CN220520455U - 一种废弃油脂高效提纯装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废弃油脂提纯技术领域，公开了一种废弃油脂高效提纯装备，包括隔温箱，隔温箱内部安装的接收料箱、除杂机构和三相提油单元，隔温箱的内侧底端安装有加热组件，三相提油单元的上端安装有加热罐，隔温箱内侧底端设置有蒸发水，本实用具有在废弃油脂的整体流通中，防止油脂发生局部固化的现象，以及对废弃油脂分别进行粗化和精细化两道残渣过滤程序，加快残渣过滤的整体效率效果，解决了现有的装置对废弃油脂进行提纯处理的保温手段低，使的容易发生油脂固化的现象，以及对油脂内残渣的过滤手段低，使的会增加残渣的过滤时间，从而影响对废弃油脂处理效率的问题。

Description

一种废弃油脂高效提纯装备

技术领域

本实用新型涉及废弃油脂提纯技术领域，具体为一种废弃油脂高效提纯装备。

背景技术

废弃油脂是指在食品加工生产过程中产生的废油，包括动植物油脂、家庭厨余使用过的不可再使用的油脂、餐饮企业废弃的油脂、经过隔油处理过的废弃油脂。随着生活质量得到了极大的提高，餐厨废弃物的量也在逐渐上升，其中最为严重问题便是餐厨废弃物中的废弃油脂。

现有一种授权公告号为CN216639421U的中国专利，公开了一种废弃油脂提纯处理装置，包括装置外壳，装置外壳的内部靠近中间位置设置有离心罐，外壳的内部靠近一侧位置设置有热解罐，外壳的内部靠近另一侧位置设置有油水分离罐，所述离心罐与热解罐和油水分离罐之间均连接有输送管，所述输送管的中间位置连接有输送泵，所述离心罐的底部连接有排废管，且离心罐的顶部连接有驱动电机。本实用新型所述的一种废弃油脂提纯处理装置，能够对提纯过后的油脂进行换热，且能够方便对提纯处理产生的废渣进行处理。

在上述的对比文件中，该装置针对油脂中废渣的处理过程，是通过离心罐对废弃油脂进行油固分离来完成的，这在实际使用中，会存在以下弊端：

1、废弃油脂中一般会混入直径颗粒较大的食物残渣(如菜叶、肉块等)和径颗粒较小的轻质杂物(如细纤维、塑料、辣椒籽等)，离心罐内过滤筒网在对食物残渣和轻质杂物进行同步过滤时，网孔直径需要做最小设置，来满足对轻质杂物的过滤要求，然而，这无疑会大幅度增加残渣过滤的时间，影响废弃油脂处理的整体效率；

2、油脂一般在常温状态下，就易发生凝固现象，此外，附着在机器内壁上的油脂受冷也会造成油脂凝固，现有的装置在对废弃油脂进行提纯处理时，缺少一定的保温手段，使得部分固化后的油脂易附着在机器的内壁内壁，这对于在残渣过滤环节，影响最为严重，而对于加入化学反应的热解剂来液化油脂，这无疑会造成油脂的二次污染；

因此，有必要开发一种废弃油脂高效提纯装备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃油脂高效提纯装备，用于解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃油脂高效提纯装备，包括隔温箱，隔温箱内部安装的接收料箱、加热罐和三相提油单元，隔温箱的内侧底端安装有加热组件，隔温箱的内侧中部安装有除杂机构，隔温箱内侧底端设置有蒸发水。

所述除杂机构包括设置在隔温箱内侧安装的安装罩，安装罩的内部转动安装有圆台形过滤筒，圆台形过滤筒的上端固定安装有转动杆，圆台形过滤筒的下端转动连接有分隔台，分隔台与圆台形过滤筒内侧的连通处安装有闭合组件，分隔台的正下方还安装有接料盒，分隔台固定安装在安装罩的内腔底端。

所述加热组件包括设置在隔温箱外侧固定安装的加热器，设置在隔温箱内侧蒸发水中固定安装的加热丝，以及设置在加热器和加热丝之间连接的连接线缆。

进一步的，隔温箱的一侧表面安装有多组的冷却管，隔温箱的上表面固定安装有泄气阀，冷却管的下端连通到隔温箱内侧的底部，置于内侧蒸发水中。

进一步的，隔温箱内侧的蒸发水在接收料箱、除杂机构和三相提油单元的下方均有设置，接收料箱、除杂机构和三相提油单元的结构外壳均采用不隔温材料。

进一步的，接收料箱的内侧入口处设置有过滤网，接收料箱的低端通过通过液泵传输管与除杂机构的顶端进行连通。

进一步的，转动杆的一端转动穿出至隔温箱的上表面与电机的输出端进行连接。

进一步的，圆台形过滤筒的顶端设置有贴合密封圈，圆台形过滤筒的低端固定设置有卡合对位环，贴合密封圈与安装罩的内壁滑动密封连接，卡合对位环转动嵌合在分隔台的上表面。

进一步的，闭合组件包括设置在分隔台内侧固定安装的安装块，安装块的一端转动安转有闭合门，闭合门的下端转动安装有电动伸缩杆，闭合门的一端表面贴合连接有封边块，封边块固定安装在分隔台内腔的内壁上。

进一步的，分隔台的内部开设有孔道，孔道开设为方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供一种废弃油脂高效提纯装备，通过在隔温箱的内侧低端安装加热丝，加热丝由加热器驱动加热，在隔温箱内腔底部设置蒸发水，由加热丝将蒸发水进行汽化，并补满隔温箱内腔的整个内壁，由水蒸气的持续放热物理现象来防止油脂在接收料箱到三相提油单元之间流动时，发生固化的现象，引起对流通通道的堵塞，以及附着在结构内壁，引起流通通道变窄。

2.本实用新型提供一种废弃油脂高效提纯装备，通过在过滤网的内侧安装过滤网，在安装罩的内侧转动安装圆台形过滤筒，在圆台形过滤筒的下端安装分隔台，由过滤网对废弃油脂进行粗过滤，过滤到内部直径颗粒较大的残渣，由圆台形过滤筒对废弃油脂进行精细过滤，过滤掉内部直径颗粒较小的残渣，再由分隔台将过滤后的油脂与残渣进行隔离，通过上述的分工合作，极大的加快了对废弃油脂进行残渣过滤的效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的除杂机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的放大示意图。

图中：1、隔温箱；11、冷却管；12、泄气阀；2、接收料箱；21、过滤网；3、除杂机构；31、接料盒；32、安装罩；33、转动杆；34、圆台形过滤筒；341、贴合密封圈；342、卡合对位环；35、分隔台；36、闭合组件；361、电动伸缩杆；362、安装块；363、闭合门；364、封边块；4、加热罐；5、三相提油单元；6、加热组件；61、加热器；62、连接线缆；63、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种废弃油脂高效提纯装备，包括隔温箱1，隔温箱1内部安装的接收料箱2、加热罐4和三相提油单元5，隔温箱1的内侧底端安装有加热组件6，隔温箱1的内侧中部安装有除杂机构3，隔温箱1内侧底端设置有蒸发水。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图2-图4，隔温箱1的外侧固定安装有加热器61，隔温箱1的内侧蒸发水中固定安装有加热丝63，加热器61和加热丝63之间连接有连接线缆62，隔温箱1的一侧表面安装有多组的冷却管11，隔温箱1的上表面固定安装有泄气阀12，冷却管11的下端连通到隔温箱1内侧的底部，置于内侧蒸发水中，隔温箱1内侧的蒸发水在接收料箱2、除杂机构3和三相提油单元5的下方均有设置，接收料箱2、除杂机构3和三相提油单元5的结构外壳均采用不隔温材料，通过加热器61的工作，使的加热丝63对隔温箱1内侧的蒸发水进行加热，直至加热到沸腾，沸腾的水会产生大量的水蒸气存在于隔温箱1的内侧，并环绕在接收料箱2、除杂机构3和三相提油单元5的外围，从而对接收料箱2、除杂机构3和三相提油单元5的内侧进行加热，以此来防止油脂在从接收料箱2到三相提油单元5的传输过程中，发生固化的现象；在加热过程中，产生的水蒸汽其物理现象为放热现象，通过冷却管11的设置，使的水蒸汽经过冷却管11被凝成水回到蒸发水中，对蒸发水进行补充，而泄气阀12的设置则是用于对隔温箱1的内腔进行泄压，防止隔温箱1内部水蒸汽产生过多，使的隔温箱1内部压强过载。

接收料箱2的内侧入口处设置有过滤网21，接收料箱2的低端通过通过液泵传输管与除杂机构3的顶端进行连通，通过过滤网21的设置，在将废弃油脂投放至接收料箱2内侧，过滤网21的上表面时，过滤网21能将颗粒直径较大的残渣进行首次过滤，隔温箱1的内侧安装有安装罩32，安装罩32的内部转动安装有圆台形过滤筒34，圆台形过滤筒34的上端固定安装有转动杆33，转动杆33的一端转动穿出至隔温箱1的上表面与电机的输出端进行连接，圆台形过滤筒34的下端转动连接有分隔台35，分隔台35与圆台形过滤筒34内侧的连通处安装有闭合组件36，分隔台35的正下方还安装有接料盒31，分隔台35固定安装在安装罩32的内腔底端，圆台形过滤筒34的顶端设置有贴合密封圈341，圆台形过滤筒34的低端固定设置有卡合对位环342，贴合密封圈341与安装罩32的内壁滑动密封连接，卡合对位环342转动嵌合在分隔台35的上表面，通过贴合密封圈341的设置，使的从接收料箱2传送过来的废弃油脂能直接的被全部投放到圆台形过滤筒34的内侧，由转动杆33带动圆台形过滤筒34进行转动，对内侧的废弃油脂进行离心处理，使得通过圆台形过滤筒34将油脂离心甩出，分隔台35的设置则是将分离后的油脂与颗粒直径较小，存留在圆台形过滤筒34内侧的残渣进行隔离，防止油脂回流在圆台形过滤筒34的内侧，分隔台35的内侧固定安装有安装块362，安装块362的一端转动安转有闭合门363，闭合门363的下端转动安装有电动伸缩杆361，闭合门363的一端表面贴合连接有封边块364，封边块364固定安装在分隔台35内腔的内壁上，分隔台35的内部开设有孔道，孔道开设为方形，当圆台形过滤筒34内存有残渣时，可以通过控制电动伸缩杆361转动打开闭合门363，使得残渣能穿过分隔台35的内腔直接落到接料盒31的内侧，完成对残渣的收集。

工作流程：优先启动加热器61对隔温箱1的内部进行汽化加热，接着在将废弃油脂投放到接收料箱2的内侧，由过滤网21初步的对废弃油脂内直径颗粒较大的残渣进行优先过滤，接着，过滤后的废弃油脂被液泵传输管传输至除杂机构3的内侧，由除杂机构3对废弃油脂进行细化的过滤，将直径颗粒较小的残渣进行过滤掉，再接着，将分离出的油脂传输至加热罐4的内部，进行集中储存，并进行进一步的加热解析，随后将油脂输送进三相提油单元5的内侧，进行油脂分离及回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废弃油脂高效提纯装备，包括隔温箱(1)，隔温箱(1)内部安装的接收料箱(2)、加热罐(4)和三相提油单元(5)，其特征在于：所述隔温箱(1)的内侧底端安装有加热组件(6)，隔温箱(1)的内侧中部安装有除杂机构(3)，隔温箱(1)内侧底端设置有蒸发水；

所述除杂机构(3)包括设置在隔温箱(1)内侧安装的安装罩(32)，安装罩(32)的内部转动安装有圆台形过滤筒(34)，圆台形过滤筒(34)的上端固定安装有转动杆(33)，圆台形过滤筒(34)的下端转动连接有分隔台(35)，分隔台(35)与圆台形过滤筒(34)内侧的连通处安装有闭合组件(36)，分隔台(35)的正下方还安装有接料盒(31)，分隔台(35)固定安装在安装罩(32)的内腔底端；

所述加热组件(6)包括设置在隔温箱(1)外侧固定安装的加热器(61)，设置在隔温箱(1)内侧蒸发水中固定安装的加热丝(63)，以及设置在加热器(61)和加热丝(63)之间连接的连接线缆(62)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂高效提纯装备，其特征在于：所述隔温箱(1)的一侧表面安装有多组的冷却管(11)，隔温箱(1)的上表面固定安装有泄气阀(12)，冷却管(11)的下端连通到隔温箱(1)内侧的底部，置于内侧蒸发水中。

3.根据权利要求1所述的一种废弃油脂高效提纯装备，其特征在于：所述隔温箱(1)内侧的蒸发水在接收料箱(2)、除杂机构(3)和三相提油单元(5)的下方均有设置，接收料箱(2)、除杂机构(3)和三相提油单元(5)的结构外壳均采用不隔温材料。

4.根据权利要求1所述的一种废弃油脂高效提纯装备，其特征在于：所述接收料箱(2)的内侧入口处设置有过滤网(21)，接收料箱(2)的低端通过通过液泵传输管与除杂机构(3)的顶端进行连通。

5.根据权利要求1所述的一种废弃油脂高效提纯装备，其特征在于：转动杆(33)的一端转动穿出至隔温箱(1)的上表面与电机的输出端进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种废弃油脂高效提纯装备，其特征在于：所述圆台形过滤筒(34)的顶端设置有贴合密封圈(341)，圆台形过滤筒(34)的低端固定设置有卡合对位环(342)，贴合密封圈(341)与安装罩(32)的内壁滑动密封连接，卡合对位环(342)转动嵌合在分隔台(35)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种废弃油脂高效提纯装备，其特征在于：所述闭合组件(36)包括设置在分隔台(35)内侧固定安装的安装块(362)，安装块(362)的一端转动安转有闭合门(363)，闭合门(363)的下端转动安装有电动伸缩杆(361)，闭合门(363)的一端表面贴合连接有封边块(364)，封边块(364)固定安装在分隔台(35)内腔的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种废弃油脂高效提纯装备，其特征在于：所述分隔台(35)的内部开设有孔道，孔道开设为方形。