CN220519918U - 可拆卸卷铁芯吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷铁芯吊具技术领域，特别是涉及可拆卸卷铁芯吊具，该可拆卸卷铁芯吊具包括挂接件及吊拉组件，所述挂接件包括底板及支撑架，所述底板设有安装孔，所述支撑架设有限位孔，且支撑架设置于底板上，所述吊拉组件包括本体及固定件，所述本体的一端设有提拉部，所述本体的另一端依次穿过所述限位孔和所述安装孔后与所述固定件拆卸连接，所述固定件与所述底板抵。本实用新型所述的可拆卸卷铁芯吊具，通过需拆卸固定件，更换不同大小的挂接件即可转运不同大小的三角立体卷铁芯，避免制造多个包含有本体的吊具，从而减少可拆卸卷铁芯吊具的制造成本的目的。

Description

可拆卸卷铁芯吊具

技术领域

本实用新型涉及卷铁芯吊具技术领域，特别是涉及可拆卸卷铁芯吊具。

背景技术

三角立体卷铁芯是变压器和电抗器等设备中的重要组成部分，三角立体卷铁芯在制造过程中需要经过退火、出炉、打包、浸漆、烘干、绕线、装配的工序。由于三角立体卷铁芯较重，需要利用起重机配合吊具进行转运。

CN204150934U中公开了一种三角形立体卷铁芯吊具，包括本体，本体一端设有构成三角关系的挂接部，本体的另一端为提拉端，其中，三个挂接部形成的三角形大小、形状匹配三角形立体卷铁芯的三角形孔。对于这样的三角形立体卷铁芯吊具，当转运不同大小的三角立体卷铁芯时，挂接部与三角立体卷铁芯的三角形孔不匹配，使得一个吊具无法转运不同大小的三角立体卷铁芯的情况，因此，应对不同大小的三角立体卷铁芯时，需要制造多个吊具，存在三角立体卷铁芯的吊具制造成本高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对得一个吊具无法转运不同大小的三角立体卷铁芯的情况，应对不同大小的三角立体卷铁芯，需要制造多个吊具，存在三角立体卷铁芯的吊具制造成本高的问题，提供一种可拆卸卷铁芯吊具。

一种可拆卸卷铁芯吊具，包括：挂接件及吊拉组件，所述挂接件包括底板及支撑架，所述底板设有安装孔，所述支撑架设有限位孔，且支撑架设置于底板上，所述吊拉组件包括本体及固定件，所述本体的一端设有提拉部，所述本体的另一端依次穿过所述限位孔和所述安装孔后与所述固定件拆卸连接，所述固定件与所述底板抵接。

上述可拆卸卷铁芯吊具，由于挂接件通过限位孔与安装孔的配合套设在吊拉组件的本体上，利用固定件与底板抵接，从而支撑挂接件，即可实现挂接件与吊拉组件的连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括限位环及拉杆，所述限位环设有所述限位孔，所述拉杆的数量为多个，各所述拉杆环绕所述限位环设置，并与所述底板连接。

在其中一个实施例中，所述底板设有多个挂接部，所述拉杆的数量与所述挂接部的数量相等。

在其中一个实施例中，所述拉杆的位置对应所述挂接部的位置设置。

在其中一个实施例中，各所述挂接部到所述安装孔的距离相等。

在其中一个实施例中，所述限位孔与所述安装孔的轴心线同轴设置。

在其中一个实施例中，所述底板与所述支撑架一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述吊拉组件还包括限位件，所述限位件设置于所述底板远离所述固定件的一端。

在其中一个实施例中，所述吊拉组件还包括垫片，所述垫片设置于所述底板与所述固定件之间。

在其中一个实施例中，所述本体设有外螺纹，所述固定件的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

本实用新型的可拆卸卷铁芯吊具的有益效果为：通过需拆卸固定件，更换不同大小的挂接件即可转运不同大小的三角立体卷铁芯，避免制造多个包含有本体的吊具，从而减少可拆卸卷铁芯吊具的制造成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的可拆卸卷铁芯吊具的结构示意图；

图2为图1所示的可拆卸卷铁芯吊具的剖面示意图；

图3为图1所示的可拆卸卷铁芯吊具的挂接件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、可拆卸卷铁芯吊具；

10、挂接件；11、底板；111、安装孔；112、挂接部；12、支撑架；121、限位孔；122、限位环；123、拉杆；

20、吊拉组件；21、本体；211、提拉部；212、外螺纹；22、固定件；221、内螺纹；23、限位件；24、垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图2所示，其为本实用新型所示的可拆卸卷铁芯吊具100。

如图1至图2所示，该可拆卸卷铁芯吊具100包括：挂接件10及吊拉组件20，其中，挂接件10与吊拉组件20拆卸连接，并用于悬挂三角立体卷铁芯，吊拉组件20用于安装在起重机上。通过挂接件10与吊拉组件20拆卸连接的方式，应对不同大小的三角立体卷铁芯时，更换不同大小的挂接件10即可转运不同大小的三角立体卷铁芯，达到减少可拆卸卷铁芯吊具100的制造成本的目的。

下文，结合图1至图3，对上述的可拆卸卷铁芯吊具100做进一步的说明。

如图1至图2所示，该可拆卸卷铁芯吊具100包括：挂接件10及吊拉组件20，挂接件10包括底板11及支撑架12，底板11与支撑架12一体成型设置，底板11设有安装孔111，支撑架12设有限位孔121，且支撑架12设置于底板11上，吊拉组件20包括本体21及固定件22，本体21的一端设有提拉部211，本体21的另一端依次穿过限位孔121和安装孔111后与固定件22拆卸连接，固定件22与底板11抵接。

如图1至图2所示，具体地，支撑架12包括限位环122及拉杆123，限位环122设有限位孔121，拉杆123的数量为多个，各拉杆123环绕限位环122设置，并与底板11连接，底板11设有多个挂接部112，拉杆123的数量与挂接部112的数量相等，进一步地，拉杆123的位置对应挂接部112的位置设置，通过拉杆123为底板11的挂接部112提供支撑力，利于挂接部112在支撑三角立体卷铁芯时，可以通过拉杆123与限位环122的配合分担支撑力，以提升底板11的承重效果。

如图3所示，进一步地，各挂接部112到安装孔111的距离相等，且限位孔121与安装孔111的轴心线同轴设置，通过同轴心线设置的限位孔121与安装孔111，利于有效提升吊拉组件20对底板11的受力均匀程度，避免底板11在支撑三角立体卷铁芯时出现偏移的情况。

如图2所示，吊拉组件20还包括限位件23及垫片24，限位件23设置于底板11远离固定件22的一端，垫片24设置于底板11与固定件22之间。其中，限位件23与本体21螺纹连接，本体21设有外螺纹212，固定件22的内壁设有与外螺纹212配合的内螺纹221，固定件22与限位件23均可以选择为螺母。可以理解地，为了避免固定件22跟随底板转动，固定件22的数量可以选择为两个，两个固定件22相互抵接，进一步地，为了避免限位件23挤压底板11，限位件23与底板11之间的也设置有垫片24。

本实用新型的可拆卸卷铁芯吊具100在使用时：先将限位件23安装于本体21上，挂接件10通过限位孔121与安装孔111的配合套设在吊拉组件20的本体21上，接着转动固定件22，将底板11固定在限位件23与固定件22之间，实现挂接件10与吊拉组件20的连接。

本实用新型的可拆卸卷铁芯吊具100的有益效果为：需要转运不同大小的三角立体卷铁芯时，通过需拆卸固定件22，更换不同大小的挂接件10即可转运不同大小的三角立体卷铁芯，避免制造多个包含有本体21的吊具，从而减少可拆卸卷铁芯吊具100的制造成本的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，包括：

挂接件，所述挂接件包括底板及支撑架，所述底板设有安装孔，所述支撑架设有限位孔，且所述支撑架设置于底板上；及

吊拉组件，所述吊拉组件包括本体及固定件，所述本体的一端设有提拉部，所述本体的另一端依次穿过所述限位孔和所述安装孔后与所述固定件拆卸连接，所述固定件与所述底板抵接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述支撑架包括限位环及拉杆，所述限位环设有所述限位孔，所述拉杆的数量为多个，各所述拉杆环绕所述限位环设置，并与所述底板连接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述底板设有多个挂接部，所述拉杆的数量与所述挂接部的数量相等。

4.根据权利要求3所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述拉杆的位置对应所述挂接部的位置设置。

5.根据权利要求3所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，各所述挂接部到所述安装孔的距离相等。

6.根据权利要求1所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述限位孔与所述安装孔的轴心线同轴设置。

7.根据权利要求1所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述底板与所述支撑架一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述吊拉组件还包括限位件，所述限位件设置于所述底板远离所述固定件的一端。

9.根据权利要求1所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述吊拉组件还包括垫片，所述垫片设置于所述底板与所述固定件之间。

10.根据权利要求1所述的可拆卸卷铁芯吊具，其特征在于，所述本体设有外螺纹，所述固定件的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹。