CN220517497U - 一种单进料孔双层供给挤出机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出机机头,具体涉及一种单进料孔双层供给挤出机机头;包括机头主体;在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒,在外芯棒内部设置内芯棒,内芯棒外侧贴近外芯棒内壁,内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔;内芯棒上部凸出于外芯棒顶端和机头主体顶端,沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模,口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道;内芯棒下部外壁与外芯棒外壁上分别设有螺旋槽;机头上还设有一处进料孔,进料孔分别联通内芯棒上螺旋槽和外芯棒上螺旋槽。本实用新型的优点在于:提高滴灌带的韧性,使得滴灌带拉力更大、爆破力大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机机头,具体涉及一种单进料孔双层供给挤出机机头。
背景技术
现有技术中,滴灌带大多采用塑料制成,为降低生产成本,经常将大棚再生料、日常生活再生料等与原料混合作为滴灌带的原材料。
现有的滴灌带在原料混料、熔炼后挤出过程中均采用挤出机完成,并采用平铺方向、单直输出的方式通过机头输出物料,使得构成滴灌带的塑料管带的分子均为单一方向,当滴灌带生产完成后,单一方向的分子结构导致塑料管带在其他方向拉力非常低,在滴灌带使用中,如遇外力导致损伤,容易在横向上断带,影响滴灌带的使用寿命。
我公司针对此滴灌带拉力不足、韧性不强的缺陷,而进行研发提供一种具有不同方向拉力、并爆破性强的滴灌带挤出机设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的问题,提供了一种单进料孔双层供给挤出机机头。
本实用新型的技术方案是:一种单进料孔双层供给挤出机机头,
包括机头主体;所述机头主体内中空,在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒,外芯棒外侧贴近机头主体内壁,外芯棒内部中空,在外芯棒内部设置内芯棒,所述内芯棒外侧贴近外芯棒内壁,所述内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔;
所述内芯棒分为上、下两个部分,在内芯棒上部具有向内收口的结构,内芯棒上部凸出于外芯棒顶端和机头主体顶端,沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模,所述口模外侧嵌入机头主体顶部环状凹槽内,所述口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道;所述内芯棒下部外壁与外芯棒外壁上分别设有螺旋槽;
所述机头上还设有一处进料孔,所述进料孔贯穿机头和外芯棒,所述进料孔分别联通内芯棒上螺旋槽和外芯棒上螺旋槽;物料自进料孔进入机头内部,沿内芯棒上螺旋槽和外芯棒上螺旋槽分别流动并由物料通道汇合后自机头输出。
进一步,所述外芯棒上螺旋槽和内芯棒上螺旋槽起始位置高度相同,并自螺旋槽起始位置分别联通进料孔。
进一步,所述外芯棒上螺旋槽沿顺时针方向旋转;所述内芯棒上螺旋槽沿逆时针方向旋转;物料经由螺旋槽进入物料通道内形成带有螺旋力的方式进行生产输出。
进一步,所述外芯棒上螺旋槽及内芯棒上螺旋槽均自下而上逐渐变浅,当物料由螺旋槽导流至物料通道过程中,物料逐渐减缓,有利于形成均匀的物料输出。
进一步,在机头主体上部沿周向设有多个调节螺栓,所述调节螺栓自机头外壁贯穿后连接口模外侧,通过调节螺栓挤压口模改变物料通道的大小,控制滴灌带偏心度,便于调节滴灌带的厚度。
进一步,所述口模为耐高温柔性材料,当调节螺栓进行拧动时,便于方便调节口模与内芯棒上部之间的夹角,更有利于调节物料通道大小。
本实用新型中的有益效果为:本实用新型通过在机头内设置内芯棒和外芯棒,并在内芯棒和外芯棒外壁上设置螺旋槽,当物料通过料孔进入挤出机内之后,可沿外芯棒上螺旋物料槽流至物料通道中,还可沿内芯棒上螺旋物料槽流至物料通道中,物料在螺旋槽中实现螺旋式输送,改变传统的单直、平铺式的输送方式;
外芯棒上螺旋槽的方向和内芯棒上螺旋槽的方向相反,热熔后的物料中分子结构也具有了不同方向的运动轨迹,使得滴灌带在生产过程中呈现不同方向的分子结构,进而可以保证滴灌带在不同方向均具有一定的拉伸力,使得滴灌带韧性更强,提高滴灌带的爆破性能。
附图说明
图1为本实用新型机头剖面结构示意图;
图中:
1、机头主体;2、外芯棒;3、内芯棒;4、内径棒空腔5、口模;6、螺旋槽;7、调节螺栓8、进料孔;A、物料通道
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
一种单进料孔双层供给挤出机机头,包括机头主体1;机头主体1内中空,在机头主体1内部分别设有内芯棒3和外芯棒2,外芯棒2外侧贴近机头主体1内壁,外芯棒2内部中空,在外芯棒2内部设置内芯棒3,内芯棒3外侧贴近外芯棒2内壁,内芯棒3内部设有可容纳滴灌带内径棒空腔4;
内芯棒3分为上、下两个部分,在内芯棒3上部具有向内收口的结构,内芯棒3上部凸出于外芯棒2顶端和机头主体1顶端,沿内芯棒3上部外侧周向包裹设有口模5,口模5外侧嵌入机头主体1顶部环状凹槽内,5口模内侧与内芯棒3上部之间为物料通道A;内芯棒3下部外壁与外芯棒2外壁上分别设有螺旋槽6;
机头上还设有一处进料孔8,进料孔8贯穿机头和外芯棒2,进料孔8分别联通内芯棒上螺旋槽6和外芯棒上螺旋槽6;物料自进料孔8进入机头内部,沿内芯棒上螺旋槽6和外芯棒上螺旋槽6分别流动并由物料通道A汇合后自机头输出。
外芯棒上螺旋槽6和内芯棒上螺旋槽6最下方的起始位置高度相同,并于起始位置就分别联通进料孔8;外芯棒上螺旋槽6的槽宽度大于内芯棒上螺旋槽6。
实际生产上,将生产滴灌带的原料放入挤出机内,当塑料颗粒热熔之后,由挤出机物料供给管输送物料进进料孔8,物料可沿外芯棒上螺旋槽顺时针方向旋转输送,或者沿内芯棒上螺旋槽逆时针方向旋转输送,或者一部分物料进入外芯棒螺旋槽,另一部分物料进入内芯棒螺旋槽;外芯棒上螺旋槽及内芯棒上螺旋槽均自下而上逐渐变浅,当物料由螺旋物料槽6导流至物料通道A过程中,由较多的物料逐渐变少,并在物料通道A内形成带有螺旋力的方式进行生产输出,使得滴灌带在产出过程中具有不同方向的分子,爆破力大,提高滴灌带拉力性能。
在机头主体上部沿周向设有4-6个调节螺栓7,调节螺栓7自机头外壁贯穿后连接口模5外侧,通过调节螺栓7挤压口模改变物料通道的大小,控制滴灌带偏心度,便于调节滴灌带的厚度。
口模5采用耐高温柔性材料支撑,当调节螺栓7进行拧动时,便于方便调节口模5与内芯棒上部之间的夹角,更有利于调节物料通道大小。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单进料孔双层供给挤出机机头,其特征在于:包括机头主体;所述机头主体内中空,在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒,外芯棒外侧贴近机头主体内壁,外芯棒内部中空,在外芯棒内部设置内芯棒,所述内芯棒外侧贴近外芯棒内壁,所述内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔;
所述内芯棒分为上、下两个部分,在内芯棒上部具有向内收口的结构,内芯棒上部凸出于外芯棒顶端和机头主体顶端,沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模,所述口模外侧嵌入机头主体顶部环状凹槽内,所述口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道;所述内芯棒下部外壁与外芯棒外壁上分别设有螺旋槽;
所述机头上还设有一处进料孔,所述进料孔贯穿机头和外芯棒,所述进料孔分别联通内芯棒上螺旋槽和外芯棒上螺旋槽;物料自进料孔进入机头内部,沿内芯棒上螺旋槽和外芯棒上螺旋槽分别流动并由物料通道汇合后自机头输出。
2.根据权利要求1所述的一种单进料孔双层供给挤出机机头,其特征在于:所述外芯棒上螺旋槽和内芯棒上螺旋槽起始位置高度相同,并自螺旋槽起始位置分别联通进料孔。
3.根据权利要求2所述的一种单进料孔双层供给挤出机机头,其特征在于:所述外芯棒上螺旋槽沿顺时针方向旋转;所述内芯棒上螺旋槽沿逆时针方向旋转。
4.根据权利要求3所述的一种单进料孔双层供给挤出机机头,其特征在于:所述外芯棒上螺旋槽及内芯棒上螺旋槽均自下而上逐渐变浅。
5.根据权利要求1所述的一种单进料孔双层供给挤出机机头,其特征在于:在机头主体上部沿周向设有多个调节螺栓,所述调节螺栓自机头外壁贯穿后连接口模外侧。
6.根据权利要求1所述的一种单进料孔双层供给挤出机机头,其特征在于:所述口模为耐高温柔性材料。
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