CN214366199U - 一种新型管路安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型管路安装结构，属于矿井设备安装技术领域。包括托架、管座、法兰，所述托架包括钢板,钢板钻孔后通过锚杆固定,钢板上部固定有支撑板，支撑板下方焊接有加强筋板；管座上设置有管座支撑板和管座加强筋，管座底部有螺栓孔，支撑板上对应设置有管孔；管座上方设置有法兰，法兰边缘支撑于管座加强筋之上。本实用新型结构节省空间，本实用新型管路安装方式占用井筒断面面积较传动方式小。省材料本实用新型管路安装方式较传统管路安装方式，省略主梁支梁，节省大量型钢。

Description

一种新型管路安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型管路安装结构，属于矿井设备安装技术领域。

背景技术

采用井工作业的各类矿井，需要将各种介质从井下排至地面，或者从地面输送至井下，这就需要在井筒中布置大量管路，比如排水管、降温管路、消防管路、压缩空气管路等等。以往常规的安装方式是在井筒一侧布置一根主梁（一般为大型工字钢或焊接钢梁），主梁两侧布置托架，托架固定在井筒井壁；主梁上方布置支梁，支梁另一侧通过托架固定于井筒井壁；支梁上方布置有托管座，管路从中间穿过托管座，在托管座上侧的管路部分安装法兰，法兰颈承载与托管座之上。这种布置方式适用于管路较多的井筒，当井筒管路较少时，这种方式会占据大量的空间，造成空间浪费和材料的消耗。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种新型安装方式，适用于管路较少的井筒管路安装，可节省材料，解放空间。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：

一种新型管路安装结构,包括托架、管座、法兰，所述托架包括钢板,钢板钻孔后通过锚杆固定,钢板上部固定有支撑板，支撑板下方焊接有加强筋板；管座上设置有管座支撑板和管座加强筋，管座底部有螺栓孔，支撑板上对应设置有管孔；管座上方设置有法兰，法兰边缘支撑于管座加强筋之上。

作为优选，所述加强筋板为三角形或旗形。

作为优选，管座加强筋设置有多根，竖直焊接在管座的支撑板上，并沿管路中心对称分布。

作为优选，管座支撑板中心开圆孔，直径略大于管路直径，圆孔位置焊接有套管，套管内径大于管路外径，套管外侧与管座加强筋焊接固定，套管四周与钢板之间螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、节省空间，本实用新型管路安装方式占用井筒断面面积较传动方式小。

2、节省材料本实用新型管路安装方式较传统管路安装方式，省略主梁支梁，节省大量型钢。

附图说明

图1为常规井筒管路安装方式平面图；

图2为本专利的井筒安装平面图；

图3为托架安装立面图；

图4为托架安装平面图；

图5为托架平面图；

图6位托架立面图；

图7为管座立、平面图。

各附图标记为：1钢板， 2支撑板，3加强筋板，4锚杆，5管座，6管路，7螺栓螺母，8法兰，9管座加强筋，10管座支撑板，11套管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

附图为本实用新型的一种具体的实施例，如图1-7所示。

包括托架、管座、法兰，其具体实现方式如下：

钢板1与井筒壁紧密贴合，其弧度与井筒壁相同，其上钻孔。

支撑板2中间局部切除，如图6所示，中间半圆直径与管路直径相同。

加强筋板3为三角形或旗形。

托架由钢板1、支撑板2、加强筋板3、锚杆4组成，具体位置安装关系为：钢板1上钻孔，钻孔数量根据管路载荷计算确定，通过锚杆4穿过钻孔固定于井壁，钢板1上侧焊接支撑板2，支撑板2下方焊接加强筋板3，支撑板2位于加强筋板3上侧，焊接固定，钢板1焊接于加强筋板立侧，如图4、图5所示。

支撑板2钻孔，位置及尺寸与管座底部（图7）螺栓孔相同，管座由管座加强筋9、管座支撑板10、套管11组成；支撑板2与管座通过螺栓螺母7固定；管座上方为法兰8，法兰8上下两侧为管路6，法兰边缘支撑于管座加强筋9之上，其安装关系图如图3所示。

管座加强筋9竖直焊接于管座支撑板10之上，沿管路中心对称布置，管座支撑板10中间开圆孔，直径稍大于管路6直径，在圆孔位置焊接一端套管11，套管11内径大于管路6外径，管座支撑板10焊接于套管下侧，套管外侧焊接于管座加强筋9，四周钻孔，大小位置与钢板1四角钻孔相同，螺栓螺母7固定。

本实用新型专利（如图2）相比传统管路安装方式（如图1）有如下优点：

节省空间，由图1、图2可知，本实用新型管路安装方式占用井筒断面面积较传动方式小。

节省材料，由图1、图2可知，本实用新型管路安装方式较传统管路安装方式，省略主梁支梁，节省大量型钢。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型管路安装结构,包括托架、管座、法兰，其特征在于,所述托架包括钢板,钢板钻孔后通过锚杆固定,钢板上部固定有支撑板，支撑板下方焊接有加强筋板；管座上设置有管座支撑板和管座加强筋，管座底部有螺栓孔，支撑板上对应设置有管孔；管座上方设置有法兰，法兰边缘支撑于管座加强筋之上。

2.根据权利要求1所述新型管路安装结构,其特征在于，所述加强筋板为三角形。

3.根据权利要求1所述新型管路安装结构,其特征在于，管座加强筋设置有多根，竖直焊接在管座的支撑板上，并沿管路中心对称分布。

4.根据权利要求1所述新型管路安装结构,其特征在于，管座支撑板中心开圆孔，直径略大于管路直径，圆孔位置焊接有套管，套管内径大于管路外径，套管外侧与管座加强筋焊接固定，套管四周与钢板之间螺栓固定。

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