CN220523460U - 一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架，该吸顶支架包括夹固在密肋梁上的夹紧装置，在该夹紧装置的底端设置有悬吊装置，以及在夹紧装置与密肋梁侧壁之间还设置有防滑脱装置。夹紧装置为对称贴合在密肋梁竖侧壁上的夹紧板，在每个夹紧板的外侧均间距设置有配套的螺母及锁紧螺栓，两侧螺母通过所述悬吊装置连接固定。通过该夹紧装置与密肋梁的夹固装配，解决目前需要在密肋梁底面或侧壁打孔而造成较窄的密肋梁机械破损的弊端，同时该夹紧装置还可根据地下管的铺设位置进行竖向调整，以提供对管体的稳固悬挂。而防滑脱装置，能进一步提高夹紧装置与密肋梁的夹紧力，克服地下管的本体重量，增加管道悬挂的稳定性和安全性。

Description

一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架

技术领域

本申请涉及地下管道架设技术领域，尤其涉及一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架。

背景技术

地下管道目前通常是密布铺设在地下室内顶面上，地下室内顶面通常具有下凸的主梁，具体是将管道架设在该主梁上悬挂，以减少对地下室平面的悬挂打孔造成的破损，而为了增加地下室的跨度，通常主梁较大，使得其下凸的高度较大，不仅影响地下室的高度，尤其是在主梁底部悬挂地下管道后，进一步降低地下室的高度。对于作为车库的地下室，将限制大型超高车体的停放，如消防车辆等，因而会存在一定的安全隐患，同时地下室的可用空间受限。

目前针对地下室主梁下凸过深的问题，在建筑设计中将地下室内底面设计为密肋梁结构，以在保证地下室跨度的情况下，减少主梁的受力及大小。而在作为密肋梁的地下室内顶面结构中，由于密肋梁侧壁的宽度极大的小于原本主梁的宽度，因此在进行管道的悬挂时，需要减小支架与密肋梁底面的接触板大小，同时选用的穿设螺栓的外径减小，数量也相应的减少，因此造成在密肋梁上悬挂的支架的稳固性下降，对地下管不能提供稳固的悬挂支撑，并且在较窄的密肋梁上进行钻孔时，不仅孔位受限，同时还极易对密肋梁造成破损缺角的弊端。同时由于密肋梁底面宽度极大的小于原本主梁的宽度，因此针对铺设管道位置的调整将受到极大的限制。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架，其能解决目前需要在密肋梁底面或侧壁打孔而造成较窄的密肋梁机械破损的弊端，同时该还可根据地下管的铺设位置进行水平及竖向调整，以提供对管体的稳固悬挂。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架，其特征在于：该吸顶支架包括夹固在密肋梁上的夹紧装置，在该夹紧装置的底端设置有悬吊装置，以及在所述夹紧装置与密肋梁侧壁之间还设置有稳固夹紧装置位置的防滑脱装置。

优选的，所述夹紧装置为对称贴合在所述密肋梁竖侧壁上的夹紧板，在每个夹紧板的外侧均间距设置有配套的螺母及锁紧螺栓，且该锁紧螺栓与夹紧板的外侧壁相抵，两侧所述螺母通过所述悬吊装置连接固定。

优选的，所述悬吊装置为连接在对称所述螺母底侧的U型悬吊架，在该U型悬吊架上开设有穿设抱箍的水平条孔。

优选的，所述防滑脱装置为贴合在所述夹紧板与密肋梁侧壁之间的防脱板，且所述防脱板与夹紧板贴合的侧壁均设置向下及外侧方向的斜面结构。

本申请的有益效果是：通过该夹紧装置与密肋梁的夹固装配，解决目前需要在密肋梁底面或侧壁打孔而造成较窄的密肋梁机械破损的弊端，同时该夹紧装置还可根据地下管的铺设位置进行竖向调整，以提供对管体的稳固悬挂。

而悬吊装置在对管道悬吊的基础上可实现适应管道位置的水平位移调整。

而设置的防滑脱装置，能进一步提高夹紧装置与密肋梁的夹紧力，克服地下管的本体重量，增加管道悬挂的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本申请密肋梁平面结构图。

图2为本申请吸顶支架整体结构图。

图3为本申请图2中A向剖面图示。

图4为本申请吸顶支架与密肋梁装配结构图示。

图5为本申请图4中B处结构放大图。

图中：11-定位筒；6-防滑橡胶垫；7-抱箍；80-密肋梁。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～5所示的一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架，该吸顶支架包括夹固在密肋梁上的夹紧装置，通过该夹紧装置与密肋梁的夹固装配，为地下管提供悬挂支撑，同时解决目前需要在密肋梁底面或侧壁打孔而造成较窄的密肋梁机械破损的弊端，同时该夹紧装置还可根据地下管的铺设位置进行适应性的调整，以提供对管体的稳固悬挂。

在该夹紧装置的底端设置有悬吊装置，其在夹紧装置的支撑下对管体进行悬挂固定。

由于夹紧装置与密肋梁为紧贴夹紧的方式，为避免后期受地下管道的重力作用而造成夹紧装置与密肋梁脱离掉落为问题，在所述夹紧装置与密肋梁侧壁之间还设置有稳固夹紧装置位置的防滑脱装置，其能进一步提高夹紧装置与密肋梁的夹紧力，克服地下管的本体重量，增加管道悬挂的稳定性和安全性。

具体的，如图2所示，所述夹紧装置为对称贴合在所述密肋梁竖侧壁上的夹紧板1，在每个夹紧板1的外侧均间距设置有配套的螺母2及锁紧螺栓3，且该锁紧螺栓3与夹紧板1的外侧壁相抵。通过旋转锁紧螺栓3，使其端头与夹紧板1外侧壁接触后，将夹紧板1压紧在密肋梁外侧壁上。优选的在夹紧板1外侧壁上延伸设置有嵌入锁紧螺栓3端部的定位筒，其实现锁紧螺栓3与夹紧板1的相对定位。

为实现在旋紧锁紧螺栓3时对螺母2的定位，两侧所述螺母2通过所述悬吊装置连接固定，通过悬吊装置的连接使得两侧的螺母2实现定位，并借助悬吊装置的支撑，可操作锁紧螺栓旋转压贴夹紧板1.

具体的，如图2所示，所述悬吊装置为连接在对称所述螺母2底侧的U型悬吊架4，在该U型悬吊架4上开设有穿设抱箍的水平条孔4a。在两侧的夹紧板1与密肋梁竖侧壁夹紧后，通过选用抱箍并穿设在水平条孔4a中即可实现对管道的悬吊。而通过水平条孔4a可调节抱箍的穿设位置，实现对管道水平位置的适应性调整；而通过上下移动夹紧板1的位置，可对管道悬吊的高度方向进行调节，进而通过该吸顶支架在密肋梁上不开孔的基础上，还实现针对铺设管道位置的适应性调整作用。

由于上述吸顶支架是通过两侧的夹紧板1与密肋梁外壁通过接触夹紧，而当底部悬挂地下管后，管体的重量及内部水平的重量会增大对夹紧板的下拉力，为避免夹紧板1在密肋梁侧壁的下滑位移，本申请还设置有防滑脱装置，如图2、5所示，其为贴合在所述夹紧板1与密肋梁侧壁之间的防脱板5，且所述防脱板5与夹紧板1贴合的侧壁均设置为向下及外侧方向的斜面结构(图中a标示所示)。在夹紧板1的压贴作用下，防脱板5与密肋梁侧壁压紧接触，而在水管本体及水平重力下拉作用下，夹紧板1具有下滑趋势，在该趋势下夹紧板1相对防脱板5下滑时(防脱板5与密肋梁的接触摩擦实现防脱板5的相对定位)，由于防脱板5的水平厚度逐渐增大，而在锁紧螺栓3对夹紧板水平限位作用下，防脱板5的外侧斜面限制夹紧板1的下滑，从而进一步提高夹紧板1与密肋梁侧壁的夹持稳固性，克服管体的重量和水流的重量。

为进一步提高防脱板5与密肋梁压贴的稳固性，优选的，在防脱板5内侧还嵌入设置有防滑橡胶垫，以进一步提高该吸顶支架的夹紧力和防滑性。

本申请的原理是：该吸顶支架装配时，首先通过U型悬吊架4将夹紧板1位于密肋梁两侧，接着旋转锁紧螺杆驱使夹紧板1靠近密肋梁侧壁，同时在两者之间嵌入防脱板5，继续旋紧锁紧螺栓3，将夹紧板1压贴在防脱板4外侧壁上，而防脱板4则通过防滑橡胶垫压紧在密肋梁的侧壁上。接着将管道穿入至U型悬吊架4中，将抱箍穿设紧固即完成吸顶支架的装配和对管道的悬吊。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (4)

1.一种应用于密肋梁悬吊管体的吸顶支架，其特征在于：该吸顶支架包括夹固在密肋梁上的夹紧装置，在该夹紧装置的底端设置有悬吊装置，以及在所述夹紧装置与密肋梁侧壁之间还设置有稳固夹紧装置位置的防滑脱装置。

2.根据权利要求1所述的吸顶支架，其特征在于：所述夹紧装置为对称贴合在所述密肋梁竖侧壁上的夹紧板(1)，在每个夹紧板(1)的外侧均间距设置有配套的螺母(2)及锁紧螺栓(3)，且该锁紧螺栓(3)与夹紧板(1)的外侧壁相抵，两侧所述螺母(2)通过所述悬吊装置连接固定。

3.根据权利要求2所述的吸顶支架，其特征在于：所述悬吊装置为连接在对称所述螺母(2)底侧的U型悬吊架(4)，在该U型悬吊架(4)上开设有穿设抱箍的水平条孔(4a)。

4.根据权利要求3所述的吸顶支架，其特征在于：所述防滑脱装置为贴合在所述夹紧板(1)与密肋梁侧壁之间的防脱板(5)，且所述防脱板(5)与夹紧板(1)贴合的侧壁均设置为向下及外侧方向的斜面结构。