CN220515287U - 一种dc线材全自动生产用定线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DC线材全自动生产用定线装置，涉及DC线材生产技术领域，包括控制面板、底座与定线板，所述移动块的内壁均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均通过驱动轴连接有齿轮，所述定线板的内壁安装有转杆，且转杆的一端连接有旋钮，所述转杆的外壁均匀安装有螺纹杆，且螺纹杆两侧的外壁均安装有安装套，所述安装套的顶端均连接有定位板。本实用新型利用需要转动旋钮时，向下拉锁杆使之远离锁槽内侧，当不需要转动旋钮时，松掉锁杆，复位弹簧复位使锁杆一端卡进锁槽内，实现对转杆位置的锁定，使定位板夹持更加稳定，不易出现松动现象，解决了夹持不稳定的问题。

Description

一种DC线材全自动生产用定线装置

技术领域

本实用新型涉及DC线材生产技术领域，具体为一种DC线材全自动生产用定线装置。

背景技术

线材是电器通电的传输电线，线材在生产中需要塑性和拉直，从而需要定线装置对线材夹持定位，现在的定线装置结构简单，只能对一根线材进行工作，不同多跟同时进行加工，导致工作效率低下，且现在的定线装置不便调节，不能根据线材直径进行调节夹持，适用性差，并且现在的定线装置对线材定位后，线材的位置固定，不能根据需要进行调节线材的位置，造成后续加工的不便，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种DC线材全自动生产用定线装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种DC线材全自动生产用定线装置不具有工作效率高、便于调节线材位置和夹持不易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DC线材全自动生产用定线装置，包括控制面板、底座与定线板，所述底座的一端外壁安装有控制面板，所述底座两侧的内部均设置有安装腔，且安装腔的内侧均安装有移动块，所述移动块的内壁均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端均通过驱动轴连接有齿轮，所述移动块的顶端均连接有连接杆，且连接杆的顶端连接有安装板，所述安装板顶端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端连接有定线板，所述定线板的内壁安装有转杆，且转杆的一端连接有旋钮，所述转杆的外壁均匀安装有螺纹杆，且螺纹杆两侧的外壁均安装有安装套，所述安装套的顶端均连接有定位板。

优选的，所述安装腔下方的内壁均安装有齿条，且齿条与齿轮之间形成啮合传动结构。

用上述技术方案，通过齿条与齿轮啮合，机械结构稳定，使移动块移动平稳。

优选的，所述安装腔的两侧内壁均设置有限位槽，所述移动块的两侧外壁均通过限位块与限位槽活动连接。

用上述技术方案，通过移动块移动的同时，限位块在限位槽内移动，实现对移动块支撑限位的作用。

优选的，所述螺纹杆的外壁均设置有外螺纹，且螺纹杆两侧外壁的螺纹方向相反，所述安装套的内壁均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

用上述技术方案，通过螺纹杆两侧外壁的螺纹方向相反，使两侧的安装套也同时向相反方向移动。

优选的，所述定线板的内壁设置有滑槽，所述安装套的底端均通过滑块与滑槽活动连接，所述安装套与滑槽的长度相等。

用上述技术方案，通过安装套与滑槽的长度相等，使安装套可一定范围内的移动。

优选的，所述底座上方的定线板设置有两个，且定线板的上方均设置有五对定位板。

用上述技术方案，通过两个定线板夹持线材的两端，且对多跟线材同时定线，提高工作效率。

优选的，所述定线板底端的一侧安装有复位弹簧，且复位弹簧的内侧安装有锁杆，所述转杆一端的外壁设置有锁槽，所述锁杆的一端延伸至锁槽的内侧。

用上述技术方案，通过锁杆卡进锁槽内，实现对转杆的位置锁定，使定位板夹持更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供有旋钮、复位弹簧和转杆，利用需要转动旋钮时，向下拉锁杆使之远离锁槽内侧，当不需要转动旋钮时，松掉锁杆，复位弹簧复位使锁杆一端卡进锁槽内，实现对转杆位置的锁定，使定位板夹持更加稳定，不易出现松动现象，解决了夹持不稳定的问题；

本实用新型提供有旋钮、安装套和定位板，利用转动旋钮使转杆带动螺纹杆同时转动，通过螺纹杆外壁与安装套的螺纹配合，使两侧的安装套带动定位板同时向内或者向外移动，便于根据线束直径进行调节夹持，适用性强，且通过多跟线材同时工作，提高了工作效率，解决了工作效率低的问题；

本实用新型提供有驱动电机、齿轮和气动伸缩杆，利用驱动电机工作使齿轮转动，通过齿轮与齿条啮合，使齿轮带动移动块在齿条上可左右移动，从而带动定线板上的线材可左右移动，通过气动伸缩杆工作可调节定线板上线材的高度，从而便于根据需要调节线材的位置，便于后面的加工，解决了不便调节线材位置的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、旋钮；2、连接杆；3、安装腔；4、齿轮；5、控制面板；6、驱动电机；7、齿条；8、移动块；9、底座；10、安装板；11、转杆；12、螺纹杆；13、安装套；14、定位板；15、定线板；16、气动伸缩杆；17、锁槽；18、复位弹簧；19、锁杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图4，一种DC线材全自动生产用定线装置，包括控制面板5、底座9与定线板15，底座9的一端外壁安装有控制面板5，底座9两侧的内部均设置有安装腔3，且安装腔3的内侧均安装有移动块8，移动块8的内壁均安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端均通过驱动轴连接有齿轮4，移动块8的顶端均连接有连接杆2，且连接杆2的顶端连接有安装板10，安装板10顶端的两侧均安装有气动伸缩杆16，且气动伸缩杆16的顶端连接有定线板15，定线板15的内壁安装有转杆11，且转杆11的一端连接有旋钮1，转杆11的外壁均匀安装有螺纹杆12，且螺纹杆12两侧的外壁均安装有安装套13，安装套13的顶端均连接有定位板14；

安装腔3下方的内壁均安装有齿条7，且齿条7与齿轮4之间形成啮合传动结构；

安装腔3的两侧内壁均设置有限位槽，移动块8的两侧外壁均通过限位块与限位槽活动连接；

具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过驱动电机6工作使齿轮4转动，通过齿轮4与齿条7啮合，使齿轮4带动移动块8在齿条7上可左右移动，从而带动定线板15上的线材可左右移动，通过气动伸缩杆16工作可调节定线板15上线材的高度，从而便于根据需要调节线材的位置。

实施例2：螺纹杆12的外壁均设置有外螺纹，且螺纹杆12两侧外壁的螺纹方向相反，安装套13的内壁均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；

定线板15的内壁设置有滑槽，安装套13的底端均通过滑块与滑槽活动连接，安装套13与滑槽的长度相等；

底座9上方的定线板15设置有两个，且定线板15的上方均设置有五对定位板14；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过转动旋钮1使转杆11带动螺纹杆12同时转动，通过螺纹杆12外壁与安装套13的螺纹配合，使两侧的安装套13带动定位板14同时向内或者向外移动，便于根据线束直径进行调节夹持，适用性强。

实施例3：定线板15底端的一侧安装有复位弹簧18，且复位弹簧18的内侧安装有锁杆19，转杆11一端的外壁设置有锁槽17，锁杆19的一端延伸至锁槽17的内侧；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过需要转动旋钮1时，向下拉锁杆19使之远离锁槽17内侧，当不需要转动旋钮1时，松掉锁杆19，复位弹簧18复位使锁杆19一端卡进锁槽17内，实现对转杆11位置的锁定，使定位板14夹持更加稳定，不易出现松动现象。

工作原理：使用本装置时，首先把线材两端均夹持在定线板15的定位板14之间，实现对线材的定线；

第一创新点实施步骤：

通过转动旋钮1使转杆11带动螺纹杆12同时转动，通过螺纹杆12外壁与安装套13的螺纹配合，使两侧的安装套13带动定位板14同时向内或者向外移动，实现对线材的夹持定位和拆卸。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过需要转动旋钮1时，向下拉锁杆19使之远离锁槽17内侧；

第二步：当不需要转动旋钮1时，松掉锁杆19，复位弹簧18复位使锁杆19一端卡进锁槽17内，实现对转杆11位置的锁定，使定位板14夹持更加稳定。

第三创新点实施步骤：

第一步：通过驱动电机6工作使齿轮4转动，通过齿轮4与齿条7啮合，使齿轮4带动移动块8在齿条7上可左右移动，从而带动定线板15上的线材可左右移动；

第二步：通过气动伸缩杆16工作可调节定线板15上线材的高度，对线材的位置进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种DC线材全自动生产用定线装置，包括控制面板（5）、底座（9）与定线板（15），其特征在于：所述底座（9）的一端外壁安装有控制面板（5），所述底座（9）两侧的内部均设置有安装腔（3），且安装腔（3）的内侧均安装有移动块（8），所述移动块（8）的内壁均安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端均通过驱动轴连接有齿轮（4），所述移动块（8）的顶端均连接有连接杆（2），且连接杆（2）的顶端连接有安装板（10），所述安装板（10）顶端的两侧均安装有气动伸缩杆（16），且气动伸缩杆（16）的顶端连接有定线板（15），所述定线板（15）的内壁安装有转杆（11），且转杆（11）的一端连接有旋钮（1），所述转杆（11）的外壁均匀安装有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）两侧的外壁均安装有安装套（13），所述安装套（13）的顶端均连接有定位板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种DC线材全自动生产用定线装置，其特征在于：所述安装腔（3）下方的内壁均安装有齿条（7），且齿条（7）与齿轮（4）之间形成啮合传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种DC线材全自动生产用定线装置，其特征在于：所述安装腔（3）的两侧内壁均设置有限位槽，所述移动块（8）的两侧外壁均通过限位块与限位槽活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种DC线材全自动生产用定线装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）的外壁均设置有外螺纹，且螺纹杆（12）两侧外壁的螺纹方向相反，所述安装套（13）的内壁均设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种DC线材全自动生产用定线装置，其特征在于：所述定线板（15）的内壁设置有滑槽，所述安装套（13）的底端均通过滑块与滑槽活动连接，所述安装套（13）与滑槽的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种DC线材全自动生产用定线装置，其特征在于：所述底座（9）上方的定线板（15）设置有两个，且定线板（15）的上方均设置有五对定位板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种DC线材全自动生产用定线装置，其特征在于：所述定线板（15）底端的一侧安装有复位弹簧（18），且复位弹簧（18）的内侧安装有锁杆（19），所述转杆（11）一端的外壁设置有锁槽（17），所述锁杆（19）的一端延伸至锁槽（17）的内侧。