CN212864808U - 一种高炉炉顶料罐均压煤气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，所述料罐的炉顶一侧依次连接旋风除尘器、第一放散阀、第二蝶阀和第一放散消声器；所述料罐的炉顶另一侧依次连接第二放散阀和第二放散消声器；所述第一放散阀与第二蝶阀之间设有与总煤气管网连通的煤气回收管路，用于回收放散煤气。所述煤气回收管路包括气动快切蝶阀、止回阀、盲板阀、第一蝶阀和手动阀门；所述第一放散阀与第二蝶阀之间依次通过管路连通气动快切蝶阀、止回阀、第一蝶阀、盲板阀、手动阀门和总煤气管网。本实用新型可以通过增设旋风除尘器和将原放散煤气引到煤气总管网，达到回收煤气和消除噪音的目的。

Description

一种高炉炉顶料罐均压煤气回收装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域或者燃气回收领域，特别涉及一种高炉炉顶料罐均压煤气回收装置。

背景技术

炼铁厂的高炉在生产过程中，通过打开均压放散阀，使料罐内的煤气进入均压放散阀，通过均压放散阀后的煤气进入消音器后直接排空，不仅浪费资源，而且产生粉尘、噪音等环保问题。此外过多的煤气排放存在较大的安全隐患。而且与国家当前要求的超低排放要求相差很大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，通过增设旋风除尘器和将原放散煤气引到煤气总管网，达到回收煤气和消除噪音的目的。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，所述料罐的炉顶一侧依次连接旋风除尘器、第一放散阀、第二蝶阀和第一放散消声器；所述料罐的炉顶另一侧依次连接第二放散阀和第二放散消声器；所述第一放散阀与第二蝶阀之间设有与总煤气管网连通的煤气回收管路，用于回收放散煤气。

进一步，所述煤气回收管路包括气动快切蝶阀、止回阀、盲板阀、第一蝶阀和手动阀门；所述第一放散阀与第二蝶阀之间依次通过管路连通气动快切蝶阀、止回阀、第一蝶阀、盲板阀、手动阀门和总煤气管网。

进一步，所述料罐安装压力传感器，用于检测料罐内部压力。

进一步，当所述料罐泄压时，所述煤气回收管路导通，使料罐与总煤气管网连通。

进一步，当所述压力传感器检测料罐内部压力小于15kPa时，所述第二放散阀开启，使料罐泄压。

进一步，所述止回阀安装位置靠近料罐，所述盲板阀、第一蝶阀和手动阀门安装位置靠近总煤气管网，在止回阀和盲板阀之间的管路上设有进气管路和出气管路，用于反吹洗管路；所述进气管路和出气管路分别安装截止阀。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，通过增设旋风除尘器和将原放散煤气引到煤气总管网，达到回收煤气和消除噪音的目的。

2.本实用新型所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，通过增加进气管路和出气管路，实现反吹管路。

3.本实用新型所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，通过压力传感器检测料罐内部压力，根据压力大小判断煤气回收管路是否启闭。

附图说明

图1为本实用新型所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置原理图。

图中：

1-第一放散阀；2-旋风除尘器；3-第二放散阀；4-气动快切蝶阀；5-止回阀；6-第一蝶阀；7-盲板阀；8-手动阀门；9-第一截止阀；10-第二截止阀；11-卸灰球阀；12-第二蝶阀；13-料罐。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，所述料罐13的炉顶一侧依次连接旋风除尘器2、第一放散阀1、第二蝶阀12和第一放散消声器；所述料罐13的炉顶另一侧依次连接第二放散阀3和第二放散消声器；所述第一放散阀1与第二蝶阀12之间设有与总煤气管网连通的煤气回收管路，用于回收放散煤气。所述煤气回收管路包括气动快切蝶阀4、止回阀5、盲板阀7、第一蝶阀6和手动阀门8；所述第一放散阀1与第二蝶阀12之间依次通过管路连通气动快切蝶阀4、止回阀5、第一蝶阀6、盲板阀7、手动阀门8和总煤气管网。气动快切蝶阀4和第二蝶阀12用于在煤气回收管路出现故障后可以立即通过气动快切蝶阀4关闭煤气回收管路，通过第二蝶阀12打开使高炉生产系统通过第一放散消声器排空，这样可以实现使煤气回收管路立即与料罐13生产系统脱开，不影响料罐13正常生产。所述止回阀5用于防止总煤气管网压力突然升高，导致煤气反窜进入料罐13，影响生产。所述第一蝶阀6和盲板阀7用于在料罐13计划检修时可切断总煤气管网与料罐13之间的煤气回收管路，实现高炉安全检修。旋风除尘器2与料罐13安装卸灰球阀11。

如图1所示，所述止回阀5安装位置靠近料罐13，所述盲板阀7、第一蝶阀6和手动阀门8安装位置靠近总煤气管网，在止回阀5和盲板阀7之间的管路上设有进气管路和出气管路，用于反吹洗管路；所述进气管路上安装第一截止阀9，所述出气管路上安装第二截止阀10，同时开打第一截止阀9和第二截止阀10，且关闭手动阀门8和气动快切蝶阀4后，通过进气管路吹气进行吹洗管路。

所述料罐13安装压力传感器，用于检测料罐13内部压力。当所述料罐13泄压时，所述煤气回收管路导通，使料罐13与总煤气管网连通。当所述压力传感器检测料罐13内部压力小于15kPa时，所述第二放散阀3开启，使料罐13泄压。

本实用新型工作原理如下：

在日常生产过程中，使气动快切蝶阀4、止回阀5、盲板阀7、第一蝶阀6、手动阀门8保持常开，第二蝶阀12保持常闭。当启动料罐13装料程序时，此时料罐内充满了高炉煤气，压力约200kPa，通过打开第一放散阀1，使料罐13内的煤气进入旋风除尘2，通过旋风除尘2后的半净煤气依次通过气动快切蝶阀4、止回阀5、第一蝶阀6、盲板阀7、手动阀门8后进入总煤气管网；

当料罐13内的压力降至约15kPa左右时，关闭第一放散阀1，打开另一侧的第二放散阀3，使料罐压力为零，放散回收完毕。料罐13均压过程与传统工艺完全一致。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，其特征在于，所述料罐(13)的炉顶一侧依次连接旋风除尘器(2)、第一放散阀(1)、第二蝶阀(12)和第一放散消声器；所述料罐(13)的炉顶另一侧依次连接第二放散阀(3)和第二放散消声器；所述第一放散阀(1)与第二蝶阀(12)之间设有与总煤气管网连通的煤气回收管路，用于回收放散煤气。

2.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，其特征在于，所述煤气回收管路包括气动快切蝶阀(4)、止回阀(5)、盲板阀(7)、第一蝶阀(6)和手动阀门(8)；所述第一放散阀(1)与第二蝶阀(12)之间依次通过管路连通气动快切蝶阀(4)、止回阀(5)、第一蝶阀(6)、盲板阀(7)、手动阀门(8)和总煤气管网。

3.根据权利要求1所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，其特征在于，所述料罐(13)安装压力传感器，用于检测料罐(13)内部压力。

4.根据权利要求3所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，其特征在于，当所述料罐(13)泄压时，所述煤气回收管路导通，使料罐(13)与总煤气管网连通。

5.根据权利要求3所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，其特征在于，当所述压力传感器检测料罐(13)内部压力小于15kPa时，所述第二放散阀(3)开启，使料罐(13)泄压。

6.根据权利要求2所述的高炉炉顶料罐均压煤气回收装置，其特征在于，所述止回阀(5)安装位置靠近料罐(13)，所述盲板阀(7)、第一蝶阀(6)和手动阀门(8)安装位置靠近总煤气管网，在止回阀(5)和盲板阀(7)之间的管路上设有进气管路和出气管路，用于反吹洗管路；所述进气管路和出气管路分别安装截止阀。

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