CN220517687U - 一种用于包装袋制袋机的烫制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装袋制袋机的烫制装置，包括工作台，工作台的上表面开设有安装槽，安装槽的两侧内壁开设有呈对称分布的滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个滑块相对的表面均固定连接有升降块，升降块的外表面与安装槽的内壁活动套接，升降块的上表面开设有通槽，本实用新型中，通过切割刀片、升降块、滑槽、滑块和通槽的设置，起到在包装袋进行烫制时同步进行分离切割，提高了生产效率，且烫制时通过摆动块、摊平块和扭簧的设置，实现了对包装袋进行摊平拉直，从而降低人工劳动力，还提高了包装袋烫制质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种用于包装袋制袋机的烫制装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种食品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，塑料薄膜包装袋的热封方法有很多种，常用的有手工热封法、高频热封法、热板热封法、脉冲热封法、超声波热封法、红外线辐射热封法、热空气热封法等，不同塑料材质的塑料袋 应采用与其相对应的热封方法，才能获得良好的效。
现有的包装袋制袋机的烫制装置在对包装袋进行烫制时，需要工作人员用手将包装袋的两端拉平，虽然避免了烫制时出现褶皱，提高了烫制质量，但是劳动力较大，还易引发烫伤事故，且烫制封口后的包装袋还要送到下一工序进行切割分离，操作繁琐，极大的降低了工作效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于包装袋制袋机的烫制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装袋制袋机的烫制装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁开设有呈对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的表面均固定连接有升降块，所述升降块的外表面与所述安装槽的内壁活动套接，所述升降块的上表面开设有通槽；
所述安装槽的内底壁设置有切割装置，且切割装置包括切割刀片，所述切割刀片的一端与所述安装槽的内底壁固定连接。
优选的，所述切割刀片的另一端贯穿并延伸至所述通槽的内部，所述升降块的下表面固定连接有呈对称分布的复位弹簧。
优选的，多个所述复位弹簧的一端均与所述安装槽的内底壁固定连接，所述工作台的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块，两个所述支撑块的上表面均固定连接有顶板。
优选的，所述顶板的内壁固定安装有伺服电动缸，所述伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有热压块。
优选的，所述热压块的下表面开设有切割槽，所述安装板的两侧表面开设有呈对称分布的摆动槽，所述摆动槽的两侧内壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的外表面固定套接有摆动块。
优选的，所述摆动块的一端固定连接有摊平块，所述转杆的外表面活动套接有呈对称分布的扭簧，所述扭簧的一端与所述摆动块的一侧表面固定连接，所述扭簧的另一端与所述摆动槽的一侧内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切割装置，通过切割刀片、升降块、滑槽、滑块和通槽的设置，起到在包装袋进行烫制时同步进行分离切割，提高了生产效率，且烫制时通过摆动块、摊平块和扭簧的设置，实现了对包装袋进行摊平拉直，从而降低人工劳动力，还提高了包装袋烫制质量的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于包装袋制袋机的烫制装置的安装板结构爆珠图；
图3为本实用新型提出的一种用于包装袋制袋机的烫制装置的工作台结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种用于包装袋制袋机的烫制装置的图3中A处结构放大图。
图中：1、工作台；2、安装槽；3、滑槽；4、滑块；5、升降块；6、通槽；7、切割刀片；71、复位弹簧；72、支撑块；73、顶板；74、伺服电动缸；75、安装板；76、热压块；77、切割槽；78、摆动槽；79、转杆；710、摆动块；711、摊平块；712、扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装袋制袋机的烫制装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的两侧内壁开设有呈对称分布的滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，两个滑块4相对的表面均固定连接有升降块5，升降块5的外表面与安装槽2的内壁活动套接，升降块5的上表面开设有通槽6；
安装槽2的内底壁设置有切割装置，且切割装置包括切割刀片7，切割刀片7的一端与安装槽2的内底壁固定连接。
进一步地，切割刀片7的另一端贯穿并延伸至通槽6的内部，升降块5的下表面固定连接有呈对称分布的复位弹簧71，滑槽3与滑块4起到配合升降块5进行稳定升降移动的作用，复位弹簧71的复位弹力起到带动升降块5进行复位上升移动。
进一步地，多个复位弹簧71的一端均与安装槽2的内底壁固定连接，工作台1的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块72，两个支撑块72的上表面均固定连接有顶板73，支撑块72起到对顶板73进行固定支撑的作用。
进一步地，顶板73的内壁固定安装有伺服电动缸74，伺服电动缸74活塞杆的一端固定连接有安装板75，安装板75的下表面固定安装有热压块76，伺服电动缸74活塞杆的伸缩运动，通过安装板75起到带动热压块76进行升降运动。
进一步地，热压块76的下表面开设有切割槽77，安装板75的两侧表面开设有呈对称分布的摆动槽78，摆动槽78的两侧内壁通过轴承安装有转杆79，转杆79的外表面固定套接有摆动块710，摆动槽78内设置有对摆动块710摆动角度限位的挡块，转杆79起到配合摆动块710进行摆动。
进一步地，摆动块710的一端固定连接有摊平块711，转杆79的外表面活动套接有呈对称分布的扭簧712，扭簧712的一端与摆动块710的一侧表面固定连接，扭簧712的另一端与摆动槽78的一侧内壁固定连接，摊平块711起到对包装袋进行摊平并向两端拉伸，使其拉直铺平，提高烫制效率，扭簧712的复位扭力起到带动摆动块710进行复位摆动。
通过切割刀片7、升降块5、滑槽3、滑块4和通槽6的设置，起到在包装袋进行烫制时同步进行分离切割，提高了生产效率，且烫制时通过摆动块710、摊平块711和扭簧712的设置，实现了对包装袋进行摊平拉直，从而降低人工劳动力，还提高了包装袋烫制质量的效果。
工作原理：步骤一，将包装袋以升降块5为中心呈对称放置在工作台1上，启动伺服电动缸74活塞杆进行伸出运动，从而带动安装板75下降移动，安装板75的下降移动使其摆动块710带动摊平块711与包装袋接触，并带动包装袋摊平向两端拉伸，当热压块76下降移动至与包装袋接触时，通过升降块5的配合对包装袋进行烫制热封；
步骤二，此时安装板75继续下降移动，从而对升降块5进行挤压，使其升降块5通过滑槽3与滑块4的配合下降移动，此时复位弹簧71进行收缩，升降块5的下降移动使其切割刀片7露出通槽6，从而配合切割槽77使两个相连的包装袋进行切割分离，分离完毕后，伺服电动缸74进行回缩运动，此时复位弹簧71通过滑槽3与滑块4带动升降块5进行复位上升运动，扭簧712的复位扭力带动摆动块710与摊平块711进行复位摆动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于包装袋制袋机的烫制装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的两侧内壁开设有呈对称分布的滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有滑块（4），两个所述滑块（4）相对的表面均固定连接有升降块（5），所述升降块（5）的外表面与所述安装槽（2）的内壁活动套接，所述升降块（5）的上表面开设有通槽（6）；
所述安装槽（2）的内底壁设置有切割装置，且切割装置包括切割刀片（7），所述切割刀片（7）的一端与所述安装槽（2）的内底壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装袋制袋机的烫制装置，其特征在于：所述切割刀片（7）的另一端贯穿并延伸至所述通槽（6）的内部，所述升降块（5）的下表面固定连接有呈对称分布的复位弹簧（71）。
3.根据权利要求2所述的一种用于包装袋制袋机的烫制装置，其特征在于：多个所述复位弹簧（71）的一端均与所述安装槽（2）的内底壁固定连接，所述工作台（1）的上表面固定连接有呈对称分布的支撑块（72），两个所述支撑块（72）的上表面均固定连接有顶板（73）。
4.根据权利要求3所述的一种用于包装袋制袋机的烫制装置，其特征在于：所述顶板（73）的内壁固定安装有伺服电动缸（74），所述伺服电动缸（74）活塞杆的一端固定连接有安装板（75），所述安装板（75）的下表面固定安装有热压块（76）。
5.根据权利要求4所述的一种用于包装袋制袋机的烫制装置，其特征在于：所述热压块（76）的下表面开设有切割槽（77），所述安装板（75）的两侧表面开设有呈对称分布的摆动槽（78），所述摆动槽（78）的两侧内壁通过轴承安装有转杆（79），所述转杆（79）的外表面固定套接有摆动块（710）。
6.根据权利要求5所述的一种用于包装袋制袋机的烫制装置，其特征在于：所述摆动块（710）的一端固定连接有摊平块（711），所述转杆（79）的外表面活动套接有呈对称分布的扭簧（712），所述扭簧（712）的一端与所述摆动块（710）的一侧表面固定连接，所述扭簧（712）的另一端与所述摆动槽（78）的一侧内壁固定连接。
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