CN220517516U - 一种包装膜吹塑机组用稳泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种包装膜吹塑机组用稳泡装置，包括笼型支架，笼型支架周向均布设置有多个具有稳泡导辊的径向导杆，多个稳泡导辊均设置在径向导杆上设置在笼型支架内的一端，笼型支架上设置有驱动径向导杆另一端的传动过渡机构，还包括驱动多个传动过渡机构同步转动的驱动机构，传动过渡机构包括一端固定安装在笼型支架上的径向滑轨，径向滑轨上转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有与径向滑轨滑动配合的径向滑块，本实用新型通过设置传动过渡机构，将驱动机构与笼型支架隔开，解决了驱动机构直接驱动笼型支架导致驱动机构所受剪切力较大，导致驱动机构使用寿命减损和稳定性较差的问题。

Description

一种包装膜吹塑机组用稳泡装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体为一种包装膜吹塑机组用稳泡装置。

背景技术

包装膜在生产过程中需要用到吹塑机，吹塑机中膜泡的稳定性影响薄膜的厚薄度及收卷效果。在吹塑机生产过程中，膜泡挤出后不断被牵引向上运行，需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，确保膜泡运行平，经检索，公开号为CN204674009U的中国专利公开了一种可调直径吹塑机稳泡装置，可调直径吹塑机稳泡装置包括：笼型支架，笼型支架包括上、下两个外层环形支架，上、下两个外层环形支架之间设置有沿周向分布的多根外层竖向支撑杆，外层竖向支撑杆的上、下两端可转动地连接在上、下两个外层环形支架上；笼型支架内设置有多根呈环形分布的竖直导向杆，并且笼型支架内设置有至少一层水平稳泡导辊，位于同一层的水平稳泡导辊各自固定在一根竖直导向杆上；笼型支架上设置有多个导轨调径装置，导轨调径装置用于引导竖直导向杆作径向运动；导轨调径装置包括直线导轨和直线导杆，直线导轨固定在外层环形支架上，直线导杆沿径向贯穿直线导轨，并且直线导杆可沿直线导轨来回滑动，直线导杆的一端连接竖直导向杆；笼型支架上设置有环形同步驱动装置，环形同步驱动装置包括多根径向驱动杆、多根周向驱动连杆和一个动力机构，动力机构与其中一根外层竖向支撑杆连接，用于带动其中一根外层竖向支撑杆转动；每根径向驱动杆分别固定在一根外层竖向支撑杆上，并且每根径向驱动杆分别连接一根竖直导向杆，径向驱动杆适于在外层竖向支撑杆的带动下转动并带动竖直导向杆作径向运动；各径向驱动杆之间分别通过一根周向驱动连杆连接起来，适于在其中一根径向驱动杆转动时带动其余各径向驱动杆联动，但是，其在使用时，通过驱动电机和驱动齿轮以及多个驱动杆、连动杆联动的形式进行驱动，从而驱动电机和驱动齿轮在不进行驱动时，仍然克服多个驱动杆和连动杆给予的剪切力，若在装置运行过程中，驱动电机和驱动齿轮所受剪切力更大，从而驱动电机和驱动齿轮处容易发生弯折，使用寿命减损，从而整体结构的稳定性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装膜吹塑机组用稳泡装置，通过设置传动过渡机构，将驱动机构与笼型支架隔开，解决了驱动机构直接驱动笼型支架导致驱动机构所受剪切力较大，导致驱动机构使用寿命减损和稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜吹塑机组用稳泡装置，包括笼型支架，所述笼型支架周向均布设置有多个具有稳泡导辊的径向导杆，多个所述稳泡导辊均设置在径向导杆上设置在笼型支架内的一端，所述笼型支架上设置有驱动径向导杆另一端的传动过渡机构，还包括驱动多个传动过渡机构同步转动的驱动机构，所述传动过渡机构包括一端固定安装在笼型支架上的径向滑轨，所述径向滑轨上转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有与径向滑轨滑动配合的径向滑块，多个所述径向导杆的另一端分别与多个径向滑块连接，多个所述螺杆均与驱动机构连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、环齿和多个驱动框，多个所述驱动框分别与多个径向滑轨上远离笼型支架的一端固定连接，所述驱动框上转动连接有传动齿轮二、传动齿轮一和环齿，所述传动齿轮二与螺杆固定连接，所述传动齿轮二与传动齿轮一相啮合，所述传动齿轮一和驱动齿轮通过转轴固定连接，所述环齿设置在多个驱动齿轮中间位置且搭设在驱动框上，多个所述驱动齿轮均与环齿啮合，所述驱动电机固定安装在其中一个驱动框上且驱动电机的输出轴与该驱动框上的转轴固定连接。

优选的，多个所述驱动框上均固定连接有与环齿滑卡配合的卡块。

优选的，多个所述径向导杆设置为多层，且多层上下对齐。

优选的，位于多层上的上下对齐的多个径向导杆均与其中一个径向滑块固定连接。

优选的，所述径向导杆的另一端固定连接有端块，上下对齐的多个端块通过一个竖向连杆与径向滑块固定连接。

优选的，所述笼型支架包括多个上下分布的固定环，所述固定环上周向固定连接有多个径向导轨，同层的多个径向导杆分别与多个径向导轨滑动配合，相邻的两个固定环之间通过多个竖向连板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装膜吹塑机组用稳泡装置，具备以下有益效果：

该包装膜吹塑机组用稳泡装置，通过设置传动过渡机构，将驱动机构与多个具有稳泡导辊的径向导杆架隔开，通过径向滑轨、螺杆和径向滑块的配合，通过径向滑块与螺杆的螺纹连接，可使径向滑块稳定的锁定在径向滑轨内的一个位置上，同时还可以克服多个具有稳泡导辊的径向导杆对其的剪切力，避免传递给驱动机构，从而解决了驱动机构直接驱动多个具有稳泡导辊的径向导杆导致驱动机构所受剪切力较大，导致驱动机构使用寿命减损和稳定性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型固定环和多个径向导杆配合的结构示意图；

图4为本实用新型笼型支架、驱动机构和多个传动过渡机构配合的结构示意图。

附图中标记：1、固定环；2、竖向连板；3、径向导轨；4、径向导杆；5、稳泡导辊；6、端块；7、径向滑轨；8、螺杆；9、径向滑块；10、竖向连杆；11、驱动框；12、传动齿轮二；13、传动齿轮一；14、环齿；15、卡块；16、驱动齿轮；17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种包装膜吹塑机组用稳泡装置，包括笼型支架，笼型支架周向均布设置有多个具有稳泡导辊5的径向导杆4，多个稳泡导辊5均设置在径向导杆4上设置在笼型支架内的一端，笼型支架上设置有驱动径向导杆4另一端的传动过渡机构，还包括驱动多个传动过渡机构同步转动的驱动机构，传动过渡机构包括一端固定安装在笼型支架上的径向滑轨7，径向滑轨7上转动连接有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有与径向滑轨7滑动配合的径向滑块9，多个径向导杆4的另一端分别与多个径向滑块9固定连接，多个螺杆8均与驱动机构连接。

具体的，驱动机构包括驱动电机17、环齿14和多个驱动框11，多个驱动框11分别与多个径向滑轨7上远离笼型支架的一端固定连接，驱动框11上转动连接有传动齿轮二12、传动齿轮一13和环齿14，传动齿轮二12与螺杆8固定连接，传动齿轮二12与传动齿轮一13相啮合，传动齿轮一13和驱动齿轮16通过转轴固定连接，环齿14设置在多个驱动齿轮16中间位置且搭设在驱动框11上，多个驱动齿轮16均与环齿14啮合，驱动电机17固定安装在其中一个驱动框11上且驱动电机17的输出轴与该驱动框11上的转轴固定连接，启动驱动电机17，使驱动电机17的输出轴顺时针或者逆时针旋转，便于带动其中一个驱动框11上的传动齿轮一13和驱动齿轮16顺时针或者逆时针旋转，通过与环齿14的啮合，同步带动多个驱动齿轮16顺时针或者逆时针旋转，通过传动齿轮一13与传动齿轮二12的啮合，进而带动多个螺杆8顺时针或者逆时针旋转，进而带动多个径向滑块9往中间或者往外移动，进而带动多个径向导杆4往内或者往外移动，进而带动多个稳泡导辊5往内或者往外移动，进而方便调节多个稳泡直径。

具体的，多个驱动框11上均固定连接有与环齿14滑卡配合的卡块15，通过设置卡块15，便于将环齿14限位至多个驱动框11上，避免环齿14脱离开多个驱动框11。

具体的，多个径向导杆4设置为多层，且多层上下对齐，通过设置多层，便于增加稳泡装置的稳定性。

具体的，位于多层上的上下对齐的多个径向导杆4均与其中一个径向滑块9固定连接，通过一个传动过渡机构便于同时控制多层上的上下对齐的多个径向导杆4同时往内或者往外移动调节。

具体的，径向导杆4的另一端固定连接有端块6，上下对齐的多个端块6通过一个竖向连杆10与径向滑块9固定连接，通过竖向连杆10和多个端块6便于与径向滑块9进行固定。

具体的，笼型支架包括多个上下分布的固定环1，固定环1上周向固定连接有多个径向导轨3，同层的多个径向导杆4分别与多个径向导轨3滑动配合，相邻的两个固定环1之间通过多个竖向连板2固定连接，通过多个固定环1和多个竖向连板2便于对多层径向导杆4进行支撑。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种包装膜吹塑机组用稳泡装置，包括笼型支架，其特征在于：所述笼型支架周向均布设置有多个具有稳泡导辊(5)的径向导杆(4)，多个所述稳泡导辊(5)均设置在径向导杆(4)上设置在笼型支架内的一端，所述笼型支架上设置有驱动径向导杆(4)另一端的传动过渡机构，还包括驱动多个传动过渡机构同步转动的驱动机构，所述传动过渡机构包括一端固定安装在笼型支架上的径向滑轨(7)，所述径向滑轨(7)上转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹连接有与径向滑轨(7)滑动配合的径向滑块(9)，多个所述径向导杆(4)的另一端分别与多个径向滑块(9)连接，多个所述螺杆(8)均与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的包装膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(17)、环齿(14)和多个驱动框(11)，多个所述驱动框(11)分别与多个径向滑轨(7)上远离笼型支架的一端固定连接，所述驱动框(11)上转动连接有传动齿轮二(12)、传动齿轮一(13)和环齿(14)，所述传动齿轮二(12)与螺杆(8)固定连接，所述传动齿轮二(12)与传动齿轮一(13)相啮合，所述传动齿轮一(13)和驱动齿轮(16)通过转轴固定连接，所述环齿(14)设置在多个驱动齿轮(16)中间位置且搭设在驱动框(11)上，多个所述驱动齿轮(16)均与环齿(14)啮合，所述驱动电机(17)固定安装在其中一个驱动框(11)上且驱动电机(17)的输出轴与该驱动框(11)上的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的包装膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于：多个所述驱动框(11)上均固定连接有与环齿(14)滑卡配合的卡块(15)。

4.根据权利要求3所述的包装膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于：多个所述径向导杆(4)设置为多层，且多层上下对齐。

5.根据权利要求4所述的包装膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于：位于多层上的上下对齐的多个径向导杆(4)均与其中一个径向滑块(9)固定连接。

6.根据权利要求5所述的包装膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于：所述径向导杆(4)的另一端固定连接有端块(6)，上下对齐的多个端块(6)通过一个竖向连杆(10)与径向滑块(9)固定连接。

7.根据权利要求6所述的包装膜吹塑机组用稳泡装置，其特征在于：所述笼型支架包括多个上下分布的固定环(1)，所述固定环(1)上周向固定连接有多个径向导轨(3)，同层的多个径向导杆(4)分别与多个径向导轨(3)滑动配合，相邻的两个固定环(1)之间通过多个竖向连板(2)固定连接。