CN220523214U - 一种包装机齿条传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装机齿条传动机构，属于包装机设备技术领域。本实用新型包括由相配合的上壳体和下壳体组成的壳体，壳体内部中间转动设置有驱动齿轮，驱动齿轮上下两侧分别啮合设置有上齿条和下齿条，壳体一侧设置电机，电机输出轴上连接有电机输出齿轮，驱动齿轮通过减速机构连接电机，减速机构包括转动设置在壳体内部的行星盘，行星盘外侧固定套设有齿圈，行星盘一侧设置至少三组与齿圈和电机输出齿轮相配合的一级行星轮，行星盘另一侧设置行星盘输出齿轮，驱动齿轮上设置至少三组与齿圈和行星盘输出齿轮相配合的二级行星轮，本实用新型体结构紧凑，安装方便，可靠性高，制造和使用成本低。

Description

一种包装机齿条传动机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装机齿条传动机构，属于包装机设备技术领域。

背景技术

塑封膜包装机是国际市场上较先进的包装方法之一。它是采用收缩薄膜包在产品或包塑封膜包装机包装，可广泛用于各种小产品的包装。

薄膜包装机是塑封膜包装机的一种，薄膜包装机可分为自动薄膜包装机，全自动薄膜包装机等。

收缩包装是国际市场上较先进的包装方法之一。它是采用收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或装件，充分显示物品的展销性，以增加美观及价值感；同时，包装后的物品能密封、防潮、防污染。并保护物品免受外部的冲击，具有一定的缓冲性，此外，可减低产品被拆、被窃的可能性；收缩膜收缩时产生一定的拉力，故可把一组要包装的物品裹紧，起到绳带的捆扎作用，特别适用于多组物品的集合与托盘包装。

在使用包装机对物品进行包裹后需要对塑料薄膜进行封口，因此就需要设置热合机构，热合机构通过两个热合模的相对运动对塑料薄膜进行封口，通常包装机的热合驱动一般为气动或复杂的连杆驱动结构，气动驱动需要空气压缩机，成本高、噪音大、结构占用空间大且需要经常维护，连杆驱动结构复杂，不易维护，自动化程度低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种包装机齿条传动机构，用于解决现有技术中现有的包装机中热合驱动机构结构复杂，噪音大，占用空间大，使用成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种包装机齿条传动机构，包括由相配合的上壳体和下壳体组成的壳体，壳体内部中间转动设置有驱动齿轮，驱动齿轮上下两侧分别啮合设置有上齿条和下齿条，所述壳体一侧设置电机，所述电机输出轴上连接有电机输出齿轮，所述驱动齿轮通过减速机构连接电机，所述减速机构包括转动设置在壳体内部的行星盘，所述行星盘外侧固定套设有齿圈，所述行星盘一侧设置至少三组与齿圈和电机输出齿轮相配合的一级行星轮，所述行星盘另一侧设置行星盘输出齿轮，所述驱动齿轮上设置至少三组与齿圈和行星盘输出齿轮相配合的二级行星轮。

于本实用新型的一实施例中，所述上齿条和下齿条分别活动插入设置在上壳体和下壳体内部，上壳体和下壳体内部分别设置与上壳体和下壳体一侧滚动连接的滚针。

通过采用这种技术方案：上壳体和下壳体内部的滚针对上齿条和下齿条的运动进行导向。

于本实用新型的一实施例中，所述驱动齿轮两端分别通过第一轴承和第二轴承连接壳体。

于本实用新型的一实施例中，所述二级行星轮通过转轴与所述驱动齿轮侧面转动连接。

于本实用新型的一实施例中，所述上齿条和下齿条一端均设置连接部。

如上所述，本实用新型的一种包装机齿条传动机构，具有以下有益效果：

本实用新型中采用齿轮与齿条的结构进行传动，并且在电机与驱动齿轮之间集成设置二级减速机构，相比于气缸等传动方式，工作噪声小，整体结构紧凑，安装方便，可靠性高，制造和使用成本低。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种包装机齿条传动机构的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种包装机齿条传动机构的爆炸示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种包装机齿条传动机构的俯视结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种包装机齿条传动机构的图3的C-C截面结构示意图。

图5显示为本实用新型实施例中一种包装机齿条传动机构的图3的D-D截面结构示意图。

其中，1、下齿条；2、上齿条；3、上壳体；4、下壳体；5、电机；6、第二轴承；7、第一轴承；8、驱动齿轮；9、行星盘；10、齿圈；11、电机输出齿轮；12、减速机构；13、一级行星轮；14、二级行星轮；15、行星盘输出齿轮；16、转轴；17、滚针。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种包装机齿条传动机构，包括由相配合的上壳体3和下壳体4组成的壳体，壳体内部中间转动设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8两端分别通过第一轴承7和第二轴承8连接壳体，驱动齿轮8上下两侧分别啮合设置有上齿条2和下齿条1，上齿条2和下齿条1一端均设置连接部，上齿条2和下齿条1分别活动插入设置在上壳体3和下壳体4内部，上壳体3和下壳体4内部分别设置与上壳体3和下壳体4一侧滚动连接的滚针17，壳体一侧设置电机5，电机5输出轴上连接有电机输出齿轮11，驱动齿轮8通过减速机构12连接电机5，减速机构12包括转动设置在壳体内部的行星盘9，行星盘9外侧固定套设有齿圈10，行星盘9一侧设置至少三组与齿圈10和电机输出齿轮11相配合的一级行星轮13，行星盘9另一侧设置行星盘输出齿轮15，驱动齿轮8上设置至少三组与齿圈10和行星盘输出齿轮15相配合的二级行星轮14，二级行星轮14通过转轴16与驱动齿轮8侧面转动连接。

一种包装机齿条传动机构的工作原理是：齿条传动机构通过上壳体3和下壳体4上的安装孔安装在包装机中，上齿条2一端的连接部连接固定件，下齿条1一端的连接部连接包装机中的工作组件，齿条传动机构运行时，电机5启动，电机5驱动电机输送出齿轮11转动，电机输出齿轮11通过一级行星轮13和齿圈10的配合驱动行星盘9转动实现一级减速，行星盘9上设置的行星盘输出齿轮15通过二级行星轮14和齿圈10的配合驱动驱动齿轮8转动实现二级减速，驱动齿轮8与上齿条2和下齿条1相配合，从而驱动上齿条2和下齿条1反向运动，上壳体3和下壳体4内部的滚针17对上齿条2和下齿条1的运动进行导向，通过上齿条2和下齿条1的相向和相反运动驱动包装机中的工作组件往复运动。

综上所述，本实用新型中采用齿轮与齿条的结构进行传动，并且在电机与驱动齿轮之间集成设置二级减速机构，相比于气缸等传动方式，工作噪声小，整体结构紧凑，安装方便，可靠性高，制造和使用成本低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种包装机齿条传动机构，包括由相配合的上壳体(3)和下壳体(4)组成的壳体，壳体内部中间转动设置有驱动齿轮(8)，驱动齿轮(8)上下两侧分别啮合设置有上齿条(2)和下齿条(1)，其特征在于，所述壳体一侧设置电机(5)，所述电机(5)输出轴上连接有电机输出齿轮(11)，所述驱动齿轮(8)通过减速机构(12)连接电机(5)，所述减速机构(12)包括转动设置在壳体内部的行星盘(9)，所述行星盘(9)外侧固定套设有齿圈(10)，所述行星盘(9)一侧设置至少三组与齿圈(10)和电机输出齿轮(11)相配合的一级行星轮(13)，所述行星盘(9)另一侧设置行星盘输出齿轮(15)，所述驱动齿轮(8)上设置至少三组与齿圈(10)和行星盘输出齿轮(15)相配合的二级行星轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机齿条传动机构，其特征在于:所述上齿条(2)和下齿条(1)分别活动插入设置在上壳体(3)和下壳体(4)内部，上壳体(3)和下壳体(4)内部分别设置与上壳体(3)和下壳体(4)一侧滚动连接的滚针(17)。

3.根据权利要求1所述的一种包装机齿条传动机构，其特征在于:所述驱动齿轮(8)两端分别通过第一轴承(7)和第二轴承(6)连接壳体。

4.根据权利要求1所述的一种包装机齿条传动机构，其特征在于:所述二级行星轮(14)通过转轴(16)与所述驱动齿轮(8)侧面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装机齿条传动机构，其特征在于:所述上齿条(2)和下齿条(1)一端均设置连接部。