CN217775924U - 载台机构及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载台机构及激光加工设备，载台机构包括：定位载台；第一顶升组件，包括第一驱动件和第一滚轮组件，所述第一驱动件沿第一方向滑动设于所述定位载台的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述第一滚轮组件进行升降；以及第二顶升组件，包括第二驱动件和第二滚轮组件，所述第二驱动件沿第一方向滑动设于所述定位载台的另一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第二滚轮组件进行升降。本实用新型通过第一顶升组件和第二顶升组件，在工件输送过程中可以将工件顶起，防止工件与定位载台发生碰撞而造成工件损坏。

Description

载台机构及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工载台技术领域，特别涉及一种载台机构及激光加工设备。

背景技术

在激光钻孔设备加工玻璃时，被钻孔的玻璃需要通过输送机构输送到载台机构，然后通过压料机构将玻璃压紧，使得玻璃表面相对各个激光头的焦点平行，保证激光钻孔的精度。但是，输送机构在将玻璃送到载台机构的过程中，由于载台机构和输送机构之间存在间隙，可能发生玻璃与载台机构碰撞的情况，从而导致玻璃损坏。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种载台机构，在将工件送到载台机构的过程中，可以避免工件与载台机构碰撞而导致工件损伤的情况发生。

本实施例采取了以下技术方案：

一种载台机构，包括：

定位载台，用于支撑工件；

第一顶升组件，包括第一驱动件和第一滚轮组件，所述第一驱动件沿第一方向滑动设于所述定位载台的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述第一滚轮组件进行升降；以及

第二顶升组件，包括第二驱动件和第二滚轮组件，所述第二驱动件沿第一方向滑动设于所述定位载台的另一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第二滚轮组件进行升降。

进一步的，在所述载台机构中，所述第一驱动件驱动所述第一滚轮组件升起时，以及所述第二驱动件驱动所述第二滚轮组件升起时，所述第二滚轮组件的高度高于所述第一滚轮组件的高度。

进一步的，在所述载台机构中，所述第一滚轮组件包括安装座和顶升滚轮，所述安装座设置在所述第一驱动件的驱动端，所述顶升滚轮转动设于所述安装座的顶端。

进一步的，在所述载台机构中，所述第一滚轮组件还包括固定轴，所述顶升滚轮滚动套设在所述固定轴外，所述安装座上开设有固定槽，所述固定轴设置于所述固定槽中。

进一步的，在所述载台机构中，所述第一滚轮组件还包括固定螺钉，所述安装座上开设有固定孔，所述固定孔连通所述固定槽，所述固定螺钉与所述固定孔螺纹连接，且所述固定螺钉将所述固定轴压紧在所述固定槽内。

进一步的，在所述载台机构中，所述顶升滚轮凸出于所述安装座的上表面和朝向工件输送方向的侧面。

进一步的，在所述载台机构中，所述定位载台为大理石定位载台。

进一步的，在所述载台机构中，所述载台机构还包括支架和吸尘管，所述支架设置在所述定位载台的一侧，所述吸尘管沿第一方向滑动设于所述支架上，所述吸尘管的管口朝向所述工件。

进一步的，在所述载台机构中，所述载台机构还包括调节板和调节手柄，所述调节板沿第一方向滑动设于所述支架上，所述调节板上开设有调节孔和调节间隙，所述吸尘管设置在所述调节孔内，所述调节间隙连通所述调节孔，所述调节手柄穿过所述调节间隙，并与所述调节板螺纹连接。

一种激光加工设备，包括机架、输送机构、激光加工头以及如以上任意一项所述的载台机构，所述载台机构、所述输送机构和所述激光加工头均设置在所述机架上，所述载台机构位于所述输送机构的一端，所述激光加工头对准所述载台机构。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种载台机构及激光加工设备，通过沿第一方向滑动设置于定位载台两侧的第一顶升组件和第二顶升组件，在工件输送过程中可以将工件顶起，防止工件与定位载台发生碰撞而造成工件损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的载台机构中具体实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示载台机构中多个第二顶升组件的结构示意图。

图3为图1所示载台机构中定位载台的结构示意图。

图4为图1所示载台机构中单个第一顶升组件的结构示意图。

图5为图1所示载台机构中支架和吸尘管的结构示意图。

图6为本实用新型提供的激光加工设备中具体实施例的整体结构示意图。

其中，10、定位载台；20、第一顶升组件；21、第一驱动件；22、第一滚轮组件；221、安装座；2211、固定槽；2212、固定孔；222、顶升滚轮；223、固定轴；30、第二顶升组件；31、第二驱动件；32、第二滚轮组件；40、支架；50、吸尘管；60、调节板；61、调节孔；62、调节间隙； 70、调节手柄；

100、载台机构；200、机架；300、输送机构；400、激光加工头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在激光加工设备中，需要通过输送机构将工件输送到载台机构上进行激光加工，当载台机构和输送机构之间存在间隙时，在输送过程中可能发生工件与载台机构碰撞的情况，从而导致工件损坏。本实用新型提供一种载台机构，能够应用于激光加工设备中，并避免工件与载台机构碰撞导致工件损坏的情况发生。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的载台机构包括定位载台10、第一顶升组件20以及第二顶升组件30，第一顶升组件20包括第一驱动件21和第一滚轮组件22，第一驱动件21沿第一方向滑动设于定位载台10的一侧，第一滚轮组件22设置在第一驱动件21的驱动端；第二顶升组件30包括第二驱动件31和第二滚轮组件32，第二驱动件31沿第一方向滑动设于定位载台10的另一侧，第二滚轮组件32设置在第二驱动件31的驱动端。

其中，定位载台10用于支撑工件，同时定位载台10起到对工件的定位作用，使得工件表面相对激光加工头的焦点平行，提高加工精度。当工件的尺寸较大，例如工件为大幅面的玻璃时，定位载台10可以仅支撑工件需要加工的部分，从而减小定位载台10的尺寸。第一顶升组件20和第二顶升组件30用于在工件输送过程中将工件顶起，防止工件与定位载台10发生碰撞。

以大尺寸工件的加工为例，首先由第一驱动件21驱动第一滚轮组件22 升起，由第二驱动件31驱动第二滚轮组件32升起。工件在进入定位载台 10前，首先碰到第一滚轮组件22，第一滚轮组件22将工件顶起。工件被顶起后继续前进，工件前端经过定位载台10后由第二滚轮组件32继续支撑。当工件需要加工的部分进入定位载台10后，第一驱动件21驱动第一滚轮组件22降下，同时第二驱动件31驱动第二滚轮组件32降下，工件需要加工的部分落到定位载台10的表面，再通过设备的压料机构将工件压紧在定位载台10的表面。

根据载台机构需要支撑工件的尺寸，可以分别选择合适数量的第一顶升组件20和第二顶升组件30。上述的第一方向垂直于工件输送方向，在载台机构支撑不同尺寸的工件时，可以沿第一方向滑动每个第一顶升组件20 和每个第二顶升组件30，调整每个第一顶升组件20和每个第二顶升组件 30到合适的位置，从而达到对工件更稳定的顶升效果，提高载台机构的通用性。

请参阅图3，在一些实施例中，定位载台10选为大理石定位载台。

传统的定位载台采用多块铝板拼接组合，多块铝板拼接组合平面度不能保证，导致工件压紧在铝板表面后无法保证与激光加工头的龙门平行，激光加工时容易出现焦点偏移的情况，导致造成对工件的激光加工不充分，进而产生不良品。通过采用一体化的大理石定位载台，可以提高激光加工的稳定性，同时降低了设备的调试时间成本。

在一些实施例中，第一驱动件21驱动第一滚轮组件22升起时，以及第二驱动件31驱动第二滚轮组件32升起时，第二滚轮组件32的高度高于第一滚轮组件22的高度。

在设置载台机构时，根据需要加工工件的材质，通过进行试验设定第一滚轮组件22和第二滚轮组件32合理的抬升距离，同时使第二滚轮组件 32的高度高于第一滚轮组件22的高度。在工件进入定位载台10时，通过依次增高的第一滚轮组件22和第二滚轮组件32，能够起到爬坡减速的效果，也能适应工件前端的抬升。

在工件离开定位载台10且第一顶升组件20和第二顶升组件30均处于顶升状态时，由于工件的末端先离开第一滚轮组件22，此时工件的末端缺少支撑，可能出现工件末端向下击打定位载台10表面的情况。通过增加第二滚轮组件32的高度，能够增大工件与定位载台10表面的距离，防止工件末端因撞击定位载台10而出现损坏的情况。

在一些实施例中，请参阅图4，第一滚轮组件22包括安装座221和顶升滚轮222，安装座221设置在第一驱动件21的驱动端，顶升滚轮222转动设于安装座221的顶端。

第一驱动件21可选用气缸，安装座221设置在气缸的活塞杆上，顶升滚轮222转动设于安装座221的顶端。气缸驱动顶升滚轮222升起后，工件从侧方先接触顶升滚轮222，然后通过滚动摩擦力带动顶升滚轮222的滚动，并将工件顶起，顶升方式简单且不易损坏工件。

在一些实施例中，第一滚轮组件22还包括固定轴223，顶升滚轮222 滚动套设在固定轴223外，安装座221上开设有固定槽2211，固定轴223 设置于所述固定槽2211中。

通过固定轴223与固定槽2211的配合，可以实现顶升滚轮222的安装。为了增加安装的稳定性，可在安装座221的两端分别开设一固定槽2211，且在安装座221中间形成顶升滚轮222的安装空间，顶升滚轮222套设在固定轴223的中部，然后将固定轴223的两端设置在固定槽2211中，即可在安装座221上稳定地安装顶升滚轮222。同理，将固定轴223从固定槽 2211中取出，即可完成顶升滚轮222的拆卸，进而方便顶升滚轮222的安装和替换。

第一滚轮组件22还包括固定螺钉(图中未示出)，安装座221上开设有固定孔2212，固定孔2212连通固定槽2211，固定螺钉与固定孔2212螺纹连接，通过将固定螺钉拧紧，可以将固定轴223压紧在固定槽2211内，防止固定轴223从固定槽2211内脱出，避免在工件输送过程中顶升滚轮222 脱落无法将工件顶起，从而造成工件损坏。

并且，需要确保顶升滚轮222凸出于安装座221的上表面和朝向工件输送方向的侧面，可将安装座221朝向工件输送方向的端部设置为倒角或圆角。当安装座221安装的滚轮尺寸较小时，可以避免工件撞击到安装座 221上。

同理，第二滚轮组件32可采用与第一滚轮组件22相同的结构，或者也可以采用其它结构，本实用新型对此不做限定。

此外，在一些实施例中，请参阅图1和图5，载台机构还包括支架40 和吸尘管50，支架40设置在定位载台10的一侧，吸尘管50沿第一方向滑动设于支架40上，吸尘管50的管口方向朝向工件。

在工件加工过程中，吸尘管50可以吸走工件上产生的粉尘和熔渣。同时，吸尘管50可以在支架40上沿第一方向滑动，既避免与第一滚轮组件 22冲突，还便于吸尘管50调整到合适的位置吸取工件上的粉尘和焊渣。

在一些实施例中，载台机构还包括调节板60和调节手柄70，调节板60沿第一方向滑动设于支架40上，调节板60上开设有调节孔61和调节间隙62，吸尘管50设置在调节孔61内，调节间隙62连通调节孔61，调节手柄70穿过调节间隙62，并与调节板60螺纹连接。

在调节板60上，由于调节间隙62与调节孔61连通，因此改变调节间隙62的大小后，也会随之改变调节孔61的大小。当调节手柄70未拧紧时，吸尘管50可沿调节孔61径向移动，以调整与工件之间的距离；调整完毕后，可以将调节手柄70拧紧，调节孔61的尺寸缩小，通过调节板60将吸尘管50卡住防止其继续移动。

调节孔61的开孔方向可为竖直方向，通过调整吸尘管50在调节孔61 内的位置，可以调整吸尘管50的高度，使吸尘管50可以在合适的高度吸取工件上的粉尘和焊渣，达到最佳的吸尘效果。

请参阅图6，本实用新型还提供一种激光加工设备，包括机架200、输送机构300、激光加工头400以及上述的载台机构100，载台机构100、输送机构300和激光加工头400均设置在机架200上，载台机构100位于输送机构300的一端，激光加工头400位于载台机构100的上方。

该激光加工设备可以对工件进行激光钻孔、激光切割及激光焊接等操作，同时被加工的工件可以是玻璃、金属及木材等，通过第一顶升组件20 以及第二顶升组件30对各种尺寸的工件进行顶升，能够在工件从输送机构 300移动到载台机构100的过程中，避免工件与定位载台10发生碰撞而造成工件损坏。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种载台机构，其特征在于，包括：

定位载台，用于支撑工件；

第一顶升组件，包括第一驱动件和第一滚轮组件，所述第一驱动件沿第一方向滑动设于所述定位载台的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述第一滚轮组件进行升降；以及

第二顶升组件，包括第二驱动件和第二滚轮组件，所述第二驱动件沿第一方向滑动设于所述定位载台的另一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第二滚轮组件进行升降。

2.根据权利要求1所述的载台机构，其特征在于，所述第一驱动件驱动所述第一滚轮组件升起时，以及所述第二驱动件驱动所述第二滚轮组件升起时，所述第二滚轮组件的高度高于所述第一滚轮组件的高度。

3.根据权利要求1所述的载台机构，其特征在于，所述第一滚轮组件包括安装座和顶升滚轮，所述安装座设置在所述第一驱动件的驱动端，所述顶升滚轮转动设于所述安装座的顶端。

4.根据权利要求3所述的载台机构，其特征在于，所述第一滚轮组件还包括固定轴，所述顶升滚轮滚动套设在所述固定轴外，所述安装座上开设有固定槽，所述固定轴设置于所述固定槽中。

5.根据权利要求4所述的载台机构，其特征在于，所述第一滚轮组件还包括固定螺钉，所述安装座上开设有固定孔，所述固定孔连通所述固定槽，所述固定螺钉与所述固定孔螺纹连接，且所述固定螺钉将所述固定轴压紧在所述固定槽内。

6.根据权利要求3所述的载台机构，其特征在于，所述顶升滚轮凸出于所述安装座的上表面和朝向工件输送方向的侧面。

7.根据权利要求1所述的载台机构，其特征在于，所述定位载台为大理石定位载台。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的载台机构，其特征在于，所述载台机构还包括支架和吸尘管，所述支架设置在所述定位载台的一侧，所述吸尘管沿第一方向滑动设于所述支架上，所述吸尘管的管口朝向所述工件。

9.根据权利要求8所述的载台机构，其特征在于，所述载台机构还包括调节板和调节手柄，所述调节板沿第一方向滑动设于所述支架上，所述调节板上开设有调节孔和调节间隙，所述吸尘管设置在所述调节孔内，所述调节间隙连通所述调节孔，所述调节手柄穿过所述调节间隙，并与所述调节板螺纹连接。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括机架、输送机构、激光加工头以及如权利要求1-9中任意一项所述的载台机构，所述载台机构、所述输送机构和所述激光加工头均设置在所述机架上，所述载台机构位于所述输送机构的一端，所述激光加工头对准所述载台机构。

Images