CN220523077U - 一种高强度导轨型材组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度导轨型材组件,涉及导轨型材组件技术领域,为解决现有导轨型材组件在收到外界压力是一般都是硬性承载,当承载的重量过大超过导轨型材组件的最大承受力的话,可能就会发生崩断,而崩断的碎片会飞射出去的问题。包括导轨型材主体,所述导轨型材主体上开设有第一空腔,所述第一空腔与导轨型材主体为一体设置,所述导轨型材主体上开设有第二空腔,所述第二空腔与导轨型材主体为一体设置,还包括固定旋转连接合页,所述固定旋转连接合页设置在第二空腔内壁上,所述固定旋转连接合页与第二空腔焊接连接,所述固定旋转连接合页上设置有旋转合页配合结构,所述旋转合页配合结构与固定旋转连接合页限位旋转连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨型材组件技术领域,具体为一种高强度导轨型材组件。
背景技术
导轨,金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨主要分为两大类滚轮导轨和滚珠导轨,如申请号为202123245330.1名为一种新型高强度铝型材,包括高强度铝型材主体,所述高强度铝型材主体的两端外表面均可拆卸连接封闭机构,所述高强度铝型材主体的两端内表面均活动连接减震机构。本实用新型所述的一种新型高强度铝型材,通过设置的封闭块可以将高强度铝型材的两端封闭,避免杂物进入高强度铝型材的内部,影响高强度铝型材的使用,通过设置的安装方槽与安装方块方便将封闭机构与减震机构安装在一起,方便通过安装与取出封闭机构将减震机构安装到铝型材上或从铝型材的内壁一同取出,通过设置的减震机构可以降低高强度铝型材安装后两端受到的震动,从而降低震动对高强度铝型材组装完毕后的影响,带来了更好的使用前景。
上述装置在使用的过程中导轨型材组件在收到外界压力是一般都是硬性承载,当承载的重量过大超过导轨型材组件的最大承受力的话,可能就会发生崩断,而崩断的碎片会飞射出去;所以我们提出了一种高强度导轨型材组件,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度导轨型材组件,以解决上述背景技术中提出的现有导轨型材组件在收到外界压力是一般都是硬性承载,当承载的重量过大超过导轨型材组件的最大承受力的话,可能就会发生崩断,而崩断的碎片会飞射出去的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度导轨型材组件,包括导轨型材主体,所述导轨型材主体上开设有第一空腔,所述第一空腔与导轨型材主体为一体设置,所述导轨型材主体上开设有第二空腔,所述第二空腔与导轨型材主体为一体设置,还包括固定旋转连接合页,所述固定旋转连接合页设置在第二空腔内壁上,所述固定旋转连接合页与第二空腔焊接连接,所述固定旋转连接合页上设置有旋转合页配合结构,所述旋转合页配合结构与固定旋转连接合页限位旋转连接,所述固定旋转连接合页内设置有旋转连接轴,所述旋转连接轴延伸贯穿固定旋转连接合页与旋转合页配合结构,所述旋转连接轴与旋转连接合页限位旋转连接,所述旋转合页配合结构上设置有弹性支撑板,所述弹性支撑板与旋转合页配合结构焊接连接。
优选的,所述弹性支撑板在远离旋转合页配合结构的一端开设有限位固定插孔,所述限位固定插孔与弹性支撑板为一体设置。
优选的,所述限位固定插孔内设置有限位固定插块,所述限位固定插块与限位固定插孔限位连接。
优选的,所述导轨型材主体下端设置有高碳钢底座,所述高碳钢底座与导轨型材主体焊接连接。
优选的,所述高碳钢底座下端外表面设置有防滑花纹,所述防滑花纹与高碳钢底座为一体设置。
优选的,所述导轨型材主体外表面设置有防腐蚀涂层,所述防腐蚀涂层与导轨型材主体粘连连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在导轨型材主体上开设有第一空腔,第一空腔与导轨型材主体为一体设置,导轨型材主体上开设有第二空腔,第二空腔与导轨型材主体为一体设置,还包括固定旋转连接合页,固定旋转连接合页设置在第二空腔内壁上,固定旋转连接合页与第二空腔焊接连接,固定旋转连接合页上设置有旋转合页配合结构,旋转合页配合结构与固定旋转连接合页限位旋转连接,固定旋转连接合页内设置有旋转连接轴,旋转连接轴延伸贯穿固定旋转连接合页与旋转合页配合结构,旋转连接轴与旋转连接合页限位旋转连接,旋转合页配合结构上设置有弹性支撑板,弹性支撑板与旋转合页配合结构焊接连接,弹性支撑板在远离旋转合页配合结构的一端开设有限位固定插孔,限位固定插孔与弹性支撑板为一体设置,限位固定插孔内设置有限位固定插块,限位固定插块与限位固定插孔限位连接,当将导轨型材主体运用到工作场景中时,为了避免导轨型材主体只存在硬性支撑从而设置了弹性支撑板,只需将两块弹性支撑板抬起呈现水平状态,再将限位固定插块插入限位固定插孔内,因限位固定插块与弹性支撑板之间只存在限位连接,所以在受到压力时会呈现小幅度的弯曲,来形成弹性支撑,有效地避免了现有导轨型材组件在收到外界压力是一般都是硬性承载,当承载的重量过大超过导轨型材组件的最大承受力的话,可能就会发生崩断,而崩断的碎片会飞射出去的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的右视结构示意图;
图3为本实用新型的导轨型材主体结构示意图;
图中:1、导轨型材主体;2、第一空腔;3、第二空腔;4、固定旋转连接合页;5、高碳钢底座;6、防滑花纹;7、防腐蚀涂层;8、旋转合页配合结构;9、弹性支撑板;10、限位固定插孔;11、旋转连接轴;12、限位固定插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种高强度导轨型材组件,包括导轨型材主体1,导轨型材主体1上开设有第一空腔2,第一空腔2与导轨型材主体1为一体设置,导轨型材主体1上开设有第二空腔3,第二空腔3与导轨型材主体1为一体设置,还包括固定旋转连接合页4,固定旋转连接合页4设置在第二空腔3内壁上,固定旋转连接合页4与第二空腔3焊接连接,固定旋转连接合页4上设置有旋转合页配合结构8,旋转合页配合结构8与固定旋转连接合页4限位旋转连接,固定旋转连接合页4内设置有旋转连接轴11,旋转连接轴11延伸贯穿固定旋转连接合页4与旋转合页配合结构8,旋转连接轴11与旋转连接合页4限位旋转连接,旋转合页配合结构8上设置有弹性支撑板9,弹性支撑板9与旋转合页配合结构8焊接连接,弹性支撑板9在远离旋转合页配合结构8的一端开设有限位固定插孔10,限位固定插孔10与弹性支撑板9为一体设置,限位固定插孔10内设置有限位固定插块12,限位固定插块12与限位固定插孔10限位连接,当将导轨型材主体1运用到工作场景中时,为了避免导轨型材主体1只存在硬性支撑从而设置了弹性支撑板9,只需将两块弹性支撑板9抬起呈现水平状态,再将限位固定插块12插入限位固定插孔10内,因限位固定插块12与弹性支撑板9之间只存在限位连接,所以在受到压力时会呈现小幅度的弯曲,来形成弹性支撑。
请参阅图1,弹性支撑板9在远离旋转合页配合结构8的一端开设有限位固定插孔10,限位固定插孔10与弹性支撑板9为一体设置。
请参阅图1,限位固定插孔10内设置有限位固定插块12,限位固定插块12与限位固定插孔10限位连接。
请参阅图3,导轨型材主体1下端设置有高碳钢底座5,高碳钢底座5与导轨型材主体1焊接连接。
请参阅图3,高碳钢底座5下端外表面设置有防滑花纹6,防滑花纹6与高碳钢底座5为一体设置。
请参阅图1,导轨型材主体1外表面设置有防腐蚀涂层7,防腐蚀涂层7与导轨型材主体1粘连连接。
工作原理:使用时,导轨型材主体1上开设有第一空腔2,第一空腔2与导轨型材主体1为一体设置,导轨型材主体1上开设有第二空腔3,第二空腔3与导轨型材主体1为一体设置,还包括固定旋转连接合页4,固定旋转连接合页4设置在第二空腔3内壁上,固定旋转连接合页4与第二空腔3焊接连接,固定旋转连接合页4上设置有旋转合页配合结构8,旋转合页配合结构8与固定旋转连接合页4限位旋转连接,固定旋转连接合页4内设置有旋转连接轴11,旋转连接轴11延伸贯穿固定旋转连接合页4与旋转合页配合结构8,旋转连接轴11与旋转连接合页4限位旋转连接,旋转合页配合结构8上设置有弹性支撑板9,弹性支撑板9与旋转合页配合结构8焊接连接,弹性支撑板9在远离旋转合页配合结构8的一端开设有限位固定插孔10,限位固定插孔10与弹性支撑板9为一体设置,限位固定插孔10内设置有限位固定插块12,限位固定插块12与限位固定插孔10限位连接,当将导轨型材主体1运用到工作场景中时,为了避免导轨型材主体1只存在硬性支撑从而设置了弹性支撑板9,只需将两块弹性支撑板9抬起呈现水平状态,再将限位固定插块12插入限位固定插孔10内,因限位固定插块12与弹性支撑板9之间只存在限位连接,所以在受到压力时会呈现小幅度的弯曲,来形成弹性支撑。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种高强度导轨型材组件,包括导轨型材主体(1),所述导轨型材主体(1)上开设有第一空腔(2),所述第一空腔(2)与导轨型材主体(1)为一体设置,所述导轨型材主体(1)上开设有第二空腔(3),所述第二空腔(3)与导轨型材主体(1)为一体设置;
其特征在于:还包括固定旋转连接合页(4),所述固定旋转连接合页(4)设置在第二空腔(3)内壁上,所述固定旋转连接合页(4)与第二空腔(3)焊接连接,所述固定旋转连接合页(4)上设置有旋转合页配合结构(8),所述旋转合页配合结构(8)与固定旋转连接合页(4)限位旋转连接,所述固定旋转连接合页(4)内设置有旋转连接轴(11),所述旋转连接轴(11)延伸贯穿固定旋转连接合页(4)与旋转合页配合结构(8),所述旋转连接轴(11)与固定旋转连接合页(4)限位旋转连接,所述旋转合页配合结构(8)上设置有弹性支撑板(9),所述弹性支撑板(9)与旋转合页配合结构(8)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度导轨型材组件,其特征在于:所述弹性支撑板(9)在远离旋转合页配合结构(8)的一端开设有限位固定插孔(10),所述限位固定插孔(10)与弹性支撑板(9)为一体设置。
3.根据权利要求2所述的一种高强度导轨型材组件,其特征在于:所述限位固定插孔(10)内设置有限位固定插块(12),所述限位固定插块(12)与限位固定插孔(10)限位连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度导轨型材组件,其特征在于:所述导轨型材主体(1)下端设置有高碳钢底座(5),所述高碳钢底座(5)与导轨型材主体(1)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度导轨型材组件,其特征在于:所述高碳钢底座(5)下端外表面设置有防滑花纹(6),所述防滑花纹(6)与高碳钢底座(5)为一体设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度导轨型材组件,其特征在于:所述导轨型材主体(1)外表面设置有防腐蚀涂层(7),所述防腐蚀涂层(7)与导轨型材主体(1)粘连连接。
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