CN220517211U - 一种边料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种边料输送装置，属于晶棒加工技术领域。解决了现有技术中切割直径不同的晶棒时，边料无法准确掉入边料箱的问题。本实用新型包括基座，承载组件和调节结构。本实用新型通过设置调节结构，以调节承载组件的位置，使得承载组件的位置与不同尺寸的工件的边料掉落点位匹配；通过在承载板上设置翻转板，以使得掉落至翻转板上的边料随翻转板翻转而弹送至边料箱，可防止边料在工作台上堆积堵塞，保证切割设备可以正常工作。

Description

一种边料输送装置

技术领域

本实用新型属于晶棒加工技术领域，特别涉及一种边料输送装置。

背景技术

由于全球功率节能器件和光电子器件需求的大幅度上升，单晶硅棒在未来几年内将保持较高的增长率。单晶硅棒切割设备的原理如下:将圆柱形的单晶硅棒固定于切割室内，然后使用高速运行的金刚线切割晶棒四周边料，加工出具有高尺寸精度和高表面质量的方型晶棒，在切割过程中，晶棒会掉落切割后的边料。

目前晶棒加工的尺寸需求多样化，不同尺寸的晶棒加工后，其边料掉落路径不同。而现有技术的边料输送装置为固定式，无法随晶棒尺寸变化而调节相应的接料位置，导致无法将边料准确地送至边料箱内，容易掉落至工作台上，造成物料堆积，从而影响线切割设备的正常加工。

因此，本申请要解决的技术问题是：如何将不同尺寸的工件切割后的边料送入边料箱内。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种边料输送装置，解决了现有技术中不同尺寸工件的边料无法准确送入边料箱内的问题，本申请方案的技术效果是：可适配不同尺寸的工件的边料，将其送入接料区域。

本实用新型可通过以下技术方案来实现：一种边料输送装置，包括：基座；承载组件，所述承载组件与所述基座连接，且相对于基座倾斜设置，所述承载组件用于承接边料；调节结构，所述调节结构设置于基座与承载组件之间，可滑动或伸缩以调节所述承载组件的位置，以使得承载组件的位置可对接不同尺寸工件的边料掉落点位。

进一步地，所述承载组件包括一承载板，所述承载板与基座连接，所述承载板用于承接边料。

进一步地，所述调节结构包括：滑槽，所述滑槽设置于承载板上；连接孔，所述连接孔设置于基座上；第一连接件，所述第一连接件设置于滑槽和连接孔之间，可将滑槽和连接孔拆卸连接；其中，所述连接孔可选择性的连接于滑槽上的不同位置，以调整承载板相对基座的位置。

进一步地，作为另一种方案，所述调节结构包括第一伸缩件，所述第一伸缩件连接于基座上，且所述第一伸缩件具有第一伸缩部，所述第一伸缩部与承载板连接，可伸缩调节承载板的位置。

更优的，所述承载组件还包括翻转板，所述翻转板铰接所述承载板，可相对所述承载板翻转，使得掉落至翻转板上的边料可随翻转板翻转运送。

更优的，所述承载板靠近基座的端部一侧设有承接框架，所述承接框架上设有缓冲件，所述承载板可滑动或伸缩与缓冲件抵接。

进一步地，所述缓冲件与承接框架滑动连接，可沿承接框架滑动支撑承载板。

进一步地，所述承载组件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置设置于所述承载板下方，且具有一输出端，所述输出端与翻转板连接，可驱动所述翻转板翻转。

进一步地，作为另一种方案，所述承载板与基座铰接，且所述调节结构包括第二伸缩件，所述第二伸缩件设置于基座上，所述第二伸缩件具有第二伸缩部，所述第二伸缩部铰接承载板，可伸缩以翻转承载板，使得承载板的位置适配不同尺寸工件的边料掉落点位。

进一步地，所述承载组件还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二伸缩件连接，可驱动所述第二伸缩部伸缩运动，使得第二伸缩件连接的承载板的位置适配不同尺寸工件的边料掉落点位。

与现有技术相比，本申请具有如下的技术效果：通过在基座上设置调节结构，使得承载板的位置可随不同尺寸工件的边料掉落点位改变；通过设置翻转板，使得边料掉落至翻转板上时可将边料弹送进边料箱，加快边料运送速度，翻转板可随承载板移动，使得翻转板位于不同尺寸工件的边料掉落点位；通过在承接框架上设置缓冲件，使得承载板具有缓冲区域，延长承载板使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型切割承载板位置调整过程示意图；

图3是图1中A区域的结构放大示意图；

图4是本实用新型应用第一伸缩件的结构示意图；

图5是本实用新型应用第二伸缩件及承载板位置调整过程示意图；

图中，100、基座；200、承载组件；210、承载板；220、翻转板；230、第一驱动装置；240、第二驱动装置；300、调节结构；310、滑槽；320、第一连接件；330、第一伸缩件；340、第二伸缩件；400、承接框架；410、缓冲件；500、边料箱；600、工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本申请的一个实施例提供了一种边料输送装置，请参照说明书附图的图1至图3，具体包括：基座100、承载组件200和调节结构300。其中，承载组件200与基座100连接，且相对于基座100倾斜设置，承载组件200用于承接边料；调节结构300设置于基座100与承载组件200之间，可滑动或伸缩以调节承载组件200的位置，以使得承载组件200的位置可对接不同尺寸工件600的边料掉落点位。

可以理解的是，当切割设备切割工件600前，需将工件600固定于设定的安装位上，由于工件600的尺寸大小随切割需求而变化，导致工件600边料的初始位置无法保证一致，因此，边料的掉落点位也各不相同。当切割直径较小的工件600时，通过调节结构300使得承载组件200相对基座100滑动以靠近工件600的安装位，直至承载组件200位于工件600边料掉落点位的下方；当切割直径较大的工件600时，通过调节结构300使得承载组件200相对基座滑动以远离工件600的安装位，直至承载组件200位于工件600边料掉落点位的下方。

承载组件200包括一承载板210，承载板210与基座100连接，且相对于基座100倾斜设置，承载板210用于承接边料。

可以理解的是，承载板210相对基座100倾斜设置使得掉落至承载板210上的边料更容易进入边料箱500。

调节结构300包括：滑槽310、连接孔和第一连接件320，第一伸缩件330或第二伸缩件340。

调节结构300包括：滑槽310，滑槽310设置于承载板210上；连接孔，连接孔设置于基座100上；第一连接件320，所述第一连接件320设置于滑槽310和连接孔之间，可将滑槽310和连接孔拆卸连接；其中，连接孔可选择性的连接于滑槽310上的不同位置，以调整承载板210相对基座100的位置。

示例性的，第一连接件320可以是螺栓。

可以理解的是，第一连接件320与基座100和承载板210为可拆卸连接。当需要使承载板210左移时，首先拆下第一连接件320，向下移动承载板210至边料掉落点位，再通过第一连接件320将基座100和承载板210固定连接；当需要使承载板210右移时，首先拆下第一连接件320，向上移动承载板210至边料掉落点位，再通过第一连接件320将基座100和承载板210固定连接，承载板210的位置即调整完成。

调节结构300包括第一伸缩件330，第一伸缩件330连接于基座100上，且第一伸缩件330具有第一伸缩部，第一伸缩部与承载板210连接，可伸缩调节承载板210的位置。

可以理解的是，请参照说明书附图的图4，第一伸缩件330与基座100固定连接，第一伸缩部与承载板210连接，第一伸缩部可伸缩运动以带动承载板210左右偏移，使得承载板210的位置位于不同尺寸的工件600边料掉落点位下方。

承载组件200还包括翻转板220，所述翻转板220铰接所述承载板210，可相对所述承载板210翻转，使得掉落至翻转板220上的边料可随翻转板220翻转运送。

可以理解的是，翻转板220与承载板210铰接使得翻转板220具有相对承载板210翻转的趋势。通过设置翻转板220，且翻转板220可随承载板210移动位置，以使得翻转板220的接料区域位于不同尺寸工件600的边料掉落点位下方。当边料掉落至翻转板220上时，翻转板220可翻转以使得边料弹送进边料箱500。

承载板210靠近基座100的端部一侧设有承接框架400，承接框架400上设有缓冲件410，承载板210可滑动或伸缩与缓冲件410抵接。

通过设置承接框架400和在承接框架400上设置缓冲件410，使得承载板210具有一缓冲区域，可以理解的是，当边料掉落至承载板210上时，承载板210容易受边料撞击而产生凹陷，在持续的碰撞后，承载板210上的凹陷会加深并逐渐弯曲，从而造成翻转板220和承载板210的位置歪斜。通过在承接框架400上设置缓冲件410，以使承载板210具有缓冲区域，可减缓受到的冲击力，进而降低承载板210表面的变形率，延长其使用寿命。

缓冲件410与承接框架400滑动连接，可沿承接框架400滑动支撑承载板210。

通过缓冲件410在承接框架400上滑动连接，使得缓冲件410可沿承接框架400运动以支撑承载板210的不同位置，当承载板210的某个区域承接边料时，可将缓冲件410移动至承载板210承接边料处的下方，以降低承载板210该处的表面变形率。

在本实施例中，缓冲件410通过一滑块与承接框架400连接，滑块套设于承接框架400上，可沿承接框架400移动，以带动缓冲件410沿承接框架400移动。

示例性的，缓冲件410可通过螺钉与滑块连接。

该边料输送装置还包括第一驱动装置230，第一驱动装置230设置于承载板210下方，且具有一输出端，输出端与翻转板220连接，可驱动所述翻转板220翻转。

在本实施例中，第一驱动装置230固定连接于承载板210，设置于承载板210下方，第一驱动装置230的伸缩端可伸缩，以带动翻转板220相对承载板210翻转。

示例性的，第一驱动装置230可以是气缸或者液压缸或者电动推杆，或者是其他能够提供动力的驱动装置。

承载板210与基座100铰接，且调节结构300包括第二伸缩件340，第二伸缩件340设置于基座100上，第二伸缩件340具有第二伸缩部，第二伸缩部铰接承载板210，可伸缩以翻转承载板210，使得承载板210的位置适配不同尺寸工件600的边料掉落点位。

可以理解的是，请参照说明书附图的图5，第二伸缩件340与承载板210铰接，使得第二伸缩部伸缩过程中可带动承载板210相对基座100翻转。当切割大尺寸工件600时，需要使第二伸缩部回缩，以调大承载板210相对基座100的夹角；当切割小尺寸工件600时，需要使第二伸缩部伸出，以调小承载板210相对基座100的夹角。

承载组件200还包括第二驱动装置240，第二驱动装置240与第二伸缩件340连接，可驱动第二伸缩部伸缩运动，使得第二伸缩件340连接的承载板210的位置适配不同尺寸工件600的边料掉落点位。

示例性的，第二驱动装置240可以是气缸或者液压缸或者电动推杆，或者是其他能够提供动力的驱动装置。

本实施例的工作原理：切割大尺寸工件600时，需要使承载板210的位置下移，以使得边料能够掉落至承载板210或翻转板220上；切割小尺寸工件600时，需要调节承载板210位置上移，使得边料能够掉落至承载板210或翻转板220上；当边料掉落至翻转板220上时，通过使翻转板220翻转使得边料弹送进边料箱500内。或者，切割大尺寸工件时，调节承载板210相对基座100的角度增大，使承载板210位于边料掉落点位的下方；切割小尺寸工件时，调节承载板210相对基座100的角度减小，以使得承载板210位于边料掉落点位的下方，使得边料沿承载板210进入边料箱500。

本实施例的有益效果：通过设置调节结构300，使承载板210和翻转板220的位置能够随尺寸不同的工件600边料掉落点位改变，使得承载板210或翻转板220的位置位于边料掉落点位的下方；通过设置翻转板220，使得边料掉落至翻转板220上时翻转板220可翻转，将边料弹送进边料箱500，加快边料输送速度；通过设置驱动机构，使得承载板210的位置可调，或者，可驱动翻转板220翻转，将边料弹送进边料箱500；通过设置承接框架400以及缓冲件410，使得承载板210具有缓冲区域，延长承载板210使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种边料输送装置，其特征在于，包括：

基座(100)；

承载组件(200)，所述承载组件(200)与所述基座(100)连接，且相对于所述基座(100)倾斜设置，所述承载组件(200)用于承接边料；

调节结构(300)，所述调节结构(300)设置于所述基座(100)与所述承载组件(200)之间，可滑动或伸缩以调节所述承载组件(200)的位置，以使得所述承载组件(200)的位置可对接不同尺寸工件(600)的边料掉落点位。

2.根据权利要求1所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载组件(200)包括一承载板(210)，所述承载板(210)与所述基座(100)连接，且相对于所述基座(100)倾斜设置，所述承载板(210)用于承接边料。

3.根据权利要求2所述的边料输送装置，其特征在于，所述调节结构(300)包括：

滑槽(310)，所述滑槽(310)设置于所述承载板(210)上；

连接孔，所述连接孔设置于所述基座(100)上；

第一连接件(320)，所述第一连接件(320)设置于所述滑槽(310)和所述连接孔之间，可将所述滑槽(310)和所述连接孔拆卸连接；

其中，所述连接孔可选择性的连接于所述滑槽(310)上的不同位置，以调整所述承载板(210)相对所述基座(100)的位置。

4.根据权利要求2所述的边料输送装置，其特征在于，所述调节结构(300)包括第一伸缩件(330)，所述第一伸缩件(330)连接于所述基座(100)上，且所述第一伸缩件(330)具有第一伸缩部，所述第一伸缩部与所述承载板(210)连接，可伸缩调节所述承载板(210)的位置。

5.根据权利要求2至权利要求4任一所述的边料输送装置，其特征在于，所述的承载组件(200)还包括翻转板(220)，所述翻转板(220)铰接所述承载板(210)，可相对所述承载板(210)翻转，使得掉落至所述翻转板(220)上的边料可随所述翻转板(220)翻转运送。

6.根据权利要求5所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载板(210)靠近所述基座(100)的端部一侧设有承接框架(400)，所述承接框架(400)上设有缓冲件(410)，所述承载板(210)可滑动或伸缩与所述缓冲件(410)抵接。

7.根据权利要求6所述的边料输送装置，其特征在于，所述缓冲件(410)与所述承接框架(400)滑动连接，可沿所述承接框架(400)滑动支撑所述承载板(210)。

8.根据权利要求7所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载组件(200)还包括第一驱动装置(230)，所述第一驱动装置(230)设置于所述承载板(210)下方，且具有一输出端，所述输出端与所述翻转板(220)连接，可驱动所述翻转板(220)翻转。

9.根据权利要求2所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载板(210)与所述基座(100)铰接，且所述调节结构(300)包括第二伸缩件(340)，所述第二伸缩件(340)设置于所述基座(100)上，所述第二伸缩件(340)具有第二伸缩部，所述第二伸缩部铰接所述承载板(210)，可伸缩以翻转承载板(210)，使得承载板(210)的位置适配所述不同尺寸工件(600)的边料掉落点位。

10.根据权利要求9所述的边料输送装置，其特征在于，所述承载组件(200)还包括第二驱动装置(240)，所述第二驱动装置(240)与所述第二伸缩件(340)连接，可驱动所述第二伸缩部伸缩运动，使得所述第二伸缩件(340)连接的所述承载板(210)的位置适配所述不同尺寸工件(600)的边料掉落点位。