CN220515083U - 一种极片尺寸检测的抚平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新能源锂电池叠片机技术领域,具体涉及一种极片尺寸检测的抚平装置;包括两个麦拉膜、两个转杆、第一轴承座、第二轴承座、第一固定夹和第二固定夹,转杆上设置有压板,两个麦拉膜分别与对应转杆相互抵持,两个转杆的一端分别与第一轴承座铰接,且两个转杆的一端还分别与第二轴承座铰接,两个转杆的另一端分别与第一固定夹插接,且两个转杆的另一端还分别与第二固定夹插接,通过可调麦拉膜,将压片的往复运动取消,有效地解决了由于压片机构的结构过于复杂,从而不便于对其进行动作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源锂电池叠片机技术领域,尤其涉及一种极片尺寸检测的抚平装置。
背景技术
现有技术中原有极片检测机构,是用压片机构实现压片,压片机构由伺服电机驱动,通过凸轮机构往复运动,压片机构的压脚是玻璃板,输送线平面下方是玻璃板和光源,极片在光源玻璃板和压片机构玻璃板之间通过输送线流过,输送线是间歇运动的,在极片停止时压片动作,尺寸检测相机拍照,完成一个节拍。
但上述的现有技术中,由于压片机构的结构过于复杂,从而不便于对其进行动作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种极片尺寸检测的抚平装置,旨在解决现有技术中由于压片机构的结构过于复杂,从而不便于对其进行动作的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的一种极片尺寸检测的抚平装置,包括两个麦拉膜、两个转杆、第一轴承座、第二轴承座、第一固定夹和第二固定夹,所述转杆上设置有压板,两个所述麦拉膜分别与对应所述转杆相互抵持,并位于两个所述压板之间,两个所述转杆的一端分别与所述第一轴承座铰接,并位于所述第一轴承座内,且两个所述转杆的一端还分别与所述第二轴承座铰接,并位于所述第二轴承座内,两个所述转杆的另一端分别与所述第一固定夹插接,并位于所述第一固定夹内,且两个所述转杆的另一端还分别与所述第二固定夹插接,并位于所述第二固定夹内。
其中,所述第一轴承座包括多个第一螺钉和第一轴承座本体,多个所述第一螺钉分别与所述第一轴承座本体转动连接,并位于所述第一轴承座本体内,且贯穿所述第一轴承座本体的一端,两个所述转杆的一端分别与所述第一轴承座本体铰接。
其中,所述第二轴承座包括多个第二螺钉和第二轴承座本体,多个所述第二螺钉分别与所述第二轴承座本体转动连接,并位于所述第二轴承座本体内,且贯穿所述第二轴承座本体的一端,两个所述转杆的一端还分别与所述第二轴承座本体铰接。
其中,所述极片尺寸检测的抚平装置还包括两个第三螺钉,两个所述第三螺钉分别与所述第一固定夹转动连接,并位于所述第一固定夹内,且贯穿所述第一固定夹的一端。
其中,所述极片尺寸检测的抚平装置还包括两个第四螺钉,两个所述第四螺钉分别与所述第二固定夹转动连接,并位于所述第二固定夹内,且贯穿所述第二固定夹的一端。
本实用新型的一种极片尺寸检测的抚平装置,通过将两个所述转杆铰接在所述第一轴承座与所述第二轴承座上,所述转杆的另一端插接在所述第一固定夹与所述第二固定夹中,所述转杆上有一排螺纹孔,所述压板通过螺钉压紧在所述转杆上,所述麦拉膜被夹在所述压板和所述转杆之间,通过调节所述转杆的旋转角度,以此来调节所述麦拉膜的弯曲程度,再通过所述第一固定夹与所述第二固定夹旋钮夹紧所述转杆,从而调节所述麦拉膜和极片之间的贴合度,所述麦拉膜用一段时间,表面刮花之后可以更换新的所述麦拉膜,该方法通过可调的所述麦拉膜,将压片的往复运动取消,因为弯曲的所述麦拉膜压极片的力很小,不会阻碍极片的运动,因此,新的所述麦拉膜压片机构只需在固定位置即可,调节方便,不受皮带间歇运动节拍影响,并且降低成本,以此方式有效地解决了由于压片机构的结构过于复杂,从而不便于对其进行动作的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的极片尺寸检测的抚平装置的侧视图。
图2是本实用新型的极片尺寸检测的抚平装置的俯视图。
图3是本实用新型的极片尺寸检测的抚平装置的三维立体图。
1-麦拉膜、2-转杆、3-第一轴承座、4-第二轴承座、5-第一固定夹、6-第二固定夹、7-压板、8-第一螺钉、9-第二螺钉、10-第三螺钉、11-第四螺钉。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图3,本实用新型提供了一种极片尺寸检测的抚平装置,包括两个麦拉膜1、两个转杆2、第一轴承座3、第二轴承座4、第一固定夹5和第二固定夹6,所述转杆2上设置有压板7,两个所述麦拉膜1分别与对应所述转杆2相互抵持,并位于两个所述压板7之间,两个所述转杆2的一端分别与所述第一轴承座3铰接,并位于所述第一轴承座3内,且两个所述转杆2的一端还分别与所述第二轴承座4铰接,并位于所述第二轴承座4内,两个所述转杆2的另一端分别与所述第一固定夹5插接,并位于所述第一固定夹5内,且两个所述转杆2的另一端还分别与所述第二固定夹6插接,并位于所述第二固定夹6内。
在本实施方式中,通过将两个所述转杆2铰接在所述第一轴承座3与所述第二轴承座4上,所述转杆2的另一端插接在所述第一固定夹5与所述第二固定夹6中,所述转杆2上有一排螺纹孔,所述压板7通过螺钉压紧在所述转杆2上,所述麦拉膜1被夹在所述压板7和所述转杆2之间,通过调节所述转杆2的旋转角度,以此来调节所述麦拉膜1的弯曲程度,再通过所述第一固定夹5与所述第二固定夹6旋钮夹紧所述转杆2,从而调节所述麦拉膜1和极片之间的贴合度,所述麦拉膜1用一段时间,表面刮花之后可以更换新的所述麦拉膜1,该方法通过可调的所述麦拉膜1,将压片的往复运动取消,因为弯曲的所述麦拉膜1压极片的力很小,不会阻碍极片的运动,因此,新的所述麦拉膜1压片机构只需在固定位置即可,调节方便,不受皮带间歇运动节拍影响,并且降低成本,以此方式有效地解决了由于压片机构的结构过于复杂,从而不便于对其进行动作的技术问题。
进一步地,所述第一轴承座3包括多个第一螺钉8和第一轴承座本体,多个所述第一螺钉8分别与所述第一轴承座本体转动连接,并位于所述第一轴承座本体内,且贯穿所述第一轴承座本体的一端,两个所述转杆2的一端分别与所述第一轴承座本体铰接。
在本实施方式中,通过所述第一螺钉8可便于对所述第一轴承座本体进行固定。
进一步地,所述第二轴承座4包括多个第二螺钉9和第二轴承座本体,多个所述第二螺钉9分别与所述第二轴承座本体转动连接,并位于所述第二轴承座本体内,且贯穿所述第二轴承座本体的一端,两个所述转杆2的一端还分别与所述第二轴承座本体铰接。
在本实施方式中,通过所述第二螺钉9可便于对所述第二轴承座本体进行固定。
进一步地,所述极片尺寸检测的抚平装置还包括两个第三螺钉10,两个所述第三螺钉10分别与所述第一固定夹5转动连接,并位于所述第一固定夹5内,且贯穿所述第一固定夹5的一端。
在本实施方式中,通过所述第三螺钉10可便于对所述第一固定夹5进行固定。
进一步地,所述极片尺寸检测的抚平装置还包括两个第四螺钉11,两个所述第四螺钉11分别与所述第二固定夹6转动连接,并位于所述第二固定夹6内,且贯穿所述第二固定夹6的一端。
在本实施方式中,通过所述第四螺钉11可便于对所述第二固定夹6进行固定。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种极片尺寸检测的抚平装置,其特征在于,
包括两个麦拉膜、两个转杆、第一轴承座、第二轴承座、第一固定夹和第二固定夹,所述转杆上设置有压板,两个所述麦拉膜分别与对应所述转杆相互抵持,并位于两个所述压板之间,两个所述转杆的一端分别与所述第一轴承座铰接,并位于所述第一轴承座内,且两个所述转杆的一端还分别与所述第二轴承座铰接,并位于所述第二轴承座内,两个所述转杆的另一端分别与所述第一固定夹插接,并位于所述第一固定夹内,且两个所述转杆的另一端还分别与所述第二固定夹插接,并位于所述第二固定夹内。
2.如权利要求1所述的极片尺寸检测的抚平装置,其特征在于,
所述第一轴承座包括多个第一螺钉和第一轴承座本体,多个所述第一螺钉分别与所述第一轴承座本体转动连接,并位于所述第一轴承座本体内,且贯穿所述第一轴承座本体的一端,两个所述转杆的一端分别与所述第一轴承座本体铰接。
3.如权利要求2所述的极片尺寸检测的抚平装置,其特征在于,
所述第二轴承座包括多个第二螺钉和第二轴承座本体,多个所述第二螺钉分别与所述第二轴承座本体转动连接,并位于所述第二轴承座本体内,且贯穿所述第二轴承座本体的一端,两个所述转杆的一端还分别与所述第二轴承座本体铰接。
4.如权利要求3所述的极片尺寸检测的抚平装置,其特征在于,
所述极片尺寸检测的抚平装置还包括两个第三螺钉,两个所述第三螺钉分别与所述第一固定夹转动连接,并位于所述第一固定夹内,且贯穿所述第一固定夹的一端。
5.如权利要求4所述的极片尺寸检测的抚平装置,其特征在于,
所述极片尺寸检测的抚平装置还包括两个第四螺钉,两个所述第四螺钉分别与所述第二固定夹转动连接,并位于所述第二固定夹内,且贯穿所述第二固定夹的一端。
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