CN220520535U - 一种用于炼铁厂高炉重力除尘装置的自动排灰机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于炼铁厂高炉重力除尘装置的自动排灰机构。包括卸灰管道，所述卸灰管道上安装有上部球阀、快切阀，卸灰管道一端并联连接有灰仓、放散阀，灰仓上安装有吹扫阀、料位传感器，灰仓输出端通过排灰管道连接有给料器，给料器输出端通过软管连接有吸排车，排灰管道上串联安装有下部球阀、快切阀，上部球阀、快切阀、吹扫阀、料位传感器、下部球阀、给料器电性连接有主控模块，主控模块电性连接有连锁控制模块、延时设置模块、定时设置模块、报警模块，连锁控制模块电性连接快切阀，延时设置模块电性连接上部球阀、下部球阀。本实用新型能够自动控制排灰过程，且自动调整流量和故障报警。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于炼铁厂高炉重力除尘装置的自动排灰机构。
背景技术
现有技术中高炉重力除尘装置进行排灰时通过人工控制阀门的启闭、流量的调整，由于排灰过程中会产生大量的一氧化碳，人工控制容易导致操作人员的一氧化碳中毒，且排灰现场有粉尘，也会导致操作人员吸入粉尘而影响身体健康。同时在排灰过程中排灰阀常出现故障、流量波动等情况，需要及时关闭排灰阀或调节流量，而人工控制排灰阀的启闭和流量调整效率较低，容易出现安全事故。
申请号为202022492358.4的专利公开了一种高炉重力除尘器安全环保无扬尘排灰装置，该专利通过增加灰罐和吸排车，将原来的在线排灰变成离线吸灰，不仅杜绝了的煤气中毒的隐患，还解决了扬尘的问题。但该专利存在以下之不足，需要人工操作，离线吸灰时需要通过敲击罐壁来判断灰罐是否放满，并且需要通过摇动软管判断是否吸完，工作人员仍需要手动开关阀门，操作时容易导致操作人员的一氧化碳中毒；离线排灰相对于在线排灰来说效率低，需要反复的卸灰、排灰，排灰时间长；没有故障报警装置，排灰现场如果出现阀门故障，导致泄露，会造成较大的安全事故，危险性较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于炼铁厂高炉重力除尘装置的自动排灰机构，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于炼铁厂高炉重力除尘装置的自动排灰机构，包括卸灰管道，卸灰管道上安装有上部球阀、快切阀，卸灰管道一端并联连接有灰仓、放散阀，灰仓上安装有吹扫阀、料位传感器，灰仓输出端通过排灰管道连接有给料器，给料器输出端通过软管连接有吸排车，排灰管道上串联安装有下部球阀、快切阀，上部球阀、快切阀、吹扫阀、料位传感器、下部球阀、给料器电性连接有主控模块，主控模块电性连接有连锁控制模块、延时设置模块、定时设置模块、报警模块，连锁控制模块电性连接快切阀，延时设置模块电性连接上部球阀、下部球阀。
本实用新型具有以下有益效果：
1.通过主控模块自动控制排灰过程，无需人工手动排灰，避免了人员一氧化碳中毒的危险和粉尘影响人员健康的危害。
2.通过延时控制模块设定延时切换时间、延时次数，防止出现假警报的情况，避免耽误排灰时间。
3.通过连锁控制模块控制快切阀，当出现阀门故障时及时停止排灰，防止出现大的安全事故。
4.通过料位传感器来控制排灰的速度，保证灰仓内的料位始终处于设定值且使卸灰阀内的除尘灰的流速与吸排车的吸排速度也即给料器的给料速度相同。
5.通过报警模块及时提醒工作人员排除故障，进一步提高排灰效率，防止因故障引起安全事故。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型主控模块连接示意图。
其中：1.卸灰管道；2.上部球阀；3.快切阀；4.灰仓；5.放散阀；6.吹扫阀；7.料位传感器；8.给料器；9.软管；10.吸排车；11.排灰管道；12.下部球阀；13.主控模块；14.连锁控制模块；15.延时设置模块；16.定时设置模块；17.报警模块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种用于炼铁厂高炉重力除尘装置的自动排灰机构，包括卸灰管道1，卸灰管道1上安装有上部球阀2、快切阀3，卸灰管道1一端并联连接有灰仓4、放散阀5，灰仓4上安装有吹扫阀6、料位传感器7，灰仓4输出端通过排灰管道11连接有给料器8，给料器8输出端通过软管9连接有吸排车10，排灰管道11上串联安装有下部球阀12、快切阀3，上部球阀2、快切阀3、吹扫阀6、料位传感器7、下部球阀12、给料器8电性连接有主控模块13，主控模块13电性连接有连锁控制模块14、延时设置模块15、定时设置模块16、报警模块17，连锁控制模块14电性连接快切阀3，延时设置模块15电性连接上部球阀2、下部球阀12。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先在定时设置模块16的人机界面上设定好排灰系统的启动时间、吹扫时间、根据吸排车10容量设定吸排时间、残留灰吸排时间，在主控模块13上设置料位，在延时设置模块15上设定延时切换时间、延时次数，当到达设定时间后，主控模块13发送指令开始排灰，吹扫阀6、放散阀5开启进行吹扫，达到吹扫时间后自动关闭吹扫阀6、放散阀5，快切阀3处于常开状态，上部球阀2开启，除尘灰进入灰仓4，料位传感器7检测料位，当达到设定的料位时，主控模块13通过延时设置模块15控制上部球阀2、下部球阀12的开启度，同时开启吸排车10、给料器8，保证灰仓4内的料位始终处于设定值且使卸灰阀内的除尘灰的流速与吸排车10的吸排速度也即给料器8的给料速度相同，当到达吸排时间后，关闭上部球阀2，吸排车10继续将残留的除尘灰吸走，当到达残留灰吸排时间后，关闭下部球阀12、给料器8。当出现阀门故障时，阀门的控制系统将故障信息传送给主控模块13，主控模块13将指令发送给报警模块17、延时设置模块15，报警模块17通过声光报警提示操作人员出现故障，延时设置模块15在延时切换时间和延时次数内不动作，如果在延时切换时间和延时次数内故障排除，则取消报警，如果经过延时切换时间和延时次数后，故障仍然存在，则主控模块13通过连锁控制模块14将两个快切阀3切换到关闭状态；同时阀门在正常运行时阀门的控制系统会定时向主控模块13发送信号，当出现设定时间内未有信号传输时，主控模块13将指令发送给报警模块17、延时设置模块15，报警模块17通过声光报警提示操作人员出现故障，延时设置模块15在延时切换时间和延时次数内不动作，如果在延时切换时间和延时次数内信号传输恢复，则取消报警，如果经过延时切换时间和延时次数后，故障信号传输恢复仍未恢复，则主控模块13通过连锁控制模块14将两个快切阀3切换到关闭状态。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种用于炼铁厂高炉重力除尘装置的自动排灰机构，其特征在于，包括卸灰管道，所述卸灰管道上安装有上部球阀、快切阀，卸灰管道一端并联连接有灰仓、放散阀，灰仓上安装有吹扫阀、料位传感器，灰仓输出端通过排灰管道连接有给料器，给料器输出端通过软管连接有吸排车，排灰管道上串联安装有下部球阀、快切阀，上部球阀、快切阀、吹扫阀、料位传感器、下部球阀、给料器电性连接有主控模块，主控模块电性连接有连锁控制模块、延时设置模块、定时设置模块、报警模块，连锁控制模块电性连接快切阀，延时设置模块电性连接上部球阀、下部球阀。
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