CN216952006U - 管廊石油化工安全防护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供管廊石油化工安全防护系统，包括顶部支撑横板、上固定限位卡板、内置式垫木、下固定限位卡板、底座安装板、底部支撑横板以及不锈钢固定支柱，底座安装板上侧安装有不锈钢固定支柱，不锈钢固定支柱上侧安装有底部支撑横板，底部支撑横板上侧安装有下固定限位卡板，下固定限位卡板左右两侧设置有下连接耳板，下固定限位卡板上侧设置有上固定限位卡板，上固定限位卡板左右两侧设置有上连接耳板，上固定限位卡板上侧安装有顶部支撑横板，该设计解决了原有管廊石油化工安全防护系统对管道主体支撑固定不够稳固，结构强度不够好，投入成本较大的问题，本实用新型结构合理，结构强度高，支撑稳固性好，结构简单，使用成本较低。
Description
技术领域
本实用新型是管廊石油化工安全防护系统，属于石油化工技术领域。
背景技术
管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下，管廊一般都呈“开”型，大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。
现有技术中，现有的石油化工管廊在使用的过程中，通常采用角铁框架或者吊筋框架对管道进行固定，角铁框架耗材较多，投入成本较大，而吊筋框架固定吊于墙顶，支撑力较小，长时间使用后容易锈蚀脱落，支撑稳固性较低，现在急需管廊石油化工安全防护系统来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供管廊石油化工安全防护系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，结构强度高，支撑稳固性好，结构简单，使用成本较低。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：管廊石油化工安全防护系统，包括顶部支撑横板、上固定限位卡板、内置式垫木、下固定限位卡板、底座安装板、底部支撑横板以及不锈钢固定支柱，所述底座安装板设置于管廊底部上侧，所述底座安装板上侧安装有不锈钢固定支柱，所述不锈钢固定支柱上侧安装有底部支撑横板，所述底部支撑横板上侧安装有下固定限位卡板，所述下固定限位卡板左右两侧设置有下连接耳板，所述下固定限位卡板上侧设置有上固定限位卡板，所述上固定限位卡板以及下固定限位卡板内部设置有内置式垫木，所述下固定限位卡板与上固定限位卡板之间固定设置有管道主体，所述上固定限位卡板左右两侧设置有上连接耳板，所述上连接耳板与下连接耳板连接处内部贯穿安装有外六角螺栓，所述底座安装板与管廊连接处内部设置有第一膨胀螺栓，所述上固定限位卡板上侧安装有顶部支撑横板，所述顶部支撑横板左侧安装有矩形连接支撑臂，所述固定板设置于管廊右表面，所述固定板与矩形连接支撑臂连接处设置有转动铰接头，所述固定板与管廊连接处内部设置有第二膨胀螺栓。
进一步地，所述不锈钢固定支柱与底部支撑横板下端面连接处设置有加强筋板，所述加强筋板设置有两组，两组所述加强筋板对称设置于不锈钢固定支柱环形侧面左右两侧，所述加强筋板通过焊接方式与不锈钢固定支柱以及底部支撑横板固定连接。
进一步地，所述矩形连接支撑臂内部开设有通孔，所述矩形连接支撑臂与转动铰接头连接处内部贯穿安装有固定销轴，通孔内径与固定销轴直径相同。
进一步地，所述上固定限位卡板规格与下固定限位卡板规格相同，所述上固定限位卡板以及下固定限位卡板均设置为半圆环状结构，所述上固定限位卡板与下固定限位卡板组成形成圆形结构，所述下固定限位卡板以及上固定限位卡板内径与管道主体直径相同。
进一步地，所述不锈钢固定支柱通过焊接方式与底座安装板以及底部支撑横板固定连接，所述顶部支撑横板通过焊接方式与上固定限位卡板固定连接，所述下固定限位卡板通过焊接方式与底部支撑横板固定连接，所述转动铰接头通过焊接方式与固定板固定连接。
进一步地，所述外六角螺栓环形侧面下侧通过螺纹旋合装配有螺母。
本实用新型的有益效果：本实用新型的管廊石油化工安全防护系统，因本实用新型添加了顶部支撑横板、上固定限位卡板、内置式垫木、下固定限位卡板、底部支撑横板、不锈钢固定支柱、底座安装板、转动铰接头以及矩形连接支撑臂，该设计便于对管道主体进行固定，能够对管道主体进行稳定支撑，且支撑结构强度高，耗材较少，投入使用成本较低，解决了原有管廊石油化工安全防护系统对管道主体支撑固定不够稳固，结构强度不够好，投入成本较大的问题，提高了本实用新型的使用效果。
因不锈钢固定支柱与底部支撑横板下端面连接处设置有加强筋板，加强筋板设置有两组，两组加强筋板对称设置于不锈钢固定支柱环形侧面左右两侧，加强筋板通过焊接方式与不锈钢固定支柱以及底部支撑横板固定连接，该设计通过设置的加强筋板增强了不锈钢固定支柱与底部支撑横板连接处的结构强度，因矩形连接支撑臂内部开设有通孔，矩形连接支撑臂与转动铰接头连接处内部贯穿安装有固定销轴，通孔内径与固定销轴直径相同，该设计通过设置的固定销轴便于使矩形连接支撑臂转动铰接头转动连接，本实用新型结构合理，结构强度高，支撑稳固性好，结构简单，使用成本较低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型管廊石油化工安全防护系统的结构示意图；
图2为本实用新型管廊石油化工安全防护系统的正视剖视图；
图3为图2中A的结构放大示意图；
图中：1-管廊、2-顶部支撑横板、3-上固定限位卡板、4-管道主体、5-内置式垫木、6-下固定限位卡板、7-底部支撑横板、8-不锈钢固定支柱、9-底座安装板、10-上连接耳板、11-下连接耳板、12-外六角螺栓、13-第一膨胀螺栓、14-固定板、15-第二膨胀螺栓、16-转动铰接头、17-矩形连接支撑臂、71-加强筋板、171-固定销轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：管廊1石油化工安全防护系统，包括顶部支撑横板2、上固定限位卡板3、内置式垫木5、下固定限位卡板6、底座安装板9、底部支撑横板7以及不锈钢固定支柱8，底座安装板9设置于管廊1底部上侧，底座安装板9上侧安装有不锈钢固定支柱8，不锈钢固定支柱8上侧安装有底部支撑横板7，底部支撑横板7上侧安装有下固定限位卡板6，下固定限位卡板6左右两侧设置有下连接耳板11，下固定限位卡板6上侧设置有上固定限位卡板3，上固定限位卡板3以及下固定限位卡板6内部设置有内置式垫木5，下固定限位卡板6与上固定限位卡板3之间固定设置有管道主体4，上固定限位卡板3左右两侧设置有上连接耳板10，上连接耳板10与下连接耳板11连接处内部贯穿安装有外六角螺栓12，底座安装板9与管廊1连接处内部设置有第一膨胀螺栓13，上固定限位卡板3上侧安装有顶部支撑横板2，顶部支撑横板2左侧安装有矩形连接支撑臂17，固定板14设置于管廊1右表面，固定板14与矩形连接支撑臂17连接处设置有转动铰接头16，固定板14与管廊1连接处内部设置有第二膨胀螺栓15，该设计解决了原有管廊1石油化工安全防护系统对管道主体4支撑固定不够稳固，结构强度不够好，投入成本较大的问题。
加强筋板71设置于不锈钢固定支柱8与底部支撑横板7下端面连接处，加强筋板71设置有两组，两组加强筋板71对称设置于不锈钢固定支柱8环形侧面左右两侧，加强筋板71通过焊接方式与不锈钢固定支柱8以及底部支撑横板7固定连接，该设计通过设置的加强筋板71增强了不锈钢固定支柱8与底部支撑横板7连接处的结构强度。
通孔开设于矩形连接支撑臂17内部，固定销轴171贯穿安装于矩形连接支撑臂17与转动铰接头16连接处内部，通孔内径与固定销轴171直径相同，该设计通过设置的固定销轴171便于使矩形连接支撑臂17转动铰接头16转动连接。
上固定限位卡板3规格与下固定限位卡板6规格相同，上固定限位卡板3以及下固定限位卡板6均设置为半圆环状结构，上固定限位卡板3与下固定限位卡板6组成形成圆形结构，下固定限位卡板6以及上固定限位卡板3内径与管道主体4直径相同，该设计便于通过下固定限位卡板6以及上固定限位卡板3对管道主体4进行限位固定。
转动铰接头16通过焊接方式与固定板14固定连接，下固定限位卡板6通过焊接方式与底部支撑横板7固定连接，不锈钢固定支柱8通过焊接方式与底座安装板9以及底部支撑横板7固定连接，顶部支撑横板2通过焊接方式与上固定限位卡板3固定连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的稳固性，螺母通过螺纹旋合装配于外六角螺栓12环形侧面下侧，该设计通过设置的螺母便于与外六角螺栓12配合将上连接耳板10与下连接耳板11固定连接，进而将下固定限位卡板6与上固定限位卡板3固定连接。
作为本实用新型的一个实施例：当需要对管道主体4进行安装固定时，工作人员首先将底座安装板9通过第一膨胀螺栓13固定安装于管廊1底部，然后将内置式垫木5固定安装于上固定限位卡板3以及下固定限位卡板6内侧，将管道主体4放置于下固定限位卡板6内部，并使管道主体4置于内置式垫木5上，通过设置的内置式垫木5能够对管道主体4进行缓冲防护，然后将固定板14通过第二膨胀螺栓15固定安装于管廊1右侧，将矩形连接支撑臂17通过固定销轴171与转动铰接头16转动连接，然后通过转动铰接头16向下转动矩形连接支撑臂17，进而带动上固定限位卡板3向下移动，将上固定限位卡板3卡套于管道主体4上侧，然后将外六角螺栓12贯穿插入上连接耳板10与下连接耳板11内部，并通过螺母固定，进而通过外六角螺栓12将上连接耳板10与下连接耳板11固定连接，从而将下固定限位卡板6与上固定限位卡板3固定连接，通过下固定限位卡板6与上固定限位卡板3对管道主体4进行卡紧固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.管廊石油化工安全防护系统，包括顶部支撑横板、上固定限位卡板、内置式垫木、下固定限位卡板、底座安装板、底部支撑横板以及不锈钢固定支柱，其特征在于：所述底座安装板设置于管廊底部上侧，所述底座安装板上侧安装有不锈钢固定支柱，所述不锈钢固定支柱上侧安装有底部支撑横板，所述底部支撑横板上侧安装有下固定限位卡板，所述下固定限位卡板左右两侧设置有下连接耳板，所述下固定限位卡板上侧设置有上固定限位卡板，所述上固定限位卡板以及下固定限位卡板内部设置有内置式垫木，所述下固定限位卡板与上固定限位卡板之间固定设置有管道主体，所述上固定限位卡板左右两侧设置有上连接耳板，所述上连接耳板与下连接耳板连接处内部贯穿安装有外六角螺栓，所述底座安装板与管廊连接处内部设置有第一膨胀螺栓，所述上固定限位卡板上侧安装有顶部支撑横板，所述顶部支撑横板左侧安装有矩形连接支撑臂，所述管廊右表面设置有固定板，所述固定板与矩形连接支撑臂连接处设置有转动铰接头，所述固定板与管廊连接处内部设置有第二膨胀螺栓。
2.根据权利要求1所述的管廊石油化工安全防护系统，其特征在于：所述不锈钢固定支柱与底部支撑横板下端面连接处设置有加强筋板，所述加强筋板设置有两组，两组所述加强筋板对称设置于不锈钢固定支柱环形侧面左右两侧，所述加强筋板通过焊接方式与不锈钢固定支柱以及底部支撑横板固定连接。
3.根据权利要求1所述的管廊石油化工安全防护系统，其特征在于：所述矩形连接支撑臂内部开设有通孔，所述矩形连接支撑臂与转动铰接头连接处内部贯穿安装有固定销轴，通孔内径与固定销轴直径相同。
4.根据权利要求1所述的管廊石油化工安全防护系统，其特征在于：所述上固定限位卡板规格与下固定限位卡板规格相同，所述上固定限位卡板以及下固定限位卡板均设置为半圆环状结构，所述上固定限位卡板与下固定限位卡板组成形成圆形结构，所述下固定限位卡板以及上固定限位卡板内径与管道主体直径相同。
5.根据权利要求1所述的管廊石油化工安全防护系统，其特征在于：所述不锈钢固定支柱通过焊接方式与底座安装板以及底部支撑横板固定连接，所述顶部支撑横板通过焊接方式与上固定限位卡板固定连接，所述下固定限位卡板通过焊接方式与底部支撑横板固定连接，所述转动铰接头通过焊接方式与固定板固定连接。
6.根据权利要求1所述的管廊石油化工安全防护系统，其特征在于：所述外六角螺栓环形侧面下侧通过螺纹旋合装配有螺母。
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