CN220517481U - 一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模座，所述模座的中部固定连接有散热片，所述底座的顶部固定连接有两个外框，两个所述外框的中部固定连接有连接块，所述连接块的中部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有风机扇叶，所述模座的左右两侧均设置有进气口，所述模座的后侧设置有出气口，所述底座的内壁底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有循环管。本实用新型中，通过散热片、连接块、水泵、风机扇叶等结构的配合下，使得底座中的热量被吸收，进一步提升降温效果，从而实现对塑胶原料熔化成型过程中快速降温，提升塑胶原料的成型速度，提升生产效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具。
背景技术
生产音箱喇叭壳体的注塑模具通常由金属材料制成，如钢或铝合金。它们是用于在注塑机中将熔化的塑料材料注入模具中形成音箱喇叭壳体的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是快速生产音箱喇叭壳体的有利设备。
生产的过程中需要通过注塑模具将塑胶原料注塑成音箱喇叭壳体的形状，注塑期间需要等待熔化的塑胶原料成型，由于模具上大多没有主动降温的措施，导致塑胶原料成型速度较慢，影响生产效率，为此提出一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具来解决上述问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，旨在改善注塑模具等待熔化的塑胶原料成型速度较慢，影响生产效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有模座，所述模座的中部固定连接有散热片，所述底座的顶部固定连接有两个外框，两个所述外框的中部固定连接有连接块，所述连接块的中部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有风机扇叶，所述模座的左右两侧均设置有进气口，所述模座的后侧设置有出气口，所述底座的内壁底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有循环管，所述循环管的外周固定连接在模座的中部，所述循环管的另一端穿过底座的顶壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架的内壁底部固定连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的另一端固定连接有压块，所述压块的中部设置有浇口，所述模座的中部设置有模具槽，所述模具槽的中部固定连接有顶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的中部设置有蓄水仓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的中部固定连接有进水管，所述进水管的中部固定连接有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述框架的内壁左右两侧均设置有滑槽，所述压块的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模座的前壁设置有缺口，所述外框固定连接在缺口中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外框靠近半导体制冷片的一个固定连接有固定块，所述外框通过固定块与半导体制冷片连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过散热片、连接块、水泵、风机扇叶等结构的配合下，使得底座中的热量被吸收，进一步提升降温效果，从而实现对塑胶原料熔化成型过程中快速降温，提升塑胶原料的成型速度，提升生产效果。
2、本实用新型中，通过框架、伸缩液压缸、浇口、顶块等结构的配合下，使得塑胶原料可以定型，从而实现对在对塑胶原料定型时，塑胶原料不会从浇口溢出，影响音箱喇叭壳体的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具的水泵的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具的风机扇叶的结构示意图。
图例说明：
1、底座；2、框架；3、模具槽；4、滑块；5、浇口；6、伸缩液压缸；7、滑槽；8、压块；9、模座；10、循环管；11、风机扇叶；12、进气口；13、出气口；14、散热片；15、顶块；16、外框；17、水泵；18、蓄水仓；19、进水管；20、阀门；21、半导体制冷片；22、马达；23、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有模座9，模座9的中部固定连接有散热片14，底座1的顶部固定连接有两个外框16，两个外框16的中部固定连接有连接块23，连接块23的中部固定连接有马达22，马达22的输出端固定连接有风机扇叶11，模座9的左右两侧均设置有进气口12，模座9的后侧设置有出气口13，底座1的内壁底部固定连接有水泵17，水泵17的输出端固定连接有循环管10，循环管10的外周固定连接在模座9的中部，循环管10的另一端穿过底座1的顶壁。
首先通过散热片14将塑胶原料熔化成型时产生的热量导出，同时连接块23固定的马达22带动风机扇叶11在外框16的中部转动，将半导体制冷片21产生的冷气吹向散热片14，将散热片14快速冷却，提升散热片14的对塑胶原料的散热效果，并在另一个马达22与风机扇叶11的作用下，将半导体制冷片21产生的热量吹出模座9，再通过水泵17将底座1中的水导入循环管10中，从模座9的中部流过，使得底座1中的热量被吸收，进一步提升降温效果，从而实现对塑胶原料熔化成型过程中快速降温，提升塑胶原料的成型速度，提升生产效果。
底座1的顶部固定连接有框架2，框架2的内壁底部固定连接有伸缩液压缸6，伸缩液压缸6的另一端固定连接有压块8，压块8的中部设置有浇口5，模座9的中部设置有模具槽3，模具槽3的中部固定连接有顶块15。
通过浇口5将熔化的塑料材料注入模具槽3中，同时伸缩液压缸6带动压块8向模座9移动，将模具槽3密封，并且顶块15在压块8的移动下滑入浇口5中，将浇口5封闭，使得塑胶原料可以定型，从而实现对在对塑胶原料定型时，塑胶原料不会从浇口5溢出，影响音箱喇叭壳体的质量。
底座1的中部设置有蓄水仓18，通过蓄水仓18使得底座1的内部可以储存冷却用水，从而实现水泵17将冷却水输出循环管10中吸收模座9中的热量。
底座1的中部固定连接有进水管19，进水管19的中部固定连接有阀门20，再通过打开阀门20，使得冷却用水可以通过进水管19输入蓄水仓18中。
框架2的内壁左右两侧均设置有滑槽7，压块8的左右两侧均固定连接有滑块4，滑块4滑动连接在滑槽7的中部，通过滑块4连接压块8在滑槽7的中部滑动，使得伸缩液压缸6推动压块8移动时，压块8可以平稳移动，不会晃动倾斜。
模座9的前壁设置有缺口，外框16固定连接在缺口中部，通过缺口使得半导体制冷片21产生的热量可以被吹出。
外框16靠近半导体制冷片21的一个固定连接有固定块，外框16通过固定块与半导体制冷片21连接，通过固定块使得半导体制冷片21与外框16之间产生缝隙，从而实现风机扇叶11可以吹动空气流动。
工作原理：首先通过散热片14将塑胶原料熔化成型时产生的热量导出，同时连接块23固定的马达22带动风机扇叶11在外框16的中部转动，将半导体制冷片21产生的冷气吹向散热片14，提升散热片14的对塑胶原料的散热效果，再通过水泵17将底座1中的水导入循环管10中，从模座9的中部流过，使得底座1中的热量被吸收，从而实现对塑胶原料熔化成型过程中快速降温，提升塑胶原料的成型速度，提升生产效果，再通过浇口5将熔化的塑料材料注入模具槽3中，并且顶块15在压块8的移动下滑入浇口5中，将浇口5封闭，使得塑胶原料可以定型，从而实现对在对塑胶原料定型时，塑胶原料不会从浇口5溢出，影响音箱喇叭壳体的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有模座(9)，所述模座(9)的中部固定连接有散热片(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个外框(16)，两个所述外框(16)的中部固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)的中部固定连接有马达(22)，所述马达(22)的输出端固定连接有风机扇叶(11)，所述模座(9)的左右两侧均设置有进气口(12)，所述模座(9)的后侧设置有出气口(13)，所述底座(1)的内壁底部固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的输出端固定连接有循环管(10)，所述循环管(10)的外周固定连接在模座(9)的中部，所述循环管(10)的另一端穿过底座(1)的顶壁。
2.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)的内壁底部固定连接有伸缩液压缸(6)，所述伸缩液压缸(6)的另一端固定连接有压块(8)，所述压块(8)的中部设置有浇口(5)，所述模座(9)的中部设置有模具槽(3)，所述模具槽(3)的中部固定连接有顶块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的中部设置有蓄水仓(18)。
4.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的中部固定连接有进水管(19)，所述进水管(19)的中部固定连接有阀门(20)。
5.根据权利要求2所述的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述框架(2)的内壁左右两侧均设置有滑槽(7)，所述压块(8)的左右两侧均固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)滑动连接在滑槽(7)的中部。
6.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述模座(9)的前壁设置有缺口，所述外框(16)固定连接在缺口中部。
7.根据权利要求1所述的一种音箱喇叭壳体生产用注塑模具，其特征在于：所述外框(16)靠近半导体制冷片(21)的一个固定连接有固定块，所述外框(16)通过固定块与半导体制冷片(21)连接。
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