CN220516332U - 磨边机多工位磨边平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨边机多工位磨边平台，涉及磨边机领域，包括工作台，所述工作台顶部设有两个打磨组件，所述工作台顶端安装有四个拐角处理组件，所述拐角处理组件包括通过电动滑轨安装在工作台顶端的滑块，所述滑块顶端固定设有两个立板，其中一个立板上安装有第一电机。本实用新型通过在玻璃的拐角外侧设置拐角处理组件，由电动滑轨驱动滑块，使得玻璃的拐角处卡入嵌合槽内部，随后驱动打磨轮转动，以此使得嵌合槽内壁与玻璃的拐角处发生摩擦，对拐角进行打磨，玻璃的拐角处与嵌合槽相吻合，能够与拐角充分接触，打磨效果更好，更加彻底。

Description

磨边机多工位磨边平台

技术领域

本实用新型涉及磨边机领域，具体为磨边机多工位磨边平台。

背景技术

在玻璃的生产加工过程中，需要根据使用场景对大块的玻璃进行切割，玻璃在切割后，其边缘位置较为粗糙锋利，因此而使用磨边机对玻璃的边缘位置进行打磨处理。

现有技术中的打磨装置如公开号为CN210388625U的一种玻璃磨边机用调节式多工位磨边平台，利用磨轮打磨玻璃的边缘位置，然而磨轮与玻璃实际接触的面积十分有限，需要在打磨过程中连续移动，直至移动至玻璃的拐角处。

拐角是玻璃两条边缘的连接处，以矩形玻璃为例，其拐角处为90°，若直接以磨轮打磨拐角，则极易打磨过度，将直角打磨为圆角，影响玻璃整体的形状，因此现有技术中利用磨轮只能尽量靠近拐角，无法直接与拐角充分接触进行打磨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了磨边机多工位磨边平台，在玻璃的拐角外侧设置拐角处理组件，由电动滑轨驱动滑块，使得玻璃的拐角处卡入嵌合槽内部，随后驱动打磨轮转动，以此使得嵌合槽内壁与玻璃的拐角处发生摩擦，对拐角进行打磨，玻璃的拐角处与嵌合槽相吻合，能够与拐角充分接触，打磨效果更好，更加彻底，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：磨边机多工位磨边平台，包括工作台，所述工作台顶部设有两个打磨组件，所述工作台顶端安装有四个拐角处理组件；

所述拐角处理组件包括通过电动滑轨安装在工作台顶端的滑块，所述滑块顶端固定设有两个立板，其中一个立板上安装有第一电机，两个立板之间设有打磨轮，所述打磨轮两侧分别与两个立板通过轴承活动连接；

所述第一电机的输出轴贯穿其中一个立板并与打磨轮一侧固定连接，所述打磨轮外端开设有嵌合槽，所述嵌合槽两侧内壁之间的夹角为90°。

进一步地，所述工作台顶端固定设有两个机械臂，所述机械臂一端安装有第二电机，两个第二电机分别与两个打磨组件相连接；

所述工作台底端固定设有支撑架。

进一步地，所述打磨组件包括通过密封轴承套设在第二电机输出轴一端的套管，所述套管外端固定设有进水管；

所述套管内部通过密封轴承安装有输送管，所述输送管底端延伸至套管底部并固定设有中空盘，所述中空盘底端开设有多个出水孔。

进一步地，所述中空盘底端固定设有打磨滚筒，所述打磨滚筒外端可拆卸的镶嵌有磨砂轮，所述出水孔位于打磨滚筒外侧；

所述输送管内壁上固定设有横杆，所述横杆外端固定设有连接杆，所述连接杆一端与第二电机的输出轴固定连接，以此带动输送管转动。

进一步地，所述工作台上设有吸附组件，所述吸附组件包括固定设在工作台顶端的两个吸附盘，所述吸附盘顶端固定设有起到密封作用的密封圈，密封圈与玻璃直接接触。

进一步地，所述工作台底部设有两个连通管，所述连通管两端贯穿工作台并且分别与两个吸附盘底端相连接，所述连通管上固定设有导气管，以此将吸附盘内部空气抽出。

与现有技术相比，本实用新型提供了磨边机多工位磨边平台，具备以下有益效果：

通过在玻璃的拐角外侧设置拐角处理组件，由电动滑轨驱动滑块，使得玻璃的拐角处卡入嵌合槽内部，随后驱动打磨轮转动，以此使得嵌合槽内壁与玻璃的拐角处发生摩擦，对拐角进行打磨，玻璃的拐角处与嵌合槽相吻合，能够与拐角充分接触，打磨效果更好，更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的拐角处理组件立体图；

图3为本实用新型的打磨轮剖视图；

图4为本实用新型的机械臂立体图；

图5为本实用新型的结构打磨组件剖视图；

图6为本实用新型的吸附组件立体图。

图中：1、工作台；2、机械臂；3、吸附组件；301、吸附盘；302、密封圈；303、连通管；304、导气管；4、支撑架；5、拐角处理组件；501、滑块；502、立板；503、第一电机；504、打磨轮；505、嵌合槽；6、第二电机；7、打磨组件；701、套管；702、连接杆；703、横杆；704、输送管；705、中空盘；706、打磨滚筒；707、磨砂轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供了磨边机多工位磨边平台，包括工作台1，所述工作台1顶部设有两个打磨组件7，所述工作台1顶端安装有四个拐角处理组件5；

所述拐角处理组件5包括通过电动滑轨安装在工作台1顶端的滑块501，所述滑块501顶端固定设有两个立板502，其中一个立板502上安装有第一电机503，两个立板502之间设有打磨轮504，所述打磨轮504两侧分别与两个立板502通过轴承活动连接；

所述第一电机503的输出轴贯穿其中一个立板502并与打磨轮504一侧固定连接，所述打磨轮504外端开设有嵌合槽505，所述嵌合槽505两侧内壁之间的夹角为90°，若锁加工玻璃的拐角处角度不同，则需要更换与其角度相吻合的打磨轮504。

将待处理的玻璃安放在工作台1顶部，以矩形玻璃为例，其四个拐角分别指向四个拐角处理组件5，首先对其拐角处进行打磨，由电动滑轨驱动滑块501，使得拐角处理组件5整体向玻璃拐角所在的位置靠近，直至玻璃的拐角处卡入嵌合槽505内部，随后打开第一电机503，由第一电机503驱动打磨轮504转动，以此使得嵌合槽505内壁与玻璃的拐角处发生摩擦，对拐角进行打磨，而嵌合槽505两侧内壁之间的夹角为90°，正好与矩形玻璃的拐角吻合，能够与拐角充分接触，通过这样的方式能够与玻璃拐角充分接触并进行打磨，打磨效果更好，更加彻底。

在打磨拐角后，利用打磨组件7对玻璃边缘的其他位置进行打磨，如图1、所示，所述工作台1顶端固定设有两个机械臂2，所述机械臂2一端安装有第二电机6，两个第二电机6分别与两个打磨组件7相连接；

所述工作台1底端固定设有支撑架4。

在打磨过程中，由第二电机6驱动打磨组件7运转，而打磨组件7通过第二电机6间接安装在机械臂2的一端，在由打磨组件7打磨玻璃边缘的过程中，机械臂2带动打磨组件7沿着玻璃边缘移动，直至移动至拐角处已经打磨好的位置。

在打磨过程中需要对打磨的位置进行冷却，如图、1、4、5所示，所述打磨组件7包括通过密封轴承套设在第二电机6输出轴一端的套管701，所述套管701外端固定设有进水管；

所述套管701内部通过密封轴承安装有输送管704，所述输送管704底端延伸至套管701底部并固定设有中空盘705，所述中空盘705底端开设有多个出水孔。

所述中空盘705底端固定设有打磨滚筒706，所述打磨滚筒706外端可拆卸的镶嵌有磨砂轮707，所述出水孔位于打磨滚筒706外侧；

所述输送管704内壁上固定设有横杆703，所述横杆703外端固定设有连接杆702，所述连接杆702一端与第二电机6的输出轴固定连接，以此带动输送管704转动。

将冷却水通过进水管引入套管701中，随后冷却水沿着套管701、输送管704流动至中空盘705中，并最终通过出水孔流出，而同时第二电机6通过连接杆702、横杆703驱动输送管704转动，从而带动打磨滚筒706和磨砂轮707转动，磨砂轮707与玻璃直接接触进行打磨，而出水孔流出的水因此与磨砂轮707接触，在打磨过程中起到冷却作用。

在打磨前，首先要将玻璃固定，如图1、6所示，所述工作台1上设有吸附组件3，所述吸附组件3包括固定设在工作台1顶端的两个吸附盘301，所述吸附盘301顶端固定设有起到密封作用的密封圈302，密封圈302与玻璃直接接触。

所述工作台1底部设有两个连通管303，所述连通管303两端贯穿工作台1并且分别与两个吸附盘301底端相连接，所述连通管303上固定设有导气管304，以此将吸附盘301内部空气抽出。

玻璃放置在工作台1顶部，其底端与密封圈302接触，使得吸附盘301内部密封，因此通过导气管304和连通管303将吸附盘301内部空气抽出，使得吸附盘301内部负压，将玻璃吸附固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.磨边机多工位磨边平台，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有两个打磨组件(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶端安装有四个拐角处理组件(5)；

所述拐角处理组件(5)包括通过电动滑轨安装在工作台(1)顶端的滑块(501)_，所述滑块(501)顶端固定设有两个立板(502)，其中一个立板(502)上安装有第一电机(503)，两个立板(502)之间设有打磨轮(504)，所述打磨轮(504)两侧分别与两个立板(502)通过轴承活动连接；

所述第一电机(503)的输出轴贯穿其中一个立板(502)并与打磨轮(504)一侧固定连接，所述打磨轮(504)外端开设有嵌合槽(505)，所述嵌合槽(505)两侧内壁之间的夹角为90°。

2.根据权利要求1所述的磨边机多工位磨边平台，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定设有两个机械臂(2)，所述机械臂(2)一端安装有第二电机(6)，两个第二电机(6)分别与两个打磨组件(7)相连接；

所述工作台(1)底端固定设有支撑架(4)。

3.根据权利要求2所述的磨边机多工位磨边平台，其特征在于：所述打磨组件(7)包括通过密封轴承套设在第二电机(6)输出轴一端的套管(701)，所述套管(701)外端固定设有进水管；

所述套管(701)内部通过密封轴承安装有输送管(704)，所述输送管(704)底端延伸至套管(701)底部并固定设有中空盘(705)，所述中空盘(705)底端开设有多个出水孔。

4.根据权利要求3所述的磨边机多工位磨边平台，其特征在于：所述中空盘(705)底端固定设有打磨滚筒(706)，所述打磨滚筒(706)外端可拆卸的镶嵌有磨砂轮(707)，所述出水孔位于打磨滚筒(706)外侧；

所述输送管(704)内壁上固定设有横杆(703)，所述横杆(703)外端固定设有连接杆(702)，所述连接杆(702)一端与第二电机(6)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的磨边机多工位磨边平台，其特征在于：所述工作台(1)上设有吸附组件(3)，所述吸附组件(3)包括固定设在工作台(1)顶端的两个吸附盘(301)，所述吸附盘(301)顶端固定设有起到密封作用的密封圈(302)。

6.根据权利要求5所述的磨边机多工位磨边平台，其特征在于：所述工作台(1)底部设有两个连通管(303)，所述连通管(303)两端贯穿工作台(1)并且分别与两个吸附盘(301)底端相连接，所述连通管(303)上固定设有导气管(304)。