CN220517288U - 废料研磨回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开废料研磨回收再利用装置，包括研磨装置、防护套板、筛分网、固定挡板、过滤装置和限位挡板，所述防护套板的上端面中心处固定安装有研磨装置，且位于所述防护套板的下端面固定设置有限位挡板。本实用新型通过设置研磨装置和过滤装置，在对PVC废料进行回收时，减速电机能通过传动齿轮同步带动五组研磨导辊对PVC废料进行全方位的研磨操作，既提高了设备对PVC废料研磨的效率，也提高了设备对动力的利用效率，同时筛分网能对废料进行初步过滤，四组过滤挡板能对废料进行二次过滤，且能通过斜面将不合格的废料进行导料至限位挡板内部，有效提高了设备对PVC废料进行回收的效率。

Description

废料研磨回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及PVC加工设备技术领域，具体为废料研磨回收再利用装置。

背景技术

PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，PVC在进行使用后可进行回收操作，从而降低后续PVC的使用成本。

如公开号为：CN216727607U，所公开的实用新型专利，一种碳纤维废料回收再利用装置，涉及碳纤维废料回收技术领域，包括底座回收组件和搅碎组件；碳纤维废料从入料口处进入，通过绞龙轴将碳纤维废料传送到旋转筒的内部，第二电机带动旋转筒整体进行旋转，此时搅碎刀碳纤维废料位于旋转筒的内部对碳纤维废料进行第一次搅碎，搅碎后的碳纤维废料通过通孔掉落到固定筒的内部，进行下一个工序，可以提高后期碳纤维废料回收效率提高，减少工期，第二电机带动旋转筒转动，通过第一粉碎轴和第二粉碎轴对碳纤维废料进行研磨。

虽然上述设备能对废料进行回收操作，但是其对废料进行破碎研磨后，不便于对破碎研磨后的废料进行筛分过滤操作，降低了后续对废料进行回收的效率，所以急需废料研磨回收再利用装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废料研磨回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废料研磨回收再利用装置，包括研磨装置、防护套板、筛分网、固定挡板、过滤装置和限位挡板，

所述防护套板的上端面中心处固定安装有研磨装置，且位于所述防护套板的下端面固定设置有限位挡板，位于所述限位挡板的内端面固定安装有筛分网，且位于所述限位挡板的下端面中心处设置有固定挡板，位于所述固定挡板的下端面固定安装有过滤装置。

优选的，所述研磨装置包括支撑卡板，所述支撑卡板的上端面中心处固定安装有减速电机，位于所述支撑卡板的上端面对称设置有下料斗，所述支撑卡板的下端面等距开设有五组限位转槽，且位于所述支撑卡板的下端面转动卡接有五组传动齿轮，位于所述传动齿轮的下端面中心处固定安装有研磨导辊。

优选的，所述过滤装置包括用于支撑的支撑底板，位于所述支撑底板的上端面均匀等距设置有四组过滤挡板，且位于所述过滤挡板的内端面均匀等距开设有过滤孔。

优选的，所述位于外部的四组所述传动齿轮与位于中部的所述传动齿轮进行啮合连接，能方便后续位于中部的传动齿轮能同步位于侧部的四组传动齿轮进行同步转动，提高对废料处理的效率。

优选的，所述传动齿轮通过所述限位转槽进而转动卡接在所述支撑卡板的内端面，能有效提高设备传动的稳定性。

优选的，四组所述过滤挡板相互固定贴合，且四组所述过滤挡板的顶部与所述筛分网的底部贴合，能有效提高过滤挡板对废料滑动筛分的行程，提高对废料筛分的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置研磨装置和过滤装置，在对PVC废料进行回收时，减速电机能通过传动齿轮同步带动五组研磨导辊对PVC废料进行全方位的研磨操作，既提高了设备对PVC废料研磨的效率，也提高了设备对动力的利用效率，同时筛分网能对废料进行初步过滤，四组过滤挡板能对废料进行二次过滤，且能通过斜面将不合格的废料进行导料至限位挡板内部，有效提高了设备对PVC废料进行回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体拆分图；

图2为本实用新型的主体结构示意图；

图3为本实用新型的研磨装置拆分图；

图4为本实用新型的过滤装置结构示意图。

图中：1-研磨装置、2-防护套板、3-筛分网、4-固定挡板、5-过滤装置、6-限位挡板、11-支撑卡板、12-减速电机、13-下料斗、14-限位转槽、15-传动齿轮、16-研磨导辊、51-过滤挡板、52-支撑底板、53-过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：废料研磨回收再利用装置，包括研磨装置1、防护套板2、筛分网3、固定挡板4、过滤装置5和限位挡板6，

防护套板2的上端面中心处固定安装有研磨装置1，且位于防护套板2的下端面固定设置有限位挡板6，位于限位挡板6的内端面固定安装有筛分网3，且位于限位挡板6的下端面中心处设置有固定挡板4，位于固定挡板4的下端面固定安装有过滤装置5。

研磨装置1包括支撑卡板11，支撑卡板11的上端面中心处固定安装有减速电机12，位于支撑卡板11的上端面对称设置有下料斗13，支撑卡板11的下端面等距开设有五组限位转槽14，且位于支撑卡板11的下端面转动卡接有五组传动齿轮15，位于传动齿轮15的下端面中心处固定安装有研磨导辊16。

过滤装置5包括用于支撑的支撑底板52，位于支撑底板52的上端面均匀等距设置有四组过滤挡板51，且位于过滤挡板51的内端面均匀等距开设有过滤孔53。

位于外部的四组传动齿轮15与位于中部的传动齿轮15进行啮合连接，能方便后续位于中部的传动齿轮15能同步位于侧部的四组传动齿轮15进行同步转动，提高对废料处理的效率。

传动齿轮15通过限位转槽14进而转动卡接在支撑卡板11的内端面，能有效提高设备传动的稳定性。

四组过滤挡板51相互固定贴合，且四组过滤挡板51的顶部与筛分网3的底部贴合，能有效提高过滤挡板51对废料滑动筛分的行程，提高对废料筛分的效率。

工作原理：在对PVC废料进行回收时，使用者可将废料通过下料斗13导入至防护套板2内部，随后启动减速电机12，此时减速电机12能通过传动齿轮15同步带动五组研磨导辊16对废料进行全方位的破碎和研磨操作，加工完成的废料初步经由筛分网3进行筛分导料，随后废料通过筛分网3导入至限位挡板6内部，此时四组过滤挡板51能通过斜面对废料进行二次筛分，同时不符合标准的废料经由过滤挡板51的斜面导入至限位挡板6侧部，方便后续进行二次处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.废料研磨回收再利用装置，其特征在于：包括研磨装置(1)、防护套板(2)、筛分网(3)、固定挡板(4)、过滤装置(5)和限位挡板(6)，

所述防护套板(2)的上端面中心处固定安装有研磨装置(1)，且位于所述防护套板(2)的下端面固定设置有限位挡板(6)，位于所述限位挡板(6)的内端面固定安装有筛分网(3)，且位于所述限位挡板(6)的下端面中心处设置有固定挡板(4)，位于所述固定挡板(4)的下端面固定安装有过滤装置(5)。

2.根据权利要求1所述的废料研磨回收再利用装置，其特征在于：所述研磨装置(1)包括支撑卡板(11)，所述支撑卡板(11)的上端面中心处固定安装有减速电机(12)，位于所述支撑卡板(11)的上端面对称设置有下料斗(13)，所述支撑卡板(11)的下端面等距开设有五组限位转槽(14)，且位于所述支撑卡板(11)的下端面转动卡接有五组传动齿轮(15)，位于所述传动齿轮(15)的下端面中心处固定安装有研磨导辊(16)。

3.根据权利要求2所述的废料研磨回收再利用装置，其特征在于：所述过滤装置(5)包括用于支撑的支撑底板(52)，位于所述支撑底板(52)的上端面均匀等距设置有四组过滤挡板(51)，且位于所述过滤挡板(51)的内端面均匀等距开设有过滤孔(53)。

4.根据权利要求3所述的废料研磨回收再利用装置，其特征在于：所述位于外部的四组所述传动齿轮(15)与位于中部的所述传动齿轮(15)进行啮合连接。

5.根据权利要求3所述的废料研磨回收再利用装置，其特征在于：所述传动齿轮(15)通过所述限位转槽(14)进而转动卡接在所述支撑卡板(11)的内端面。

6.根据权利要求3所述的废料研磨回收再利用装置，其特征在于：四组所述过滤挡板(51)相互固定贴合，且四组所述过滤挡板(51)的顶部与所述筛分网(3)的底部贴合。