CN220522752U - 一种气动隔膜泵用排气降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体公开了一种气动隔膜泵用排气降噪结构，安装在隔膜泵本体外侧面的排气口处，包括PE消音器、消音器支架；所述PE消音器包括环形的降噪PE滤芯，围绕在所述排气口周围，中部具有容纳气流通过的第一气道；所述消音器支架罩于所述PE消音器外，对所述第一气道形成阻挡，所述消音器支架朝向所述第一气道的一面上间隔散布有若干气体扰流挡块，各所述气体扰流挡块的间隙限定出气流减速通道。本实用新型的气动隔膜泵用排气降噪结构采用迷宫式排气通道的消音器支架，使气流经过迷宫式通道后，经过多次撞击与缓冲，速度得到明显降低，然后再通过PE消音器排出，进而实现排出气流摩擦噪音的降低。

Description

一种气动隔膜泵用排气降噪结构

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，尤其涉及一种气动隔膜泵用排气降噪结构。

背景技术

气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，对于各种腐蚀性液体均可使用。伴随着隔膜泵的运行，在隔膜泵的排气口会产生很大的噪音，对周围环境造成噪音污染，尤其多台隔膜泵同时使用时，噪声会更大，影响现场操作人员的身体健康。

针对目前气动隔膜泵排气噪音过大的问题，现有技术中，一般采用在排气口安装降噪滤芯的方式来降低噪音，比如：多层铜网、石棉板、PE烧结滤芯等，以此达到降噪的目的。然而，采用上述方式，在额定进气压力较大的情况下，噪音依然会很大，无法彻底解决噪声污染的问题。

为此，本实用新型拟提出一种气动隔膜泵用排气降噪结构，以解决或部分解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种气动隔膜泵用排气降噪结构，在现有排气降噪装置的基础上，新设计另一种降噪结构，来降低排出气流的速度，以达到降噪的目的，以此来解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动隔膜泵用排气降噪结构，安装在隔膜泵本体外侧面的排气口处，包括：

PE消音器，所述PE消音器包括环形的降噪PE滤芯，围绕在所述排气口周围，中部具有容纳气流通过的第一气道；

消音器支架，所述消音器支架罩于所述PE消音器外，对所述第一气道形成阻挡，所述消音器支架朝向所述第一气道的一面上间隔散布有若干气体扰流挡块，各所述气体扰流挡块的间隙限定出气流减速通道。

优选地，所述气体扰流挡块均匀阵列排布。

优选地，所述气体扰流挡块具有沿水平方向的长度，形成水平的阻挡面。

优选地，在上述气动隔膜泵用排气降噪结构中，位于不同水平高度的所述气体扰流挡块交错排列。

优选地，在上述气动隔膜泵用排气降噪结构中，位于同一水平高度的所述气体扰流挡块为一排，所述气体扰流挡块设置有四排，且外侧两排中的气体扰流挡块位于内侧两排中两气体扰流挡块间隙中间位置。

优选地，在上述气动隔膜泵用排气降噪结构中，同一排中所述气体扰流挡块之间的间隙为2～5mm。

优选地，在上述气动隔膜泵用排气降噪结构中，两邻两排之间的间隙相等，且均为1～3mm。

优选地，所述消音器支架朝向所述第一气道的一面上还设有位于所述气体扰流挡块两侧的导流条，所述导流条沿所述气体扰流挡块长度方向朝所述PE消音器方向延伸。

相较于传统的气动隔膜泵降噪装置，本实用新型的气动隔膜泵用排气降噪结构具有以下的技术效果和优点：

本实用新型的气动隔膜泵用排气降噪结构采用迷宫式排气通道的消音器支架，使气流经过迷宫式通道后，经过多次撞击与缓冲，速度得到明显降低，然后再通过PE消音器排出，进而实现排出气流摩擦噪音的降低。该结构不改变原有的排气布局，仅仅在排气口添加具有迷宫式气流通道的消音器支架来缓冲气流，几乎不增加产品成本，但降噪效果得到明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为现有技术的排气支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中消音器支架的结构示意图；

图5为图4中消音器支架的主视图；

图6为现有技术的排气支架对气流的影响示意图；

图7为本实用新型实施例中消音器支架对气流的影响示意图；

图8为本实用新型实施例中气体扰流挡块对气流的影响示意图。

其中：1、隔膜泵主体；2、排气口；3、PE消音器；4、排气支架；5、消音器支架；501、支架本体；502、安装支脚；503、导流条；504、气体扰流挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

下面结合图1～图8描述本实用新型的气动隔膜泵用排气降噪结构。

参考图1和图2，图1和图2示出了本实用新型实施例提供的气动隔膜泵用排气降噪结构的一种结构示意图，本实施例的气动隔膜泵用排气降噪结构包括位于隔膜泵主体1侧面上的若干排气口2、设置在排气口2外的PE消音器3、以及位于PE消音器3外侧的消音器支架5。其中，PE消音器3与隔膜泵主体1侧面的外形相适配，其包括位于排气口2四周的四条降噪PE滤芯，四条降噪PE滤芯围合成环状，中间限定出第一气道，气体经排气口2排出通过该第一气道流向消音器支架5，消音器支架5的外形与PE消音器3向适配，罩在PE消音器3外，对第一气道形成封堵，并将PE消音器3挤压固定在排气口2外，消音器支架5通过螺钉紧固在隔膜泵主体1上，气体经第一气道撞击到消音器支架5上，经过设置在消音器支架5上的迷宫式消音通道后，得到减速和缓冲，再通过PE消音器3，即四条降噪PE滤芯排出。

如图4和图5所示，上述实施例中的消音器支架5包括支架本体501、与支架本体501一体成型并向两侧延伸出的四个安装支脚502、位于支架本体501内侧的若干导流条503和气体扰流挡块504。其中，支架本体501为板状罩壳结构，外形与隔膜泵主体1侧面相适配，在本实施例中为半圆面结构，内侧弧形面朝向隔膜泵主体1侧面安装，并将PE消音器3挤压固定在中间，形成固定；支架本体501的内侧弧形面作为正对第一气道的阻挡面，承受气流侧撞击并对撞击后气流产生向四周的分散力，为了有利于气流的分散减速，提升排气口2排出气流的风量损失，进而减小风速、分散分量，在本实施的支架本体501内侧弧形面设置有若干间隔阵列的气体扰流挡块504，各气体扰流挡块504之间留有容纳气流通过的间隙，形成气流减速通道。

进一步地，气体扰流挡块504均匀间隔排布，各气体扰流挡块504之间的间隙相等。

进一步地，气体扰流挡块504为具有一定厚度、长度和高度的挡板结构。

进一步地，气体扰流挡块504设置为四排，各排沿气体扰流挡块504的长度方向均匀间隔布置有相同数量的气体扰流挡块504，外侧两排与内侧两排交错排列，即外侧两排的间隙正对内侧两排的气体扰流挡块504，形成迷宫式气流减速通道。

进一步地，同一排的各气体扰流挡块504之间的间隙相等，且间隙距离均为2～5mm。

进一步地，相邻两排之间的间隙相等，且间隙距离均为1～3mm。

优选地，在本实施例中，同一排的各气体扰流挡块504之间的间隙为3mm，相邻两排之间的间隙为2mm。

进一步地，在每排气体扰流挡块504的两侧，设置有长条状的导流条503，将部分气流导向侧面。

如图3所示，为现有技术的排气支架4，该排气支架4的气流大部分直接撞击在支架壁上，然后通过PE滤芯自由排出，此时排出速度依然较高，排出时产生的噪音依然较大。

如图6所示，图6示出了现有技术的排气支架4对气流的影响。

如图7所示，图7示出了本实用新型实施例中消音器支架5对气流的影响。

如图8所示，气流在经过迷宫式的通道后，最终再排出，这样气流通过多次撞击侧壁，速度得到缓冲，速度降低后，产生较低的气流摩擦噪音。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种气动隔膜泵用排气降噪结构，安装在隔膜泵主体(1)外侧面的排气口(2)处，其特征在于，包括：

PE消音器(3)，所述PE消音器(3)包括环形的降噪PE滤芯，围绕在所述排气口(2)周围，中部具有容纳气流通过的第一气道；

消音器支架(5)，所述消音器支架(5)罩于所述PE消音器(3)外，对所述第一气道形成阻挡，所述消音器支架(5)朝向所述第一气道的一面上间隔散布有若干气体扰流挡块(504)，各所述气体扰流挡块(504)的间隙限定出气流减速通道。

2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵用排气降噪结构，其特征在于，所述气体扰流挡块(504)均匀阵列排布。

3.根据权利要求2所述的气动隔膜泵用排气降噪结构，其特征在于，所述气体扰流挡块(504)具有沿水平方向的长度，形成水平的阻挡面。

4.根据权利要求3所述的气动隔膜泵用排气降噪结构，其特征在于，位于不同水平高度的所述气体扰流挡块(504)交错排列。

5.根据权利要求4所述的气动隔膜泵用排气降噪结构，其特征在于，位于同一水平高度的所述气体扰流挡块(504)为一排，所述气体扰流挡块(504)设置有四排，且外侧两排中的气体扰流挡块(504)位于内侧两排中两气体扰流挡块(504)间隙中间位置。

6.根据权利要求5所述的气动隔膜泵用排气降噪结构，其特征在于，同一排中所述气体扰流挡块(504)之间的间隙为2～5mm。

7.根据权利要求5所述的气动隔膜泵用排气降噪结构，其特征在于，两邻两排之间的间隙相等，且均为1～3mm。

8.根据权利要求1所述的气动隔膜泵用排气降噪结构，其特征在于，所述消音器支架(5)朝向所述第一气道的一面上还设有位于所述气体扰流挡块(504)两侧的导流条(503)，所述导流条(503)沿所述气体扰流挡块(504)长度方向朝所述PE消音器(3)方向延伸。