CN210451398U - 一种芯片打标机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种芯片打标机的上料结构，包括输送机、打标机底座，输送机一侧设有第一轨道，第一轨道一侧连接有第二轨道，第二轨道一侧设有第二挡板，第二轨道上方设有推块，推块利用电动推杆进行移动，电动推杆一侧连接到打标机底座，打标机底座上方连接有伸缩杆其上设有振镜，所述振镜位于第二轨道正上方；该打标机的上料结构阻止了芯片因皮带传送时发生位置的改变，使得打标的位置基本一致，保护了芯片不易受损，应用范围广泛；整个装置的自动化生产，提高了效率，节省了人工成本，整个过程操作简单，易于控制。

Description

一种芯片打标机的上料结构

技术领域

本实用新型涉及一种上料结构领域，具体涉及一种芯片打标机的上料结构。

背景技术

传统的IC芯片标识方式是油墨打印方式，随着市场不断扩大,竞争日趋激烈,用户对IC芯片的标识要求越来越高,对相应的标识设备有了更进一步的要求。芯片激光打标机是用激光光束将特定部分的材料去除，从而实现想要达到的效果或标识，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。

申请号CN201820969825.8的专利公开了一种激光打标机的自动化上料结构，包括振动盘和传送带，振动盘的出料口设有有滑槽，传送带的上侧设有有平行的两根导流杆，两根导流杆之间形成导流槽，通过振动盘、传送带、滑槽、导流槽和气缸推杆的共同工作实现上料的自动化，提高了生产效率，节省了人工成本。但是仍然存在以下问题：(1)产品因皮带传送时位置易于发生改变，导致了产品打标位置存在差异；(2)不能快捷的更改滑槽和导流槽的宽度，存在产品适用范围小的问题；(3)通过振动盘振动随机把产品输送至滑槽，使得产品在整个运输过程中易于出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片打标机的上料结构，可以解决以下问题：(1)该结构通过第一挡板和调节螺杆围合成相同规格的芯片输送区，上料时把芯片放置在芯片输送区内，解决了芯片因皮带传送时发生位置改变的问题，解决了产品打标位置存在差异的问题；(2)通过第一挡板表面中间位置设有等距若干螺丝孔，将调节螺杆与不同位置的螺丝孔配合安装，可以根据芯片规格要求调整芯片输送区大小，解决了其它上料结构产品适用范围小的问题；(3) 通过输送机、振镜、电动推杆的联合使用，完成了上料结构的自动化上下料，解决了人工上料速度慢，出错率高的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种芯片打标机的上料结构，包括输送机、振镜，所述输送机一侧设有第一轨道，所述第一轨道远离输送机一侧连接有第二轨道，所述第二轨道远离第一轨道一侧设有第二挡板，所述第二轨道上表面设有推块，所述推块一侧设有电动推杆，所述电动推杆远离推块一侧连接到打标机底座，所述打标机底座上部通过L型安装板连接有伸缩杆，且伸缩杆远离打标机底座一侧设有振镜，且所述振镜位于第二轨道正上方；

所述输送机包括皮带、调节螺杆、支架，所述皮带两侧均设有第一挡板，所述第一挡板表面中间位置等距分布若干螺丝孔，所述皮带上表面设有若干调节螺杆，所述调节螺杆两端通过螺丝固定连接到第一挡板，且所述调节螺杆纵向设置在皮带表面，相邻的调节螺杆和两侧的第一挡板围合成若干个芯片输送区。

进一步的，所述第一轨道宽度与输送机的宽度相同，且所述第一轨道与第二轨道水平面之间的夹角呈45°-60°，所述第一轨道下部固定连接三角支架。

进一步的，所述第二轨道下表面固定连接支撑架，所述支撑架远离第二轨道一侧固定连接到打标机底座。

进一步的，所述第二轨道的宽度大于推块的宽度，所述第二轨道一侧的第二挡板的高度高于推块的高度，且所述电动推杆的最大伸长距离与第二轨道长度相同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的芯片打标机的上料结构，在输送机的皮带两侧设有有第一挡板，第一挡板上面设有若干螺丝孔，通过螺丝把调节螺杆固定到第一挡板上，随着皮带运动，这时第一挡板和调节螺杆之间组合出若干相同规格的芯片输送区，芯片输送区可以把芯片控制在这个范围内，阻止了芯片因皮带传送时发生位置的改变，使得打标的位置基本一致，并且可以满足其他各种形状的产品运输，同时使得产品到达第二轨道的时间相同，间隔时间满足一个芯片完成打标的过程，不会出现几个芯片挤在一起的情况，避免芯片受到损伤，并且螺丝孔在第一挡板上中部是等距分布的，选择不同的螺丝孔把调节螺杆固定，可以得到不同大小的芯片输送区，因此可以根据要打标的芯片规格不同，选择合适的芯片输送区，该上料结构应用范围广泛；

2、本实用新型的芯片打标机的上料结构在工作时，随着皮带把芯片传送到第一轨道上时，因为第一轨道与第二轨道之间存在一定的角度，芯片顺着第一轨道滑至第二轨道前端，在第二轨道远离第一轨道的一侧设有有第二挡板，阻止了芯片继续向前滑动，因此芯片就会停留在第二轨道的前端位置，同时也是振镜的正下方，芯片完成打标后，电动推杆会把芯片推出第二轨道，掉入在第二轨道前端下方放好的收纳盒内，电动推杆回到最初的位置，等到下一个芯片完成打标后，再将芯片推出，以上过程循环往复，形成整个装置的自动化生产，提高了效率，节省了人工成本，整个过程操作简单，易于控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种芯片打标机的上料结构的结构示意图；

图2是本实用新型中第一挡板的放大示意图；

图3是本实用新型打标机底座的左视图。

图中：1、输送机；11、皮带；12、调节螺杆；13、支架；2、第一挡板； 21、螺丝孔；22、螺丝；3、第一轨道；31、三角支架；4、第二轨道；41、第二挡板；5、推块；51、电动推杆；6、打标机底座；7、振镜；71、伸缩杆；8、支撑架；9、L型安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种芯片打标机的上料结构，包括输送机1、振镜7，输送机1一侧设有第一轨道3，第一轨道3远离输送机1一侧连接有第二轨道4，第二轨道4远离第一轨道3一侧设有第二挡板41，第二轨道4上表面设有推块5，推块5一侧设有电动推杆51，电动推杆51远离推块 5一侧连接到打标机底座6，打标机底座6上部通过L型安装板9连接有伸缩杆 71，且伸缩杆71远离打标机底座6一侧设有振镜7，且振镜7位于第二轨道4正上方；

输送机1包括皮带11、调节螺杆12、支架13，皮带11两侧均设有第一挡板2，第一挡板2表面中间位置等距分布若干螺丝孔21，皮带11上表面设有若干调节螺杆12，调节螺杆12两端通过螺丝22固定连接到第一挡板2，且调节螺杆12纵向设置在皮带11表面，通过垂直与皮带11的第一挡板2和调节螺杆12的共同作用下，组成了规格相同的若干芯片输送区，可以防止芯片的位置发生改变，使得每个芯片打标的位置相同，同时使得芯片到达第二轨道4的时间相同，不会出现芯片挤在一起的情况，并且第一挡板2表面中间位置等距分布若干螺丝孔21，根据需求可以选择合适的螺丝孔21与调节螺杆12配合安装以组成不同规格的芯片输送区适用不同规格的产品。第一轨道3宽度与输送机1 的宽度相同，且第一轨道3与第二轨道4之间夹角呈45°-60°，可以让芯片通过第一轨道3顺利滑至第二轨道4上进行打标，第一轨道3下部固定连接三角支架31，对第一轨道3进行加固，防止第一轨道3晃动影响产品运输。第二轨道4下表面固定连接支撑架8，支撑架8远离第二轨道4一侧固定连接到打标机底座6。第二轨道4的宽度大于推块5的宽度，第二轨道4一侧的第二挡板41 的高度高于推块5的高度，且电动推杆51的最大伸长距离与第二轨道4长度相同，伸至最长时可以把打标完成的芯片送入已放好的收纳盒中。

参阅图1-3所示，本实施例芯片打标机的上料结构的工作过程如下：

(1)皮带11开始向前运动，位于皮带11两侧的第一挡板2以及固定安装在第一挡板2上并与皮带11垂直的调节螺杆12也随着皮带11一起向前移动，位于芯片输送区中的芯片随着皮带11运动从输送机1的后方移动到了输送机1 的前端；

(2)皮带11后端芯片跟随皮带11移动，在皮带11前端送入与第二轨道4 有夹角的第一轨道3滑至第二轨道4的前端，待芯片稳定停在第二轨道4的前端时，对芯片进行打标，打标完成后电动推杆51开始伸长，推动推块5向前移动，当电动推杆51伸长至最大距离，推块5运动到第二轨道4边缘位置，将芯片推出第二轨道4的前端落入已放好的收纳盒中，同时间电动推杆51开始收缩，拉动推块5返回，当推块5回到最初的位置时，下一个芯片通过第一轨道3再次落入第二轨道4的前端位置，以上过程循环往复。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种芯片打标机的上料结构，其特征在于，包括输送机(1)、振镜(7)，所述输送机(1)的末端设有第一轨道(3)，所述第一轨道(3)远离输送机(1)一侧连接有第二轨道(4)，所述第二轨道(4)远离第一轨道(3)一侧设有第二挡板(41)，所述第二轨道(4)上表面设有推块(5)，所述推块(5)一侧设有电动推杆(51)，所述电动推杆(51)远离推块(5)一侧连接到打标机底座(6)，所述打标机底座(6)上部通过L型安装板(9)连接有伸缩杆(71)，且伸缩杆(71)远离打标机底座(6)一侧设有振镜(7)，且所述振镜(7)位于第二轨道(4)正上方；

所述输送机(1)包括皮带(11)、调节螺杆(12)、支架(13)，所述皮带(11)两侧均设有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)表面中间位置等距分布若干螺丝孔(21)，所述皮带(11)上表面设有若干调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)两端通过螺丝(22)固定连接到第一挡板(2)，且所述调节螺杆(12)纵向设置在皮带(11)表面，相邻的调节螺杆(12)和两侧的第一挡板(2)围合成若干个芯片输送区。

2.根据权利要求1所述的一种芯片打标机的上料结构,其特征在于，所述第一轨道(3)宽度与输送机(1)的宽度相同，且所述第一轨道(3)与第二轨道(4)水平面之间的夹角呈45°-60°，所述第一轨道(3)下部固定连接三角支架(31)。

3.根据权利要求1所述的一种芯片打标机的上料结构,其特征在于，所述第二轨道(4)下表面固定连接支撑架(8)，所述支撑架(8)远离第二轨道(4)一侧固定连接到打标机底座(6)。

4.根据权利要求1所述的一种芯片打标机的上料结构,其特征在于，所述第二轨道(4)的宽度大于推块(5)的宽度，所述第二轨道(4)一侧的第二挡板(41)的高度高于推块(5)的高度，且所述电动推杆(51)的最大伸长距离与第二轨道(4)长度相同。

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