CN220516885U - 长大隧道tbm连续皮带剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,旨在解决现有的通过卷扬机带动夹钳配合人工进行皮带剥皮的方式存在效率低、适应性差且具有安全隐患的技术问题,所述剥皮装置主要包括装置主体,所述装置主体底部设置有用于夹紧皮带的夹紧板,所述夹紧板与装置主体配合夹紧TBM皮带,所述装置主体上设置有对应于所述夹紧板以实现皮带剥皮的剥皮组件。本申请通过在装置主体底部设置用于夹紧皮带的夹紧板及对应于所述夹紧板以实现皮带剥皮的剥皮组件可以有效地提高TBM皮带的剥皮效率,并消除了现有通过卷扬机带动夹钳配合人工进行剥皮所存在的安全隐患,极大地提高了适应性。
Description
技术领域
本申请涉及TBM掘进机辅助设备技术领域,具体涉及一种长大隧道TBM连续皮带剥皮装置。
背景技术
随着现代隧道施工发展,全断面隧道掘进机TBM应用越来越广泛,尤其是长大隧道的建设,长大隧道的掘进一般均采用TBM掘进机,而连续皮带机作为TBM掘进机出渣设备,经常因大块石、钢管、尖锐块石等而受到破坏,连续皮带机的皮带常被这些碎石割破。长大隧道连续皮带送渣距离长、运转速度快,因此,无论皮带被割破的长度如何,都需更换破损的连续皮带。其中,长大隧道TBM连续皮带在选型时因施工距离长,耗时久,一般选用内置钢丝绳芯输送带,为满足出渣量需求,宽度往往较宽。每米皮带造价高,在划破之后因橡胶与钢丝绳杂糅在一起,难以对其进行有效的回收以降低损失。
更换破损的连续皮带需要将其截断后重新硫化皮带,而硫化皮带接头过程中剥皮带头是一项危险程度较高、耗时较长的工序,人工剥削皮带头容易造成手指划伤甚至割断的安全事故。
市场上的皮带剥皮机只是设置卷扬机带动一夹钳,需人工割开皮带的上表面橡胶,再将夹钳夹住皮带的上表面橡胶,通过拖拽将皮带上表面撕开,但这种方式遇到皮带上表面有划伤时就会将皮带拉断,无法持续进行皮带剥皮作业,且其只适用于宽度较窄,长度较短的皮带剥削。因此,在此类TBM施工场景下需要一种效率高、适应性强、自动化程度较高的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置。
公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
发明人经过长期的隧道掘进施工发现,现有的通过卷扬机带动夹钳配合人工进行皮带剥皮的方式存在效率低、适应性差(仅适用于宽度窄、长度短的皮带)、具有安全隐患的问题,通过设置一种剥皮装置则不存在这些问题。
鉴于以上技术问题中的至少一项,本公开提供了一种长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,通过在装置主体底部设置用于夹紧皮带的夹紧板及对应于所述夹紧板以实现皮带剥皮的剥皮组件可以有效地提高TBM皮带的剥皮效率,并消除了现有通过卷扬机带动夹钳配合人工进行剥皮所存在的安全隐患,极大地提高了适应性。
根据本公开的一个方面,提供一种长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,包括装置主体,所述装置主体底部设置有用于夹紧皮带的夹紧板,所述夹紧板与装置主体配合夹紧TBM皮带,所述装置主体上设置有对应于所述夹紧板以实现皮带剥皮的剥皮组件。
在本公开的一些实施例中,所述装置主体上开设有上下贯通的安装空腔,所述安装空腔的底部对应所述夹紧板使TBM皮带暴露于所述安装空腔内。
在本公开的一些实施例中,所述安装空腔一侧设置有安装斜坡,所述剥皮组件安装在所述安装斜坡上。
在本公开的一些实施例中,所述剥皮组件包括安装在所述安装斜坡上的固定件、通过螺纹孔安装在所述固定件上的丝杆、安装在所述丝杆一端的刮刀,所述刮刀通过安装板安装在所述丝杆上,且所述安装板上设置有与所述丝杆相对应的螺纹孔,以保证丝杆的旋转。
在本公开的一些实施例中,所述安装斜坡上设置有毫米刻度线,以调整所述刮刀切入TBM皮带的深度;
所述安装斜坡上设置有用于防止刮刀左右摆动的压块。
在本公开的一些实施例中,所述丝杆的另一端设置有摇柄。
在本公开的一些实施例中,所述装置主体的底部设置有滚筒。
在本公开的一些实施例中,所述装置主体的两侧均安装有行走轮,其中一侧至少安装两个所述行走轮。
在本公开的一些实施例中,所述夹紧板通过调节螺栓及调节螺母安装所述装置主体的底部,以通过所述调节螺栓和调节螺母实现对TBM皮带的夹紧与放松,所述调节螺栓上套设有缓冲弹簧。
在本公开的一些实施例中,所述装置主体的一侧设置有多个挂耳,另一侧单独设置有夹紧皮带的夹紧组件;
所述夹紧组件包括支撑架、设置在所述支撑架上的底板及通过夹紧螺母和夹紧螺栓配合所述底板夹紧皮带的压板。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
1. 本申请通过在装置主体底部设置用于夹紧皮带的夹紧板及对应于所述夹紧板以实现皮带剥皮的剥皮组件可以有效地提高TBM皮带的剥皮效率,并消除了现有通过卷扬机带动夹钳配合人工进行剥皮所存在的安全隐患(现有的方式是通过卷扬机带动夹钳配合人工进行皮带剥皮,需要人工剥削皮带头,极容易造成手指划伤甚至割断,存在极大地的安全隐患,也限制了皮带剥皮的作业效率),极大地提高了适应性。
2. 本申请利用刮刀进行皮带剥皮,结构简单紧凑,具有良好的适应性。所述剥皮组件主要包括安装在所述安装斜坡上的固定件、通过螺纹孔安装在所述固定件上的丝杆、安装在所述丝杆一端的刮刀,所述刮刀通过安装板安装在所述丝杆上,且所述安装板上设置有与所述丝杆相对应的螺纹孔,以保证所述丝杆的旋转,通过旋转丝杆带动刮刀切入皮带进行皮带剥皮,结构简单紧凑,力度易于把握。
3. 本申请适应性强,可以适用于不同型号的连续皮带。本申请的夹紧板通过调节螺栓及调节螺母安装所述装置主体的底部,以通过所述调节螺栓和调节螺母实现对TBM皮带的夹紧与放松。且通过所述调节螺栓和调节螺母可以调节所述夹紧板与装置主体之间的距离,进而可以夹紧不同厚度的皮带。
附图说明
图1为本申请一实施例中剥皮装置夹紧皮带的结构示意图之一。
图2为本申请一实施例中剥皮装置夹紧皮带的结构示意图之二。
图3为图2中A部放大示意图。
图4为本申请一实施例中剥皮装置的剖视图。
以上各图中,1为装置主体,11为安装空腔,111为毫米刻度线,12为安装斜坡,13为行走轮,14为丝杆,15为安装板,16为摇柄,17为固定件,2为压板,3为夹紧螺栓,4为底板,5为皮带,6为挂耳,7为调节螺栓,8为调节螺母,9为缓冲弹簧,10为压块,20为夹紧板,21为滚筒,22为刮刀。
具体实施方式
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。本申请所涉及“第一”、“第二”等是用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所涉及“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
以下实施例中所涉及的单元模块(零部件、结构、机构)或传感器等器件,如无特别说明,则均为常规市售产品。
本申请实施例通过提供一种长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,解决了现有的通过卷扬机带动夹钳配合人工进行皮带剥皮的方式存在效率低、适应性差且具有安全隐患的技术问题,通过剥皮组件进行剥皮可以有效地提高剥皮效率。
本申请实施例中的技术方案为解决上述效率低、适应差且具有安全隐患的技术问题,总体思路如下:申请通过在装置主体底部设置用于夹紧皮带的夹紧板及对应于所述夹紧板以实现皮带剥皮的剥皮组件可以有效地提高TBM皮带的剥皮效率,并消除了现有通过卷扬机带动夹钳配合人工进行剥皮所存在的安全隐患,极大地提高了适应性。
上述剥皮组件包括安装在所述安装斜坡上的固定件、通过螺纹孔安装在所述固定件上的丝杆、安装在所述丝杆一端的刮刀,所述刮刀通过安装板安装在所述丝杆上,且所述安装板上设置有与所述丝杆相对应的螺纹孔,以保证丝杆的旋转。通过旋转丝杆带动刮刀切入皮带进行皮带剥皮,结构简单紧凑,力度易于把握。
上述夹紧板通过调节螺栓及调节螺母安装所述装置主体的底部,以通过所述调节螺栓和调节螺母实现对TBM皮带的夹紧与放松。且通过所述调节螺栓和调节螺母可以调节所述夹紧板与装置主体之间的距离,进而可以夹紧不同厚度的皮带。
为了更好的理解本申请技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本例公开一种长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,参见图1和图2,主要包括装置主体1,所述装置主体1底部设置有用于夹紧皮带5的夹紧板20,所述夹紧板20与装置主体1配合夹紧TBM皮带5,所述装置主体1上设置有对应于所述夹紧板20以实现皮带5剥皮的剥皮组件。此外,所述夹紧板20通过调节螺栓7及调节螺母8安装所述装置主体1的底部,以通过所述调节螺栓7和调节螺母8实现对TBM皮带5的夹紧与放松。且通过所述调节螺栓7和调节螺母8可以调节所述夹紧板20与装置主体1之间的距离,进而可以夹紧不同厚度的皮带5,且可以在所述调节螺栓7上套设缓冲弹簧9,旋转调节螺母8通过所述缓冲弹簧使所述装置主体与夹紧板夹紧皮带,可以有效地在剥皮过程中起到缓冲作用,以免对皮带造成不必要的损坏。
进一步地,所述装置主体1上开设有上下贯通的安装空腔11,所述安装空腔11的底部对应所述夹紧板20使TBM皮带5暴露于所述安装空腔11内。所述安装空腔11一侧设置有安装斜坡12,所述剥皮组件安装在所述安装斜坡12上。
更进一步地,所述剥皮组件包括安装在所述安装斜坡12上的固定件17、通过螺纹孔安装在所述固定件17上的丝杆14、安装在所述丝杆14一端的刮刀22,所述刮刀22通过安装板15安装在所述丝杆14上,且所述安装板15上设置有与所述丝杆14相对应的螺纹孔,以保证丝杆14的旋转,所述丝杆14的旋转可以带动所述刮刀22的进退,此外,所述安装斜坡12平行于所述刮刀22的刀面,即所述刮刀22贴紧在所述安装斜坡12上。所述刮刀22采用的材质为6CrW2Si硬质合金的质优材料,保证能轻松切入连续皮带5表面并快速的连续的剥削连续皮带5。之所以采用丝杆14是因为丝杆14机构的定位精度高、精度保持性好、自锁等特点,很好的控制刮刀22切入连续皮带5的厚度,同时保证连续剥削的平稳性。
此外,如图2和图3所示,所述安装斜坡12上设置有毫米刻度线111,以调整所述刮刀22切入TBM皮带5的深度;进一步地,所述安装斜坡12上设置有用于防止刮刀22左右摆动的压块10,所述压块10设置在所述刮刀22的两边,既不影响刮刀22的进退又对刮刀22左右的摆动进行了限制。
进一步地,所述丝杆14的另一端设置有摇柄16,通过摇动所述摇柄16使所述丝杆14进行旋转,省时省力,进一步地提高了剥皮效率。所述装置主体1的底部设置有多个滚筒21。可以有效地减小连续皮带5与装置主体1间的摩擦力。
此外,所述装置主体1的两侧均安装有行走轮13,其中一侧至少安装两个所述行走轮13。进一步地,所述装置主体1的一侧设置用多个挂耳6,推力不足可用卷扬机拉绳挂住挂耳6带动装置主体1移动,将剥削出的橡胶从装置主体1开口处取出。如图1、图2及图4所示,所述装置主体1的另一侧单独设置有夹紧皮带5的夹紧组件,所述夹紧组件包括支撑架(图中未示出)、设置在所述支撑架上的底板4及通过夹紧螺母和夹紧螺栓3配合所述底板4夹紧皮带5的压板2;进行剥皮时,可以通过所述夹紧组件夹紧皮带5,使刮刀22切入皮带5后推动装置主体1移动进而实现皮带5的剥削。
所述剥皮装置的工作过程为:在连续皮带5上画好开始剥削白线,将连续皮带5穿入夹紧板20与装置主体1之间,旋转所述调节螺栓7和调节螺母8带动夹紧板20将连续皮带5夹紧;所述刮刀22的刀口对齐白线,摇动摇柄16使丝杆14旋转带动所述刮刀22移动,所述压块10可以保证所述刮刀22平稳切入连续皮带5,观察毫米刻度线111确认所述刮刀22切入连续皮带5上表面厚度;皮带5的一端使用夹紧组件夹紧,人工推动装置主体1进而实现皮带5剥皮工作,若推力不足可用卷扬机拉绳挂住挂耳6带动装置主体1移动,将剥削出的橡胶从主体开口处取出。
尽管已描述了本申请的一些优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离其发明的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,包括装置主体,所述装置主体底部设置有用于夹紧皮带的夹紧板,所述夹紧板与装置主体配合夹紧TBM皮带,所述装置主体上设置有对应于所述夹紧板以实现皮带剥皮的剥皮组件。
2.根据权利要求1所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述装置主体上开设有上下贯通的安装空腔,所述安装空腔的底部对应所述夹紧板使TBM皮带暴露于所述安装空腔内。
3.根据权利要求2所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述安装空腔一侧设置有安装斜坡,所述剥皮组件安装在所述安装斜坡上。
4.根据权利要求3所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述剥皮组件包括安装在所述安装斜坡上的固定件、通过螺纹孔安装在所述固定件上的丝杆、安装在所述丝杆一端的刮刀,所述刮刀通过安装板安装在所述丝杆上,且所述安装板上设置有与所述丝杆相对应的螺纹孔,以保证丝杆的旋转。
5.根据权利要求4所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述安装斜坡上设置有毫米刻度线,以调整所述刮刀切入TBM皮带的深度;
所述安装斜坡上设置有用于防止刮刀左右摆动的压块。
6.根据权利要求4所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述丝杆的另一端设置有摇柄。
7.根据权利要求4所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述装置主体的底部设置有滚筒。
8.根据权利要求1所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述装置主体的两侧均安装有行走轮,其中一侧至少安装两个所述行走轮。
9.根据权利要求1所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述夹紧板通过调节螺栓及调节螺母安装所述装置主体的底部,以通过所述调节螺栓和调节螺母实现对TBM皮带的夹紧与放松,所述调节螺栓上套设有缓冲弹簧。
10.根据权利要求1所述的长大隧道TBM连续皮带剥皮装置,其特征在于,所述装置主体的一侧设置有多个挂耳,另一侧单独设置有夹紧皮带的夹紧组件;
所述夹紧组件包括支撑架、设置在所述支撑架上的底板及通过夹紧螺母和夹紧螺栓配合所述底板夹紧皮带的压板。
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