CN220279452U - 一种电机驱动轴加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机配件技术领域，且公开了一种电机驱动轴加工用夹持装置，包括加工台，所述加工台的上方设置有夹持机构，所述加工台的内部设置有驱动机构，所述夹持机构包括安装框，所述安装框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的一侧转动连接有螺纹把手。该电机驱动轴加工用夹持装置，首先正转两个螺纹把手，在螺纹通孔的限制下，通过滑块带动两侧弧形夹持块相背移动，随后将待加工的电机驱动轴放置在两侧弧形夹持块之间，最后反转螺纹把手，同上可知，两侧弧形夹持块相对移动，直至防滑垫片与电机驱动轴外侧贴合，通过调节两侧弧形夹持块的间距，实现对不同尺寸电机驱动轴的夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种电机驱动轴加工用夹持装置。
背景技术
电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，基本由定子、转子和其它附件组成，大致可分为直流电机、异步电机、同步电机、减速电机、变频电机和直线电机等等。
授权公告号为CN 218461969 U的实用新型专利公开了一种电机驱动轴加工用夹持装置，通过设置多种不同规格的夹槽，可以适应不同规格的工件夹持，增加了使用范围，上述的现有技术方案中仍存在以下不足：由于各个夹槽的尺寸是固定的，并不能保证待加工的电机驱动轴正好能与夹槽适配，存在着一定的局限性，故而提出一种电机驱动轴加工用夹持装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机驱动轴加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机驱动轴加工用夹持装置，包括加工台，所述加工台的上方设置有夹持机构，所述加工台的内部设置有驱动机构；
所述夹持机构包括安装框，所述安装框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弧形夹持块，所述弧形夹持块的一侧转动连接有螺纹把手。
优选的，所述加工台的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个所述支撑腿呈前后对称分布。
优选的，所述安装框的内壁上下两侧均开设有滑槽，所述安装框的内壁上下两侧均滑动连接有两个滑块，所述滑槽的大小与滑块的移动轨迹相适配。
优选的，所述弧形夹持块固定连接在上下两侧滑块之间，单个所述安装框内两个弧形夹持块的相对侧均固定连接有防滑垫片。
防滑垫片的安装能防止电机驱动轴在夹持过程中出现滑动的情况。
优选的，所述安装框的内壁前后两侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹把手相适配。
在螺纹通孔的限制下，能使得螺纹把手在旋转的同时做直线移动，便于调节弧形夹持块的位置。
优选的，所述驱动机构包括双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述安装框固定连接在螺纹块的顶部。
优选的，所述加工台的内部开设有安装腔，所述双轴伺服电机固定连接在安装腔内，两个所述螺纹杆上设有长度相等且方向相反的螺纹，所述加工台的顶部开设有与螺纹块移动轨迹相适配的移动槽，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述加工台的内部开设有与限位块移动轨迹相适配的限位槽。
限位块和限位槽的相互配合，能防止螺纹块随着螺纹杆一同旋转起来，保证了安装框能做直线移动。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型首先正转两个螺纹把手，在螺纹通孔的限制下，通过滑块带动两侧弧形夹持块相背移动，随后将待加工的电机驱动轴放置在两侧弧形夹持块之间，最后反转螺纹把手，同上可知，两侧弧形夹持块相对移动，直至防滑垫片与电机驱动轴外侧贴合，通过调节两侧弧形夹持块的间距，实现对不同尺寸电机驱动轴的夹持。
第二、本实用新型启动双轴伺服电机带动螺纹杆正转，使得两个螺纹块带动安装框相背移动，此时可夹持尺寸较长的电机驱动轴，当双轴伺服电机反转时，此时可夹持尺寸较短的电机驱动轴。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型加工台局部剖视示意图；
图3为本实用新型安装框处结构示意图；
图4为本实用新型安装框处局部剖视示意图。
其中：1、加工台；2、夹持机构；3、驱动机构；21、安装框；22、滑块；23、弧形夹持块；24、螺纹把手；31、双轴伺服电机；32、螺纹杆；33、螺纹块；221、滑槽；231、防滑垫片；241、螺纹通孔；311、安装腔；331、移动槽；332、限位块；333、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供以下技术方案：
实施例一
请参阅图1、图3和图4，一种电机驱动轴加工用夹持装置，包括加工台1，加工台1的上方活动连接有夹持机构2，夹持机构2包括安装框21，安装框21的内部滑动连接有滑块22，滑块22的一侧固定连接有弧形夹持块23，弧形夹持块23的一侧转动连接有螺纹把手24，加工台1的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个支撑腿呈前后对称分布，安装框21的内壁上下两侧均开设有滑槽221，安装框21的内壁上下两侧均滑动连接有两个滑块22，滑槽221的大小与滑块22的移动轨迹相适配，弧形夹持块23固定连接在上下两侧滑块22之间，单个安装框21内两个弧形夹持块23的相对侧均固定连接有防滑垫片231，安装框21的内壁前后两侧均开设有螺纹通孔241，螺纹通孔241与螺纹把手24相适配。
通过上述技术方案，首先正转两个螺纹把手24，在螺纹通孔241的限制下，通过滑块22带动两侧弧形夹持块23相背移动，随后将待加工的电机驱动轴放置在两侧弧形夹持块23之间，最后反转螺纹把手24，同上可知，两侧弧形夹持块23相对移动，直至防滑垫片231与电机驱动轴外侧贴合，通过调节两侧弧形夹持块23的间距，实现对不同尺寸电机驱动轴的夹持。
实施例二
请参阅图1和图2，并在实施例一的基础上，进一步得到：加工台1的内部固定连接有驱动机构3，驱动机构3包括双轴伺服电机31，双轴伺服电机31的输出轴固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外侧螺纹连接有螺纹块33，安装框21固定连接在螺纹块33的顶部，加工台1的内部开设有安装腔311，双轴伺服电机31固定连接在安装腔311内，两个螺纹杆32上设有长度相等且方向相反的螺纹，加工台1的顶部开设有与螺纹块33移动轨迹相适配的移动槽331，螺纹块33的底部固定连接有限位块332，加工台1的内部开设有与限位块332移动轨迹相适配的限位槽333。
通过上述技术方案，启动双轴伺服电机31带动螺纹杆32正转，使得两个螺纹块33带动安装框21相背移动，此时可夹持尺寸较长的电机驱动轴，当双轴伺服电机31反转时，此时可夹持尺寸较短的电机驱动轴。
在实际操作过程中，当此装置在使用时，首先通过调节双轴伺服电机31的转向，实现调节两个安装框21的位置，以适配不同长度的电机驱动轴，随后通过调节螺纹把手24的转向，来调节前后两侧弧形夹持块23的间距，以实现夹持不同直径的电机驱动轴，扩大了整个夹持装置的适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电机驱动轴加工用夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上方设置有夹持机构(2)，所述加工台(1)的内部设置有驱动机构(3)；
所述夹持机构(2)包括安装框(21)，所述安装框(21)的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的一侧固定连接有弧形夹持块(23)，所述弧形夹持块(23)的一侧转动连接有螺纹把手(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电机驱动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部左右两侧均固定连接有数量为两个的支撑腿，单侧两个所述支撑腿呈前后对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种电机驱动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述安装框(21)的内壁上下两侧均开设有滑槽(221)，所述安装框(21)的内壁上下两侧均滑动连接有两个滑块(22)，所述滑槽(221)的大小与滑块(22)的移动轨迹相适配。
4.根据权利要求1所述的一种电机驱动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述弧形夹持块(23)固定连接在上下两侧滑块(22)之间，单个所述安装框(21)内两个弧形夹持块(23)的相对侧均固定连接有防滑垫片(231)。
5.根据权利要求1所述的一种电机驱动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述安装框(21)的内壁前后两侧均开设有螺纹通孔(241)，所述螺纹通孔(241)与螺纹把手(24)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电机驱动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括双轴伺服电机(31)，所述双轴伺服电机(31)的输出轴固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外侧螺纹连接有螺纹块(33)，所述安装框(21)固定连接在螺纹块(33)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种电机驱动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部开设有安装腔(311)，所述双轴伺服电机(31)固定连接在安装腔(311)内，两个所述螺纹杆(32)上设有长度相等且方向相反的螺纹，所述加工台(1)的顶部开设有与螺纹块(33)移动轨迹相适配的移动槽(331)，所述螺纹块(33)的底部固定连接有限位块(332)，所述加工台(1)的内部开设有与限位块(332)移动轨迹相适配的限位槽(333)。
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