CN220930383U - 用于水平管道安装的隔振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水平管道安装的隔振装置，包括管道安装架、管道抱箍、隔振套件和锁紧件；管道安装架呈U形结构，管道安装架开口向上吊装在顶板上时，管道搁置在管道安装架的底部封口段上，使管道吊装在顶板的下方；管道安装架开口向下安装在基板上时，管道搁置在管道安装架的顶部封口段上，使管道安装在基板的上方；隔振套件套装在管道上，管道抱箍设置在隔振套件上，并通过锁紧件锁紧在管道安装架上。本实用新型涉及管道施工技术领域，能够解决现有技术中管道吊架结构复杂、安装不便、吊装和地面安装不通用的问题。

Description

用于水平管道安装的隔振装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种用于水平管道安装的隔振装置。

背景技术

在水泵等机电设备安装时，需要同时配置水管、线路管等管道，由于机电设备使用时难免会产生振动，并带动与其连接的管道同步振动，流体在管道内流动时也会使管道产生振动，导致管道松动、泄露或产生噪音。

中国实用新型专利CN212557406U公开了一种水平可调导向管道吊架，包括钢支架本体和移动箱体，钢支架本体的侧面设置有第一腰孔，钢支架本体的顶部设置有滑槽，移动箱体的底部固定有滑块。该管道吊架的结构复杂，对对称性等要求较高，安装不便，且无法通用于管道落地式安装、吊装等工况。因此，需要提供一种用于水平管道安装的隔振装置，能够解决现有技术中管道吊架结构复杂、安装不便、吊装和地面安装不通用的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水平管道安装的隔振装置，能够解决现有技术中管道吊架结构复杂、安装不便、吊装和地面安装不通用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于水平管道安装的隔振装置，包括管道安装架、管道抱箍、隔振套件和锁紧件；管道安装架呈U形结构，管道安装架开口向上吊装在顶板上时，管道搁置在管道安装架的底部封口段上，使管道吊装在顶板的下方；管道安装架开口向下安装在基板上时，管道搁置在管道安装架的顶部封口段上，使管道安装在基板的上方；隔振套件套装在管道上，管道抱箍设置在隔振套件上，并通过锁紧件锁紧在管道安装架上。

所述的管道的管径大于等于150mm时，隔振套件呈环形结构，隔振套件的内圈与管道的外壁贴合，隔振套件的外圈与管道抱箍的内壁贴合，且隔振套件的内圈和外圈上均间隔形成有若干个隔振孔。

所述的隔振套件内圈上的隔振孔和外圈上的隔振孔沿隔振套件的周向交错设置，使隔振套件形成双层结构套接在管道上。

所述的管道的管径大于等于150mm时，管道抱箍包括第一上抱箍、下抱箍和支撑座；第一上抱箍和下抱箍为圆弧形结构并周向包裹在隔振套件上，下抱箍的底部通过支撑座固定安装在管道安装架的顶部封口段或底部封口段上。

所述的第一上抱箍的两端和下抱箍的两端分别形成有第一连接耳板，第一上抱箍上的第一连接耳板和下抱箍上的第一连接耳板通过锁紧件连接，使管道抱箍形成环形结构并将隔振套件紧密包裹在管道上。

所述的支撑座的一端通过竖向板与下抱箍固定连接，支撑座的另一端通过平面板与管道安装架的底部封口段或顶部封口段固定连接。

所述的管道的管径小于150mm时，隔振套件上形成有通孔，隔振套件通过通孔套装在管道上，隔振套件的底部抵接在管道安装架的顶部封口段或底部封口段上。

所述的管道的管径小于150mm，隔振套件的顶部呈弧面结构，管道抱箍包括第二上抱箍，第二上抱箍为弧面结构并匹配压紧在隔振套件的顶面上，隔振套件的底面抵接在管道安装架的顶部封口段或底部封口段上。

所述的第二上抱箍的两端分别形成有第二连接耳板，锁紧件贯穿连接第二连接耳板、隔振套件和管道安装架的顶部封口段。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有隔振套件，通过带有隔振孔的双层隔振套件套接在管道与管道抱箍之间，适用于管径大于等于150mm的大口径管道，通过带有通孔的隔振套件套接在管道上，适用于管径小于150mm的小口径管道，具有良好的隔振减振效果，能通过隔振套件有效减少管道受到的振动，从而避免由于管道振动导致的松动、泄漏、噪音等问题，且安装便捷。

2、本实用新型由于设有管道安装架和管道抱箍，U形结构的管道安装架可根据管道的安装位置安装在顶板或基板上，形成门型或U型支架，以满足管道的吊装或落地式安装需求，通用性高，能有效支撑和承托管道；大口径管道可通过第一上抱箍和下抱箍抱合并经支撑座安装至管道安装架上，小口径管道可通过第二上抱箍经隔振套件安装至管道安装架上，拆装方便、快捷，结构简单，对不同尺寸的管道的适应性好。

附图说明

图1是本实用新型用于水平管道安装的隔振装置的安装示意图(管道吊装，且管径大于等于150mm)；

图2是本实用新型用于水平管道安装的隔振装置的安装示意图(管道落地式安装，且管径大于等于150mm)；

图3是本实用新型用于水平管道安装的隔振装置的安装示意图(管道吊装，且管径小于150mm)；

图4是本实用新型用于水平管道安装的隔振装置的安装示意图(管道落地式安装，且管径小于150mm)。

图中，1管道安装架，2管道抱箍，201第一上抱箍，202下抱箍，203支撑座，204第一连接耳板，205第二上抱箍，206第二连接耳板，3隔振套件，301隔振孔，302通孔，4锁紧件，5管道，6顶板，7基板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种用于水平管道安装的隔振装置，包括管道安装架1、管道抱箍2、隔振套件3和锁紧件4；管道安装架1呈U形结构，管道安装架1开口向上吊装在顶板6上时，管道5搁置在管道安装架1的底部封口段上，使管道5吊装在顶板6的下方；管道安装架1开口向下安装在基板7上时，管道5搁置在管道安装架1的顶部封口段上，使管道5安装在基板7的上方；隔振套件3套装在管道5上，管道抱箍2设置在隔振套件3上，并通过锁紧件4锁紧在管道安装架1上。

优选的，管道安装架1可采用龙门架结构，通过管道安装架1的底部封口段为管道5提供可靠的承托；同时也可适用于顶板6上的管道吊装、楼板、地面等基板7上的管道落地式安装，通过管道安装架1的顶部封口段为管道5提供可靠的支撑，满足管道5在不同位置处的水平架设要求，通用性好，结构简单，易于安装。管道安装架1的宽度可根据管道5的数量确定，优选的，管道安装架1上可安装两根管道5。

优选的，隔振套件3可采用橡胶等材质制成，能够起到有效的减振隔振耗能作用，从而减少管道5由于振动导致的松动、泄露、噪音等问题。隔震套件3直接套装在管道5上，并通过管道抱箍2抱合，经锁紧件4锁紧固定，结构简单，拆装便捷。

请参见附图1和附图2，所述的管道5的管径大于等于150mm时，隔振套件3呈环形结构，隔振套件3的内圈与管道5的外壁贴合，隔振套件3的外圈与管道抱箍2的内壁贴合，且隔振套件3的内圈和外圈上均间隔形成有若干个隔振孔301。

根据管道5的规格选择合适尺寸的隔振套件3，环形结构的隔振套件3可直接套装在管道5上，拆装方便、快捷；隔振套件3上通过设置若干个隔振孔301，能够提高隔振套件3的隔振减振效果。

请参见附图1和附图2，所述的隔振套件3内圈上的隔振孔301和外圈上的隔振孔301沿隔振套件3的周向交错设置，使隔振套件3形成双层结构套接在管道5上，使隔振套件3在管道5与管道抱箍2之间形成有效的双向隔振效果，防止安装松动。

管道5的管径大于等于150mm时，由于管径较大，受到振动的影响较大，通过带有隔振孔301的双层隔振套件3能够有效保护管道5，达到良好的隔振减振效果，保证受力安全。隔振套件3可采用厚度为25mm的橡胶带制成。

请参见附图1和附图2，所述的管道5的管径大于等于150mm时，管道抱箍2包括第一上抱箍201、下抱箍202和支撑座203；第一上抱箍201和下抱箍202为圆弧形结构并周向包裹在隔振套件3上，下抱箍202的底部通过支撑座203固定安装在管道安装架1的顶部封口段(管道安装架1开口向下安装时)或底部封口段(管道安装架1开口向上安装时)上。

第一上抱箍201和下抱箍202的尺寸可根据管道5的尺寸适应性选择，通过第一上抱箍201和下抱箍202抱合隔振套件3和管道5，保证隔振套件3牢固安装在管道5上不脱落，从而保证对管道5的隔振减振效果，且拆装方便，可适应不同尺寸的管道5。

请参见附图1和附图2，所述的第一上抱箍201的两端和下抱箍202的两端分别形成有第一连接耳板204，第一上抱箍201上的第一连接耳板204和下抱箍202上的第一连接耳板204通过锁紧件4连接，使管道抱箍2形成环形结构并经隔振套件3紧密包裹在管道5上。

优选的，第一连接耳板204可与第一上抱箍201一体成型，第一连接耳板204可与下抱箍202一体成型，结构强度高，便于通过锁紧件4经第一连接耳板204连接锁紧第一上抱箍201和下抱箍202。

请参见附图1和附图2，所述的支撑座203的一端通过竖向板与下抱箍202固定连接，支撑座203的另一端通过平面板与管道安装架1的底部封口段或顶部封口段固定连接。

竖向板可承载竖向荷载，保证对大口径的管道5的承托和支撑，平面板能与管道安装架1的底部封口段或顶部封口段贴合，接触面积大，承载能力强，能稳定承托或支撑大口径的管道5。优选的，竖向板可对称设置两块，竖向板与平面板一体成型制作，构成倒T形结构的支撑座203。

请参见附图3和附图4，所述的管道5的管径小于150mm时，隔振套件3上形成有通孔302，隔振套件3通过通孔302套装在管道5上，隔振套件3的底部抵接在管道安装架1的顶部封口段(管道安装架1开口向下安装时)或底部封口段(管道安装架1开口向上安装时)上。

通孔302的尺寸可根据管道5的尺寸适应性设置，隔振套件3抵接在管道安装架1上，既可将管道5的重力传递至管道安装架1，又能缓冲振动，减少管道5和管道安装架1的安装松动和振动噪音。

请参见附图3和附图4，所述的管道5的管径小于150mm，隔振套件3的顶部呈弧面结构，管道抱箍2包括第二上抱箍205，第二上抱箍205为弧面结构并匹配压紧在隔振套件3的顶面上，隔振套件3的底面抵接在管道安装架1的顶部封口段(管道安装架1开口向下安装时)或底部封口段(管道安装架1开口向上安装时)上。

隔振套件3的顶部弧面根据管道5的顶部弧度成型，弧面结构的第二上抱箍205能适应隔振套件3的顶部弧面，提高贴合度及对管道5的安装可靠性。

请参见附图3和附图4，所述的第二上抱箍205的两端分别形成有第二连接耳板206，锁紧件4贯穿连接第二连接耳板206、隔振套件3和管道安装架1的顶部封口段。

优选的，第二连接耳板206可与第二上抱箍205一体成型制作，便于锁紧件4的贯穿安装。

请参见附图1至附图4，本实用新型的安装方法是：

管道安装架1可根据管道5的尺寸和数量采用三根槽钢或角钢焊接成U形结构。第一上抱箍201及其第一连接耳板204、下抱箍202及其第一连接耳板204、第二上抱箍205及其第二连接耳板206可根据管道5的尺寸采用钢板一体成型制作。隔振套件3可根据管道5的尺寸采用橡胶材质制成。锁紧件4可采用对拉螺栓。

安装时，若管道5的管径大于等于150mm，且管道5需要吊装在顶板6的下方时，可将管道安装架1开口向上固定安装至顶板6的底面上，形成U型支架。将隔振套件3套装在管道5上，并通过第一上抱箍201和下抱箍202经锁紧件4锁紧固定；再将管道5吊装至管道安装架1的底部封口段上，并将支撑座203通过锁紧件4与管道安装架1的底部封口段固定连接。

若管道5的管径大于等于150mm，且管道5需要落地式安装在基板7上时，可将管道安装架1开口向下固定安装至基板7的顶面上，形成门型支架。将隔振套件3套装在管道5上，并通过第一上抱箍201和下抱箍202的第一连接耳板204经锁紧件4锁紧固定；再将管道5吊装至管道安装架1的顶部封口段上，并将支撑座203通过锁紧件4与管道安装架1的顶部封口段固定连接。

若管道5的管径小于150mm，且管道5需要吊装在顶板6的下方时，可将管道安装架1开口向上固定安装至顶板6的底面上，形成U型支架。将隔振套件3套装在管道5上，再将管道5吊装至管道安装架1的底部封口段上，将第二上抱箍205安装在隔振套件3的顶面上，锁紧件4贯穿锁紧第二连接耳板206、管道安装架1的底部封口段和隔振套件3。

若管道5的管径小于150mm，且管道5需要吊装在基板7上时，可将管道安装架1开口向下固定安装至基板7的顶面上，形成门型支架。将隔振套件3套装在管道5上，再将管道5吊装至管道安装架1的顶部封口段上，将第二上抱箍205安装在隔振套件3的顶面上，锁紧件4贯穿锁紧第二连接耳板206、管道安装架1的顶部封口段和隔振套件3。

管道5水平布设，根据支撑安装需求沿管道5的长度方向间隔设置多组隔振装置，每组隔振装置均根据管径和管道安装位置采用上述的安装方式，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：包括管道安装架(1)、管道抱箍(2)、隔振套件(3)和锁紧件(4)；管道安装架(1)呈U形结构，管道安装架(1)开口向上吊装在顶板(6)上时，管道(5)搁置在管道安装架(1)的底部封口段上，使管道(5)吊装在顶板(6)的下方；管道安装架(1)开口向下安装在基板(7)上时，管道(5)搁置在管道安装架(1)的顶部封口段上，使管道(5)安装在基板(7)的上方；隔振套件(3)套装在管道(5)上，管道抱箍(2)设置在隔振套件(3)上，并通过锁紧件(4)锁紧在管道安装架(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的管道(5)的管径大于等于150mm时，隔振套件(3)呈环形结构，隔振套件(3)的内圈与管道(5)的外壁贴合，隔振套件(3)的外圈与管道抱箍(2)的内壁贴合，且隔振套件(3)的内圈和外圈上均间隔形成有若干个隔振孔(301)。

3.根据权利要求2所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的隔振套件(3)内圈上的隔振孔(301)和外圈上的隔振孔(301)沿隔振套件(3)的周向交错设置，使隔振套件3形成双层结构套接在管道(5)上。

4.根据权利要求2所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的管道(5)的管径大于等于150mm时，管道抱箍(2)包括第一上抱箍(201)、下抱箍(202)和支撑座(203)；第一上抱箍(201)和下抱箍(202)为圆弧形结构并周向包裹在隔振套件(3)上，下抱箍(202)的底部通过支撑座(203)固定安装在管道安装架(1)的顶部封口段或底部封口段上。

5.根据权利要求4所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的第一上抱箍(201)的两端和下抱箍(202)的两端分别形成有第一连接耳板(204)，第一上抱箍(201)上的第一连接耳板(204)和下抱箍(202)上的第一连接耳板(204)通过锁紧件(4)连接，使管道抱箍(2)形成环形结构并将隔振套件(3)紧密包裹在管道(5)上。

6.根据权利要求4所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的支撑座(203)的一端通过竖向板与下抱箍(202)固定连接，支撑座(203)的另一端通过平面板与管道安装架(1)的底部封口段或顶部封口段固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的管道(5)的管径小于150mm时，隔振套件(3)上形成有通孔(302)，隔振套件(3)通过通孔(302)套装在管道(5)上，隔振套件(3)的底部抵接在管道安装架(1)的顶部封口段或底部封口段上。

8.根据权利要求7所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的管道(5)的管径小于150mm，隔振套件(3)的顶部呈弧面结构，管道抱箍(2)包括第二上抱箍(205)，第二上抱箍(205)为弧面结构并匹配压紧在隔振套件(3)的顶面上，隔振套件(3)的底面抵接在管道安装架(1)的顶部封口段或底部封口段上。

9.根据权利要求8所述的用于水平管道安装的隔振装置，其特征是：所述的第二上抱箍(205)的两端分别形成有第二连接耳板(206)，锁紧件(4)贯穿连接第二连接耳板(206)、隔振套件(3)和管道安装架(1)的顶部封口段。