锁止，此时通过封板97对框板94的前端进行限位，弹簧92处于最大收缩状态，在弹簧92的弹力作用下，使推板93对框板94的后端进行限制，完成对框板94的安装。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，燃气阀81、电风扇82和燃烧器83则可根据实际应用场景自由配置，燃气阀81可选用Q347Y-64型号的燃气阀门，电风扇82可选用FT8-20型号的电风扇，燃烧器83可选用40FS20型号的燃烧器，PLC控制器10控制燃气阀81、电风扇82和燃烧器83工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种废气净化用催化燃烧炉，其特征在于：包括炉体(1)、电器机构(8)和更换机构(9)；
炉体(1)：其左侧面中部设有废气进气管(2)，炉体(1)的右侧面设有出气管(3)，炉体(1)的左侧面上端设有燃气进气管(4)，废气进气管(2)、出气管(3)和燃气进气管(4)均与炉体(1)相连通，炉体(1)的内部设有隔板(5)，隔板(5)的横向板体下表面和炉体(1)的底壁之间分别设有限位框板(6)，限位框板(6)的左右侧面均设有连通孔(7)，限位框板(6)的前端均为开口结构并与炉体(1)前表面的更换孔相连通；
电器机构(8)：设置于炉体(1)的上端；
更换机构(9)：设置于炉体(1)的前端，更换机构(9)的内部分别设有过滤网(11)和废气催化剂(12)，过滤网(11)位于左侧的限位框板(6)内部右端，废气催化剂(12)位于右侧的限位框板(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种废气净化用催化燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的前表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种废气净化用催化燃烧炉，其特征在于：所述电器机构(8)包括燃气阀(81)、电风扇(82)和燃烧器(83)，所述燃气阀(81)串联于燃气进气管(4)的中部，电风扇(82)设置于隔板(5)横向板体左端的抽气孔内，燃烧器(83)设置于隔板(5)横向板体中部的安装孔内，电风扇(82)位于过滤网(11)和燃烧器(83)之间，废气催化剂(12)位于燃烧器(83)的右侧，燃气阀(81)、电风扇(82)和燃烧器(83)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种废气净化用催化燃烧炉，其特征在于：所述更换机构(9)包括框板(94)，所述框板(94)分别纵向滑动连接于限位框板(6)的内部，过滤网(11)设置于左侧的框板(94)内部右端，废气催化剂(12)填充于右侧的框板(94)内部。
5.根据权利要求1所述的一种废气净化用催化燃烧炉，其特征在于：所述更换机构(9)还包括导向柱(91)、弹簧(92)和推板(93)，所述推板(93)分别滑动连接于限位框板(6)的内部后端，推板(93)的后侧面和相邻的限位框板(6)后侧内壁之间均设有弹簧(92)，推板(93)的后侧面分别设有导向柱(91)，导向柱(91)依次穿过弹簧(92)的内部和限位框板(6)后端的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种废气净化用催化燃烧炉，其特征在于：所述更换机构(9)还包括凹槽(96)和封板(97)，所述凹槽(96)设置于炉体(1)的前表面，凹槽(96)的内部上端通过转轴转动连接有封板(97)。
7.根据权利要求6所述的一种废气净化用催化燃烧炉，其特征在于：所述更换机构(9)还包括密封垫(95)，所述密封垫(95)设置于封板(97)后侧面的安装槽内。
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