CN201545453U - 双链输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双链输送装置，连接如下：从动轴位于从动端板中滑槽内，每个从动大链轮安装在从动轴上，调节螺杆与固定在从动端板的调节块螺孔配合，每条弯板输送链条上固定一卡座组，且套在一从动大链轮和一相应的主动大链轮上，每个卡座组由一电机来驱动，每个主动轴一端与轴承座相连另一端固定在主动端板上，每个主动轴上安装一主动大链轮和一个链轮，每个旋转编码器安装在旋转编码器安装板上并与一主动轴相连，每个传感器安装在传感器支架上；从动端板、链条导轨、主动端板、旋转编码器安装板、二传感器支架分别安装在机架上，每个电机安装在电机底座上且与小链轮连接。本实用新型结构简单、安装方便，具备将散包装箱功能，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械领域，具体涉及民用炸药高速单工位中包包装生产线的双链输送装置。
背景技术
高速单工位中包包装生产线将原先三型机的双工位中包线升级成为单工位中包线，提高了单机产能，无论是原有的三型机中包生产线还是现在的高速单工位中包装箱生产线，都需要解决一个将散包装箱的问题，为了能够具备散包装箱功能、减少操作人员的数量和减少中包生产线的占地面积，中包装袋封口系统至侧推式装箱机之间需配置新型双链输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的问题，提供一种结构简单、自动化程度高的民用炸药高速单工位中包包装生产线的双链输送装置，使其能满足散包装箱的功能块、减少操作人员的数量和减少中包生产线的占地面积，实现炸药生产包装生产线的高产能、高自动化。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
双链输送装置，包括二个从动大链轮、从动端板、从动轴、调节块、调节螺杆、机架、链条导轨、卡座组、弯板输送链、主动端板、二个旋转编码器安装板、二个旋转编码器、二个电机、小链轮、主动轴、带座轴承、轴承座、二个主动大链轮、二个传感器支架、二个传感器、二个深沟球轴承、两个链轮，从动轴的两端位于固定在机架上的从动端板中滑槽内，每个从动大链轮装有深沟球轴承并安装在从动轴上，调节螺杆与固定在从动端板的调节块为螺孔配合，调整调节块中的调节螺杆的位置，可以调整两条弯板输送链条松紧，每条弯板输送链条上固定一个卡座组，每条弯板输送链条套在一个从动大链轮和一个相应的主动大链轮上，每个卡座组由一个电机来驱动，每个主动轴的一端装有深沟球轴承并与轴承座相连，每个主动轴的悬臂端装有带座轴承并固定在主动端板上，每个主动轴上安装一个主动大链轮和一个链轮，每个旋转编码器安装在旋转编码器安装板上，并通过编码器连杆与一主动轴相连，每个传感器安装在传感器支架上；从动端板、链条导轨、主动端板、旋转编码器安装板、二个传感器支架分别安装在机架上，二个电机分别安装在电机底座上，二个电机输出轴分别通过键与各自的小链轮连接。
两条弯板输送链条分别由标准12A链条和带弯板附件的链条组成。电机14、电机17分别驱动小链轮16、小链轮33，小链轮16、小链轮33分别通过链条传动驱动链轮34、链轮35，链轮34、链轮35通过键连接驱动主动轴18、主动轴29，主动轴18、主动轴29通过键连接驱动大主动链轮21、大主动链轮32，大主动链轮21驱动弯板输送链条28上的卡座组8做循环运动，大主动链轮32驱动弯板输送链条10上的卡座组9做循环运动。
所述旋转编码器13、旋转编码器22分别控制大主动链轮21、大主动链轮32的旋转圈数，实现卡座组8、卡座组9的精确定位；
所述卡座组中卡座在弯板输送链条上要求等间距布置，卡座的内宽距离比4x5中包的宽度大15mm。
本实用新型结构简单、安装方便，能很好衔接中包装袋封口系统和后端侧推式装箱装置，能够具备将散包装箱功能，自动化程度高。
本实用新型调整调节块中的调节螺杆的位置，可以调整两条弯板输送链条松紧；二个大主动链轮带动两条弯板输送链条运动；二个传感器分别控制两个卡座组在双链输送机从动端的停止位置；两个旋转编码器分别控制两大主动链轮的旋转圈数，实现两个卡座组的精确定位；二个电机通过链传动带动卡座组做循环运动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是A-A剖面图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型双链输送装置，包括二个从动大链轮1、从动端板2、从动轴3、调节块4、调节螺杆5、机架6、链条导轨7、卡座组(8，9)、弯板输送链(10，28)、主动端板11、二个旋转编码器安装板(12，23)、二个旋转编码器(13，22)、二个电机(14，17)、两个小链轮(16，33)、主动轴(18，29)、带座轴承19、轴承座20、二个主动大链轮(21，32)、二个传感器支架(24，27)、二个传感器(25，26)、二个深沟球轴承(30，31)、两个链轮(34、35)，从动轴3的两端位于固定在机架6上的从动端板2中滑槽内，每个从动大链轮1装有深沟球轴承并安装在从动轴3上，调节螺杆5与固定在从动端板2的调节块4为螺孔配合，调整调节块4中的调节螺杆5的位置，可以调整两条弯板输送链条(10，28)的松紧，每条弯板输送链条上固定一个卡座组，每条弯板输送链条套在一个从动大链轮1和一个相应的主动大链轮上，每个卡座组由一个电机来驱动，每个主动轴的一端装有深沟球轴承并与轴承座20相连，每个主动轴的悬臂端装有带座轴承19并固定在主动端板11上，两个主动轴(18、29)上一端安装主动大链轮(32、21)，另一端装链轮(34、35)，每个旋转编码器安装在旋转编码器安装板上，并通过编码器连杆与一主动轴相连，每个传感器安装在传感器支架上，两个传感器(25，26)用以检测两个卡座组(8，9)的在双链输送机从动端的停止位置；从动端板2、链条导轨7、主动端板11、旋转编码器安装板(12，23)、二个传感器支架(24，27)分别安装在机架6上，二个电机(14，17)分别安装在各自的电机底座15上，电机14输出轴通过键与小链轮16连接，电机17输出轴通过键与小链轮33连接。
两条弯板输送链条分别由标准12A链条和带弯板附件的链条组成。电机14、电机17分别驱动小链轮16、小链轮33，小链轮16、小链轮33分别通过链条传动驱动链轮34、链轮35，链轮34、链轮35通过键连接驱动主动轴18、主动轴29，主动轴18、主动轴29通过键连接驱动大主动链轮21、大主动链轮32，大主动链轮21驱动弯板输送链条28上的卡座组8做循环运动，大主动链轮32驱动弯板输送链条10上的卡座组9做循环运动。
所述旋转编码器13、旋转编码器22分别控制大主动链轮21、大主动链轮32的旋转圈数，实现卡座组8、卡座组9的精确定位；
所述卡座组中卡座在弯板输送链条上要求等间距布置，卡座的内宽距离比4x 5中包的宽度大15mm。
本实用新型结构简单、安装方便，能很好衔接中包装袋封口系统和后端侧推式装箱装置，能够具备将散包装箱功能，自动化程度高。
Claims (1)
1.双链输送装置，包括二个从动大链轮、从动端板、从动轴、调节块、调节螺杆、机架、链条导轨、卡座组、弯板输送链、主动端板、二个旋转编码器安装板、二个旋转编码器、二个电机、小链轮、主动轴、带座轴承、轴承座、二个主动大链轮、二个传感器支架、二个传感器、二个深沟球轴承，两个链轮，其特征在于：从动轴的两端位于固定在机架上的从动端板中滑槽内，每个从动大链轮装有深沟球轴承并安装在从动轴上，调节螺杆与固定在从动端板的调节块为螺孔配合，每条弯板输送链条上固定一个卡座组，每条弯板输送链条套在一个从动大链轮和一个相应的主动大链轮上，每个卡座组由一个电机来驱动，每个主动轴的一端装有深沟球轴承并与轴承座相连，每个主动轴的悬臂端装有带座轴承并固定在主动端板上，每个主动轴上安装一个主动大链轮和一个链轮，每个旋转编码器安装在旋转编码器安装板上，并通过编码器连杆与一主动轴相连，每个传感器安装在传感器支架上；从动端板、链条导轨、主动端板、旋转编码器安装板、二个传感器支架分别安装在机架上，二个电机分别安装在电机底座上，每个电机输出轴通过键与一小链轮连接。
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Legal Events
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