CN220661869U - 一种塑料编织袋生产用切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料编织袋生产用切料装置，涉及编织袋加工技术领域，包括切料台，所述切料台的两侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有裁切机构，所述切料台的上表面开设有切料槽，所述裁切机构的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构的底部与切料台的上表面固定连接，所述切料台的底部固定连接有底座。本实用新型通过转动连接杆，由于齿轮和齿轮盘的设置从而带动顶杆活动，从而对套筒进行挤压并向下移动由于转轴的设置并带动两边的车轮从内部伸出，并与地面接触，解决了塑料编织袋生产用切料装置灵活度较低的现象，从而不方便移动的问题，达到了移动简单操作方便，提升灵活度的效果。

Description

一种塑料编织袋生产用切料装置

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工技术领域，具体涉及一种塑料编织袋生产用切料装置。

背景技术

塑料编织袋具有耐高温、防潮、防霉、价格低廉、可反复使用等多种优点。大部分编织袋采用塑料材质，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，适应各种包装和运输环境。可用于蔬菜等农业产品包装、食品包装、运输、日常生活用品包装等。根据所需编织袋的长度进行裁切，现有的裁切机在切割后编织袋裁切不彻底，还需手动处理或返工处理，裁切效率低。

目前，现有的编织袋在进行切割时需要采用切割刀或者电割刀，切割刀切割的过程中会产生飞边的问题，电割刀切割时加热将编织袋融化并切割可以避免飞边，但是其在切割后无法对编织袋切割处进行快速降温，容易粘连到切割台表面。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

根据专利公开号CN218948574U，公开了一种塑料编织袋生产用切料装置，包括：切料台和裁切机构，切料台的顶面开设有切料槽，裁切机构包括固定盒、螺杆、电机和固定架，固定盒和螺杆均设置两组且固定盒安装在切料台的两侧壁并与切料槽位置对应，固定盒的顶面开设有连接孔，螺杆竖直设置在固定盒上且与连接孔转动连接。本实用新型裁切机构采用的切割方式为电热切割，切割时将编织袋的切割点置于切料槽上方，风机二启动后通过风压孔向下吹送，使编织袋能够更好的贴合在切割台表面，通过电热刀对其进行切割，切割后风压孔吹出的风能够对切割点进行快速降温，避免切割点融化后粘连到切料台表面。针对公开号CN218948574U现有技术存在以下问题：

在现有的技术中未设置有移动结构导致出现塑料编织袋生产用切料装置灵活度较低的现象，从而不方便移动的问题；同时由于现有的技术中未设置有对编织袋进行夹紧的结构，由于编织袋的体积较轻不注意触碰时，导致出现在裁切编织袋容易发生位置偏移，从而影响的裁切的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料编织袋生产用切料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料编织袋生产用切料装置，包括切料台，所述切料台的两侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动连接有裁切机构，所述切料台的上表面开设有切料槽，所述裁切机构的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构的底部与切料台的上表面固定连接，所述切料台的底部固定连接有底座。

所述底座的内部设置有套筒，所述套筒的内部活动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有车轮，所述转轴的表面固定连接有挡块，所述挡块的一侧与套筒的一端搭接，所述套筒的表面固定连接有安装板，所述安装板的两端滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与底座的内部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有限位座，所述限位座的背面与底座的内部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的通过连接杆、限位座的设置从而对连接杆的位置进行限制防止有左右移动的现象。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘的背面与底座的内部活动连接，所述齿轮盘的中部固定连接有顶杆。

采用上述技术方案，该方案中的通过齿轮、齿轮盘、顶杆的相互配合，从而使顶杆转动的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹紧机构的内部开设有夹紧槽，所述夹紧机构的内部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的上表面固定连接有下夹板，所述下夹板的一侧延伸至夹紧槽的内部。

采用上述技术方案，该方案中的通过夹紧槽、橡胶块、下夹板的相互配合，从而在夹紧编织袋时具有缓冲的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下夹板的上表面搭接有上夹板，所述上夹板的上表面固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的一端与夹紧机构的内部固定连接，所述上夹板的中部固定连接有把手，所述把手的表面与夹紧机构的内部活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的通过上夹板、顶紧弹簧的设置从而对编织袋进行夹紧，通过把手的设置从而方便对编织袋松开的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下夹板的上表面设置有粗糙面二，所述粗糙面二的一侧设置有粗糙面一，所述粗糙面一设置在上夹板的下表面。

采用上述技术方案，该方案中的通过粗糙面一和粗糙面二的设置从而在对编织袋夹紧时增加摩擦力的效果，在夹紧时具有一定的稳定性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种塑料编织袋生产用切料装置，采用了套筒、转轴、车轮、挡块、安装板、滑杆、连接杆、限位座、齿轮、齿轮盘、顶杆的相互配合，当需要移动时通过转动连接杆，由于齿轮和齿轮盘的设置从而带动顶杆活动，从而对套筒进行挤压并向下移动由于转轴的设置并带动两边的车轮从内部伸出，并与地面接触，解决了塑料编织袋生产用切料装置灵活度较低的现象，从而不方便移动的问题，达到了移动简单操作方便，提升灵活度的效果。

2、本实用新型提供一种塑料编织袋生产用切料装置，采用了夹紧槽、橡胶块、下夹板、上夹板、顶紧弹簧、把手的相互配合，当需要对编织袋进行夹紧时通过拉动把手使上夹板移动并对顶紧弹簧进行挤压，并与下夹板分离，再通过将编织袋放入夹紧槽的内部，再通过松开把手由于顶紧弹簧的弹性作用下从而推动上夹板移动对编织袋进行夹紧固定，解决了现有的技术中未设置有对编织袋进行夹紧的结构，容易发生位置偏移，从而影响的裁切的问题，达到了对编织袋进行夹紧位置限制，防止有移动可能的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧机构侧面剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上夹板与下夹板剖面结构示意图。

图中：1、切料台；2、驱动电机；3、螺纹杆；4、裁切机构；5、夹紧机构；51、夹紧槽；52、橡胶块；53、下夹板；531、粗糙面二；54、上夹板；541、粗糙面一；55、顶紧弹簧；56、把手；6、底座；61、套筒；62、转轴；63、车轮；64、挡块；65、安装板；66、滑杆；67、连接杆；68、限位座；69、齿轮；610、齿轮盘；611、顶杆；7、切料槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料编织袋生产用切料装置，切料台1，切料台1的两侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的上表面活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面活动连接有裁切机构4，切料台1的上表面开设有切料槽7，裁切机构4的一侧设置有夹紧机构5，夹紧机构5的底部与切料台1的上表面固定连接，切料台1的底部固定连接有底座6，底座6的内部设置有套筒61，套筒61的内部活动连接有转轴62，转轴62的两端固定连接有车轮63，转轴62的表面固定连接有挡块64，挡块64的一侧与套筒61的一端搭接，套筒61的表面固定连接有安装板65，安装板65的两端滑动连接有滑杆66，滑杆66的两端与底座6的内部固定连接，底座6的内部活动连接有连接杆67，连接杆67的表面活动连接有限位座68，限位座68的背面与底座6的内部固定连接，连接杆67的一端固定连接有齿轮69，齿轮69的表面啮合连接有齿轮盘610，齿轮盘610的背面与底座6的内部活动连接，齿轮盘610的中部固定连接有顶杆611。

在本实施例中，当需要使用时通过驱动电机2的设置，从而使螺纹杆3转动使裁切机构4向下移动对编织袋进行裁切，当需要移动时通过转动连接杆67并带动齿轮69转动，由于齿轮69和齿轮盘610的设置从而带动顶杆611活动，从而对套筒61向下进行挤压并使套筒61的两端在滑杆66的表面向下移动，由于转轴62的设置并带动两边的车轮63从内部伸出，并与地面接触从而推动塑料编织袋生产用切料装置进行移动而挡块64的设置从而对转轴62的位置进行限制的作用，防止在移动时转轴62有左右移动的现象顶位置进行限制的作用。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹紧机构5的内部开设有夹紧槽51，夹紧机构5的内部固定连接有橡胶块52，橡胶块52的上表面固定连接有下夹板53，下夹板53的一侧延伸至夹紧槽51的内部，下夹板53的上表面搭接有上夹板54，上夹板54的上表面固定连接有顶紧弹簧55，顶紧弹簧55的一端与夹紧机构5的内部固定连接，上夹板54的中部固定连接有把手56，把手56的表面与夹紧机构5的内部活动连接。

在本实施例中，当需要对编织袋进行夹紧时通过拉动把手56使上夹板54移动并对顶紧弹簧55进行挤压，使顶紧弹簧55收缩，并与下夹板53分离，再通过将编织袋放入夹紧槽51的内部，再通过松开把手56由于顶紧弹簧55的弹性作用下从而推动上夹板54向下移动对编织袋进行夹紧固定，由于橡胶块52的设置从而在夹紧时具有一定的缓冲的现象，当使用结束后再通过拉动把手56使上夹板54移动对顶紧弹簧55挤压，从而在拿动编织袋方便拿下来。

实施例3

如图1-4所示，在实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下夹板53的上表面设置有粗糙面二531，粗糙面二531的一侧设置有粗糙面一541，粗糙面一541设置在上夹板54的下表面。

在本实施例中，通过粗糙面一541和粗糙面二531的设置从而对增加与编织袋的摩擦力，加强其在夹紧时稳定性的效果。

下面具体说一下该塑料编织袋生产用切料装置的工作原理。

如图1-4所示，当需要使用时通过驱动电机2的设置，从而使螺纹杆3转动使裁切机构4向下移动对编织袋进行裁切，当需要移动时通过转动连接杆67并带动齿轮69转动，由于齿轮69和齿轮盘610的设置从而带动顶杆611活动，从而对套筒61向下进行挤压使车轮63从内部伸出，并与地面接触从方移动，当需要对编织袋进行夹紧时通过拉动把手56使上夹板54移动并对顶紧弹簧55进行挤压，再通过将编织袋放入夹紧槽51的内部，再通过松开把手56由于顶紧弹簧55的弹性作用下从而推动上夹板54向下移动对编织袋进行夹紧固定。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋生产用切料装置，包括切料台(1)，其特征在于：所述切料台(1)的两侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的上表面活动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面活动连接有裁切机构(4)，所述切料台(1)的上表面开设有切料槽(7)，所述裁切机构(4)的一侧设置有夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)的底部与切料台(1)的上表面固定连接，所述切料台(1)的底部固定连接有底座(6)；

所述底座(6)的内部设置有套筒(61)，所述套筒(61)的内部活动连接有转轴(62)，所述转轴(62)的两端固定连接有车轮(63)，所述转轴(62)的表面固定连接有挡块(64)，所述挡块(64)的一侧与套筒(61)的一端搭接，所述套筒(61)的表面固定连接有安装板(65)，所述安装板(65)的两端滑动连接有滑杆(66)，所述滑杆(66)的两端与底座(6)的内部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用切料装置，其特征在于：所述底座(6)的内部活动连接有连接杆(67)，所述连接杆(67)的表面活动连接有限位座(68)，所述限位座(68)的背面与底座(6)的内部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料编织袋生产用切料装置，其特征在于：所述连接杆(67)的一端固定连接有齿轮(69)，所述齿轮(69)的表面啮合连接有齿轮盘(610)，所述齿轮盘(610)的背面与底座(6)的内部活动连接，所述齿轮盘(610)的中部固定连接有顶杆(611)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用切料装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)的内部开设有夹紧槽(51)，所述夹紧机构(5)的内部固定连接有橡胶块(52)，所述橡胶块(52)的上表面固定连接有下夹板(53)，所述下夹板(53)的一侧延伸至夹紧槽(51)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋生产用切料装置，其特征在于：所述下夹板(53)的上表面搭接有上夹板(54)，所述上夹板(54)的上表面固定连接有顶紧弹簧(55)，所述顶紧弹簧(55)的一端与夹紧机构(5)的内部固定连接，所述上夹板(54)的中部固定连接有把手(56)，所述把手(56)的表面与夹紧机构(5)的内部活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋生产用切料装置，其特征在于：所述下夹板(53)的上表面设置有粗糙面二(531)，所述粗糙面二(531)的一侧设置有粗糙面一(541)，所述粗糙面一(541)设置在上夹板(54)的下表面。