CN210943455U - 一种铅笔板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅笔板输送装置，包括输送带和出料器，输送带包括机体和环绕机体的带体，带体上均匀设有多个推块，出料器包括出料仓、第一载板和第二载板，出料仓设于输送带上方，第一载板和第二载板位于同一水平面，二者设于出料仓的底部，二者之间形成供推块通过的间隙空间，第一载板和第二载板距离带体表面的距离大小小于推块凸起于带体的高度大小。与现有技术相比，本实用新型利用位于带体上的推块推动位于第一载板和第二载板上的铅笔板落至带体上，铅笔板在跟随带体运动的过程中，由于推块的作用，一定被定位在与该铅笔板对应的推块处，难以在带体的长度方向上发生位移，从而能够准确地在特定的位置实现加工。

Description

一种铅笔板输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置，特别涉及一种铅笔板输送装置。

背景技术

铅笔的加工过程中需要对用于制成铅笔的铅笔板进行输送，现有技术中通常利用输送带对铅笔板进行输送，当输送到特定的位置时，对铅笔板进行特定的处理，所以需要在输送过程中，使得铅笔板的位置定位较为准确，现有技术中的输送带在实现这一技术目标时存在误差，造成铅笔加工质量不稳定。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种铅笔板输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅笔板输送装置，其能够实现铅笔板在输送过程中的稳定定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铅笔板输送装置，包括输送带和出料器，所述输送带包括机体和环绕所述机体的带体，所述带体上均匀设有多个推块，所述出料器包括出料仓、第一载板和第二载板，所述出料仓设于所述输送带上方，所述第一载板和第二载板位于同一水平面，二者设于所述出料仓的底部，二者之间形成供所述推块通过的间隙空间，所述第一载板和第二载板距离所述带体表面的距离大小小于所述推块凸起于所述带体的高度大小。

进一步的改进，所述推块呈条状且设于所述带体中央，其长度方向与所述输送带的宽度方向平行。

进一步的改进，还包括支座，所述出料仓包括第一U型板和第二U型板，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一U型板竖直固定于所述第一立柱上，所述第二U型板竖直固定于所述第二立柱上，所述第一U型板和第二U型板相对设置，二者之间形成所述出料仓的内部空间。

进一步的改进，所述第一U型板和第二U型板均具有前侧和后侧，所述第一U型板的前侧下端与所述第一载板之间形成第一出料空间，所述第二U型板的前侧下端与所述第二载板之间形成第二出料空间。

进一步的改进，所述第一载板的侧部设有第一螺杆和与所述第一螺杆配合的第一螺母，所述第一U型板的侧部设有纵向设置的第一长圆孔，所述第一螺杆穿过所述第一长圆孔，所述第二载板的侧部设有第二螺杆和与所述第二螺杆相配合的第二螺母，所述第二U型板的侧部设有纵向设置的第二长圆孔，所述第二螺杆穿过所述第二长圆孔。

与现有技术相比，本实用新型提供一种铅笔板输送装置，其利用位于带体上的推块推动位于第一载板和第二载板上的铅笔板落至带体上，铅笔板在跟随带体运动的过程中，由于所述推块的作用，一定被定位在与该铅笔板对应的推块处，难以在带体的长度方向上发生位移，从而能够准确地在特定的位置实现加工，有效保证铅笔的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型涉及一种铅笔板输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型涉及一种铅笔板输送装置的侧部结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中

机体-11；带体-12；推块-121；

出料仓2；第一U型板21；第一长圆孔-211；

第二U型板-22；第二长圆孔-221；第一立柱-31；

第二立柱32；第一载板41；第一螺杆411；

第一螺母412；第二载板42；第二螺杆421；

第二螺母422；间隙空间51；第一出料空间52；

第二出料空间53。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种铅笔板输送装置，包括输送带和出料器，所述输送带包括机体11和环绕所述机体11的带体12，所述带体12上均匀设有多个推块121，所述出料器包括出料仓2、第一载板41和第二载板42，所述出料仓2设于所述输送带上方，所述第一载板41和第二载板42位于同一水平面，二者设于所述出料仓2的底部，二者之间形成供所述推块121通过的间隙空间51，所述第一载板41和第二载板42距离所述带体12表面的距离大小小于所述推块121凸起于所述带体12的高度大小。

所述出料器用于出料，出料仓2用于容纳成垛堆放的铅笔板，在工作时，成垛堆放的铅笔板位于所述出料仓2中，且被所述第一载板41和第二载板42承接，所述输送带启动，所述带体12转动，所述推块121随之转动，当推块121经过所述间隙空间51时，推动位于第一载板41和第二载板42上一个或多个铅笔板落至带体12上，推动铅笔板的多少根据推块121的高度来决定，通常是一个推块121推动一个铅笔板，当铅笔板落至带体12上后，由于推块121的限制，铅笔板很难由于带体12运动过程中的不稳定在带体12长度方向发生位移，从而能够被准确地送到特定的工位进行特定的加工，有效提升加工精度，提升成品铅笔的品质。

为了实现良好的推动效果，所述推块121呈条状且设于所述带体12中央，其长度方向与所述输送带的宽度方向平行。

具体的，本实施例的一种铅笔板输送装置还包括支座，所述出料仓2包括第一U型板21和第二U型板22，所述支座包括第一立柱31和第二立柱32，所述第一U型板21竖直固定于所述第一立柱31上，所述第二U型板22竖直固定于所述第二立柱32上，所述第一U型板21和第二U型板22相对设置，二者之间形成所述出料仓2的内部空间，该出料仓2的内部空间为矩形柱状，其横截面形状正好与铅笔板的形状一致，在容纳铅笔板时，铅笔板被所述第一载板41和第二载板42承接，被所述第一U型板21和第二U型板22在纵向上固定，避免成垛堆放的铅笔板发生倾倒。

进一步，所述第一U型板21和第二U型板22均具有前侧和后侧，带体12的运动方向由后侧指向前侧，所述第一U型板21的前侧下端与所述第一载板41之间形成第一出料空间52，此处的第一出料空间52是指第一U型板21的前侧下端和第一载板41之间的间隙，其优选设置为刚好能够供一块铅笔板通过，所述第二U型板22的前侧下端与所述第二载板42之间形成第二出料空间53，此处的第二出料空间53是指第二U型板22的前侧下端和第二载板42之间的间隙，其优选设置为刚好能够供一块铅笔板通过。在此结构设置下，当推块121推动铅笔板时，铅笔板的两端分别经过第一出料空间52和第二出料空间53，不能通过第一出料空间52和第二出料空间53的铅笔板不能移动，从而有效避免了在工作过程中发生一块铅笔板的运动带动其上方的铅笔板运动的现象。

为了使用不同厚度的铅笔板的使用需求，所述第一载板41和第二载板42的高度需要进行调节，具体设置如下：所述第一载板41的侧部设有第一螺杆411和与所述第一螺杆411配合的第一螺母412，所述第一U型板21的侧部设有纵向设置的第一长圆孔211，所述第一螺杆411穿过所述第一长圆孔211，所述第二载板42的侧部设有第二螺杆421和与所述第二螺杆421相配合的第二螺母422，所述第二U型板22的侧部设有纵向设置的第二长圆孔221，所述第二螺杆421穿过所述第二长圆孔221。当需要调节所述第一载板41的高度时，拧松所述第一螺母412，调节到位以后拧紧所述第一螺母412，即完成第一载板41的高度调节，当需要调节所述第二载板42的高度时，拧松所述第二螺母422，调节到位以后拧紧所述第二螺母422，即完成第二载板42的高度调节。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本实用新型，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铅笔板输送装置，其特征在于，包括输送带和出料器，所述输送带包括机体和环绕所述机体的带体，所述带体上均匀设有多个推块，所述出料器包括出料仓、第一载板和第二载板，所述出料仓设于所述输送带上方，所述第一载板和第二载板位于同一水平面，二者设于所述出料仓的底部，二者之间形成供所述推块通过的间隙空间，所述第一载板和第二载板距离所述带体表面的距离大小小于所述推块凸起于所述带体的高度大小。

2.根据权利要求1所述一种铅笔板输送装置，其特征在于，所述推块呈条状且设于所述带体中央，其长度方向与所述输送带的宽度方向平行。

3.根据权利要求1所述一种铅笔板输送装置，其特征在于，还包括支座，所述出料仓包括第一U型板和第二U型板，所述支座包括第一立柱和第二立柱，所述第一U型板竖直固定于所述第一立柱上，所述第二U型板竖直固定于所述第二立柱上，所述第一U型板和第二U型板相对设置，二者之间形成所述出料仓的内部空间。

4.根据权利要求3所述一种铅笔板输送装置，其特征在于，所述第一U型板和第二U型板均具有前侧和后侧，所述第一U型板的前侧下端与所述第一载板之间形成第一出料空间，所述第二U型板的前侧下端与所述第二载板之间形成第二出料空间。

5.根据权利要求4所述一种铅笔板输送装置，其特征在于，所述第一载板的侧部设有第一螺杆和与所述第一螺杆配合的第一螺母，所述第一U型板的侧部设有纵向设置的第一长圆孔，所述第一螺杆穿过所述第一长圆孔，所述第二载板的侧部设有第二螺杆和与所述第二螺杆相配合的第二螺母，所述第二U型板的侧部设有纵向设置的第二长圆孔，所述第二螺杆穿过所述第二长圆孔。

Images