CN220523103U - 一种双唇密封的回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转支承技术领域，具体涉及一种双唇密封的回转支承，包括：支承外圈，所述支承外圈的顶部环设有第一插槽；转动设置在所述支承外圈内侧的支承内圈，所述支承内圈的顶部高于所述支承外圈的顶部，所述支承内圈的外壁环设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡设有首尾相连的第一密封圈，所述第一密封圈的侧壁延伸有第一密封唇和第二密封唇；以及，所述第一密封唇插接在所述第一插槽内，所述第二密封唇贴合所述支撑外圈的顶部。双唇的结构使第一密封圈能够盖住支承内圈与支承外圈连接处的间隙，防止杂质进入回转支承的内部，避免回转支承出现污染的情况，提高了设备的稳定性，减少了维护成本。

Description

一种双唇密封的回转支承

技术领域

本实用新型属于回转支承技术领域，具体涉及一种双唇密封的回转支承。

背景技术

回转支承也称转盘轴承，是一种薄截面的四点接触球轴承，能够为重大型设备提供稳定的旋转运动。回转支承轴承的内外圈通常都有安装孔，能够方便安装，以减少额外安装成本。回转支承轴承能够允许承受极端力矩载荷，在等焊接台、自动化设备和重型机械很多行业都有应用，回转支承工作环境一般比较恶劣,在涉水时，由于没有特殊的密封保护装置，杂质会进入回转支承内部造成污染，影响回转支承的使用，严重时会损坏回转支承，造成维护成本的增加。

因此，提供一种具有双唇密封结构的回转支承是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双唇密封的回转支承。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双唇密封的回转支承，包括：支承外圈，所述支承外圈的顶部环设有第一插槽；转动设置在所述支承外圈内侧的支承内圈，所述支承内圈的顶部高于所述支承外圈的顶部，所述支承内圈的外壁环设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡设有首尾相连的第一密封圈，所述第一密封圈的侧壁延伸有第一密封唇和第二密封唇；以及，所述第一密封唇插接在所述第一插槽内，所述第二密封唇贴合所述支承外圈的顶部。

进一步地，所述第一密封唇设置在所述第二密封唇的内侧；

进一步地，所述第一密封圈的侧壁设置有支撑环，所述第一密封唇设置在所述支撑环的侧壁的底部，所述第二密封唇设置在所述支撑环的侧壁的顶部，以及，所述第一插槽的开口方向朝向所述支承内圈的外壁。

进一步地，所述第一密封圈的顶部和底部一体设置有若干柔性的挤压环，所述挤压环分别贴合所述第一卡槽的顶部以及底部。

进一步地，所述支承外圈的内壁环设有截面为“＞”的第一滚柱槽，所述支承内圈的外壁环设有截面为“＜”的第二滚柱槽，所述第一滚柱槽与所述第二滚柱槽位置尺寸适配并且围合成正方形，所述第一滚柱槽与所述第二滚柱槽内滚动有若干滚柱组件。

进一步地，所述滚柱组件包括相邻设置的第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱与所述第二滚柱的轴线互相垂直；所述第一滚柱被所述第一滚柱槽的上部和所述第二滚柱槽的下部的端面抵持，所述第二滚柱被所述第二滚柱槽的上部和所述第一滚柱槽的下部的端面抵持。

进一步地，所述支承外圈的顶部设置有环状的密封罩盖，所述密封罩盖的顶部向上延伸并且贴合在所述支承内圈的顶部；所述支承外圈上贯穿设置有若干外圈锁紧孔，所述密封罩盖的侧壁设有若干密封连接片，所述密封连接片上设有与所述外圈锁紧孔位置尺寸适配的密封孔。

进一步地，所述支承内圈上贯穿设置有若干内圈锁紧孔，以及，所述内圈锁紧孔设置在所述密封罩盖的内侧。

进一步地，所述支承内圈的底部环设有第二插槽，所述支承内圈的底部高于所述支承外圈的底部，所述支承外圈的内壁环设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡设有首尾相连的第二密封圈，所述第二密封圈的侧壁延伸有第一密封唇和第二密封唇；以及，所述第一密封唇插接在所述第二插槽内，所述第二密封唇贴合所述支承内圈的底部。

本实用新型的有益效果：

1、通过支承外圈和支承内圈的配合能够连接底座和设备并使设备能够稳定回转。

2、第一卡槽能稳固卡设第一密封圈，第一密封唇插接在第一插槽内，第二密封唇贴合支承外圈的顶部，双唇的结构使第一密封圈能够盖住支承内圈与支承外圈连接处的间隙，防止杂质进入回转支承的内部，避免回转支承出现污染的情况，提高了设备的稳定性，减少了维护成本。第二密封唇密封失效时，第一密封唇插接的设置，可以防止杂质进入支承内部，提高了回转支承的密封可靠性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型双唇密封的回转支承的整体结构示意图；

图2是本实用新型双唇密封的回转支承的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的支承内圈结构示意图；

图4是本实用新型的支承外圈和滚柱组件的结构示意图。

图中：

100、支承外圈，110、第一插槽，120、第一滚柱槽，130、外圈锁紧孔，140、第二卡槽；

200、支承内圈，210、第一卡槽，220、第二滚柱槽，230、内圈锁紧孔，240、第二插槽；

300、第一密封圈，310、第一密封唇，320、第二密封唇，330、支撑环，340、挤压环；

400、滚柱组件，410、第一滚柱，420、第二滚柱；

500、密封罩盖，510、密封连接片，520、密封孔；

600、第二密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种双唇密封的回转支承，包括：支承外圈100，所述支承外圈100的顶部环设有第一插槽110；转动设置在所述支承外圈100内侧的支承内圈200，所述支承内圈200的顶部高于所述支承外圈100的顶部，通过支承外圈和支承内圈的配合能够连接底座和设备并使设备能够稳定回转；所述支承内圈200的外壁环设有第一卡槽210，所述第一卡槽210内卡设有首尾相连的第一密封圈300，所述第一密封圈300的侧壁延伸有第一密封唇310和第二密封唇320；以及，所述第一密封唇310插接在所述第一插槽110内，所述第二密封唇320贴合所述支承外圈100的顶部，所述第一卡槽210能稳固卡设所述第一密封圈300，所述第一密封唇310插接在所述第一插槽110内，所述第二密封唇320贴合所述支承外圈100的顶部，双唇的结构使所述第一密封圈300能够盖住所述支承内圈200与所述支承外圈100连接处的间隙，防止杂质进入回转支承的内部，避免回转支承出现污染的情况，提高了回转支承的稳定性，减少了维护成本；所述第二密封唇320密封失效时，所述第一密封唇310插接在所述第一插槽110内，可以防止杂质会进入回转支承内部，提高了回转支承的密封可靠性。所述第一密封唇310设置在所述第二密封唇320的内侧，所述第二密封唇320能够阻挡杂质进入所述第一密封唇310与所述第一插槽110的连接处，防止出现污染的情况。

所述第一密封圈300的侧壁设置有支撑环330，所述第一密封唇310设置在所述支撑环330的侧壁的底部，所述第二密封唇320设置在所述支撑环330的侧壁的顶部，以及，所述第一插槽110的开口方向朝向所述支承内圈200的外壁，所述第一插槽110的开口朝向所述支承内圈200，能够方便所述第一密封唇310插接到所述第一插槽110内，加快了安装速度；所述支撑环330能稳固架设所述第一密封唇310和所述第二密封唇320，所述第二密封唇320设置在所述第一密封唇310的上方，能够保证所述第二密封唇320在所述第一密封唇310的外侧起到遮挡作用。

所述第一密封圈300的顶部和底部一体设置有若干柔性的挤压环340，所述挤压环340分别贴合所述第一卡槽210的顶部以及底部，所述挤压环340能够使所述第一密封圈300牢牢卡设在所述第一卡槽210内， 防止所述第一密封圈300从所述支承外圈上脱落导致所述第一密封圈300安装失效，杂质进入回转支承内部污染回转支承，影响回转支承的使用，增加维护成本。

所述支承外圈100的内壁环设有截面为“＞”的第一滚柱槽120，所述支承内圈200的外壁环设有截面为“＜”的第二滚柱槽220，所述第一滚柱槽120与所述第二滚柱槽220位置尺寸适配并且围合成正方形，所述第一滚柱槽120与所述第二滚柱槽220内滚动有若干滚柱组件400，所述第一滚动槽与所述第二滚动槽围合成正方形，在稳固放置所述滚柱组件400的同时，还能使所述滚柱组件400转动时承载的力更加均衡，提高了回转支承同时承载轴向、径向负荷的能力，提高了回转支承的可靠性。

所述滚柱组件400包括相邻设置的第一滚柱410和第二滚柱420，所述第一滚柱410与所述第二滚柱420的轴线互相垂直，所述第一滚柱410和所述第二滚柱420垂直的设置可以承受较大径向力、轴向力和倾翻力，同时拥有较高的旋转精度和刚度；所述第一滚柱410与所述第一滚柱槽120的上部和所述第二滚柱槽220的下部的端面抵持，能够防止所述第一滚柱410出现轴向的晃动，提高了所述第一滚柱410的工作稳定性；所述第二滚柱420被所述第二滚柱槽220的上部和所述第一滚柱槽120的下部的端面抵持，能够防止所述第二滚柱420出现轴向的晃动，提高了所述第二滚柱420的工作稳定性。

所述支承外圈100的顶部设置有环状的密封罩盖500，所述密封罩盖500的顶部向上延伸并且贴合在所述支承内圈200的顶部；所述支承外圈100上贯穿设置有若干外圈锁紧孔130，所述密封罩盖500的侧壁设有若干密封连接片510，所述密封连接片510上设有与所述外圈锁紧孔130位置尺寸适配的密封孔520，所述密封罩盖500环设在所述支承外圈100的顶部并延伸至所述支承内圈200的顶部，能有效防止杂质进入所述第一密封圈300的顶部，对所述第一密封圈300起到了保护作用；所述螺栓穿过所述密封孔520和所述外圈锁紧孔130，使所述密封罩盖500固定在所述支承外圈100顶部的同时，所述支承外圈100固定在设备的端部；所述支承内圈200能稳定转动在所述支承外圈100的内侧。

所述支承内圈200上贯穿设置有若干内圈锁紧孔230，以及，所述内圈锁紧孔230设置在所述密封罩盖500的内侧，通过螺栓连接所述内圈锁紧孔230和设备，设备在转动时，所述支承内圈200跟随转动在所述支承外圈100的内侧，所述滚柱组件400转动，起到承受更大综合载荷的作用。

所述支承内圈200的底部环设有第二插槽240，所述支承内圈200的底部高于所述支承外圈100的底部，所述支承外圈100的内壁环设有第二卡槽140，所述第二卡槽140内卡设有首尾相连的第二密封圈600，所述第二密封圈600的侧壁延伸有第一密封唇310和第二密封唇320；以及，所述第一密封唇310插接在所述第二插槽240内，所述第二密封唇320贴合所述支承内圈200的底部，所述第二卡槽140能稳固卡设所述第二密封圈600，所述第一密封唇310插接在第二插槽240内，所述第二密封唇320贴合支承内圈200的底部，双唇的结构使所述第二密封圈600能够盖住所述支承内圈200与所述支承外圈100连接处的间隙，防止杂质进入回转支承的内部，避免回转支承出现污染的情况，提高了回转支承的稳定性，减少了维护成本。所述第二密封唇320密封失效时，所述第一密封唇310插接在所述第二插槽240内，可以防止杂质进入回转支承内部，提高了回转支承的密封可靠性。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种双唇密封的回转支承，其特征在于，包括：

支承外圈，所述支承外圈的顶部环设有第一插槽；

转动设置在所述支承外圈内侧的支承内圈，所述支承内圈的顶部高于所述支承外圈的顶部，所述支承内圈的外壁环设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡设有首尾相连的第一密封圈，所述第一密封圈的侧壁延伸有第一密封唇和第二密封唇；以及，

所述第一密封唇插接在所述第一插槽内，所述第二密封唇贴合所述支承外圈的顶部。

2.如权利要求1所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述第一密封唇设置在所述第二密封唇的内侧。

3.如权利要求2所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述第一密封圈的侧壁设置有支撑环，所述第一密封唇设置在所述支撑环的侧壁的底部，所述第二密封唇设置在所述支撑环的侧壁的顶部，以及，

所述第一插槽的开口方向朝向所述支承内圈的外壁。

4.如权利要求3所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述第一密封圈的顶部和底部一体设置有若干柔性的挤压环，所述挤压环分别贴合所述第一卡槽的顶部以及底部。

5.如权利要求4所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述支承外圈的内壁环设有截面为“＞”的第一滚柱槽，所述支承内圈的外壁环设有截面为“＜”的第二滚柱槽，所述第一滚柱槽与所述第二滚柱槽位置尺寸适配并且围合成正方形，所述第一滚柱槽与所述第二滚柱槽内滚动有若干滚柱组件。

6.如权利要求5所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述滚柱组件包括相邻设置的第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱与所述第二滚柱的轴线互相垂直；

所述第一滚柱被所述第一滚柱槽的上部和所述第二滚柱槽的下部的端面抵持，所述第二滚柱被所述第二滚柱槽的上部和所述第一滚柱槽的下部的端面抵持。

7.如权利要求6所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述支承外圈的顶部设置有环状的密封罩盖，所述密封罩盖的顶部向上延伸并且贴合在所述支承内圈的顶部；所述支承外圈上贯穿设置有若干外圈锁紧孔，所述密封罩盖的侧壁设有若干密封连接片，所述密封连接片上设有与所述外圈锁紧孔位置尺寸适配的密封孔。

8.如权利要求7所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述支承内圈上贯穿设置有若干内圈锁紧孔，以及，

所述内圈锁紧孔设置在所述密封罩盖的内侧。

9.如权利要求8所述的一种双唇密封的回转支承，其特征在于，

所述支承内圈的底部环设有第二插槽，所述支承内圈的底部高于所述支承外圈的底部，所述支承外圈的内壁环设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡设有首尾相连的第二密封圈，所述第二密封圈的侧壁延伸有第一密封唇和第二密封唇；以及，

所述第一密封唇插接在所述第二插槽内，所述第二密封唇贴合所述支承内圈的底部。